抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。墙体模板的多样化确保了混凝土墙体、顶板的外观效果不断提高，简化了抹灰层，可以直接批腻子的同时也增加了抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处容易开裂的质量通病，待主体结构施工完成后用填充墙补砌，但是建筑物内墙装饰抹灰填充墙与清水混凝土交界处容易出现大量的裂缝，既影响建筑工程的装饰效果，又对建筑物的耐久性有一定的影响，造成较多的交户后回访返修，严重的甚至造成小业主投诉现象。

目前，针对抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处开裂，通长采用建筑胶粘贴耐碱涂塑玻纤网格布的方法，虽然短暂的缓解了墙体的开裂，但长时间过后任然产生裂缝，并难易修补。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法，该抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法采用在抹灰砂浆干燥收缩前在收缩应力最大处设置伸缩缝，带抹灰砂浆收缩稳定干燥后对伸缩缝进行填塞，使抹灰填充墙与清水混凝土墙之间由抗裂砂浆连接成稳固的整体，杜绝了后期的交界处的开裂现象，有效的延长了灰填充墙与清水混凝土墙面交界处抹灰防开裂使用寿命，确保了工程质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法，包括以下步骤：首先，填充墙的砌筑施工；其次，填充墙的抹灰施工；再次，在抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处预留伸缩缝；然后，预留伸缩缝的填充封堵施工；最后，粘贴网格布。

优选地，上述技术方案中，填充墙采用分层抹灰，分层厚度为5-8mm。

优选地，上述技术方案中，预留伸缩缝为直角沟槽。

优选地，上述技术方案中，直角沟槽的深度与填充墙的抹灰层的厚度相同。

优选地，上述技术方案中，直角沟槽的宽度为20mm。

优选地，上述技术方案中，直角沟槽内填充抗裂砂浆。

优选地，上述技术方案中，网格布为耐碱涂塑玻纤网格布。

优选地，上述技术方案中，抗裂砂浆分次把双层所述耐碱涂塑玻纤网格布粘贴于直角沟槽表面，底层所述耐碱涂塑玻纤网格布每边与基体搭接200mm，面层所述耐碱涂塑玻纤网格布每边与基体搭接100mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法将抹灰填充墙体与清水混凝土墙交界处属于受力较集中处，在此处沿填充墙体与清水混凝土墙交界处抹灰面层初凝前，开挖一条直角沟槽，清除直角沟槽内残留的砂浆，待填充墙抹灰的砂浆自然干燥、收缩完成之后在进行沟槽的填充，对抹灰受力集中部位进行后期加强处理，减少开裂。从中效果得到的主要特点是：

(1)无裂缝：采用本项施工技术有效的减少抹灰填充墙体与清水混凝土墙交界开裂。采取在抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抹灰终凝之前，直接在交界处开挖直角沟槽，释放环境变化导致砂浆产生的收缩、膨胀应力。

(2)质量好：本项施工技术实施有效的改善了抹灰填充墙与清水墙面交界处的裂缝，提高室内抹灰质量，增强企业的质量信誉度，提高行业内的市场竞争力。

(3)节约成本：与传统抹灰施工工艺相比下会增加抗裂砂浆的材料费和少量的人工费，但是采用新抗裂抹灰技术有效的减少了大量裂缝得维修成本和交付后业主的投诉索赔费用。相对比较还是给工程带来了经济节约的效益。

附图说明

图1为本发明的抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

根据本发明的具体实施方式的抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法随着科学技术的发展和时代的进步，高层框剪结构居住建筑逐渐成为主流。填充墙裂纹等施工质量通病也随之而来，尤其后期的内墙面抹灰和墙面刮腻子施工，出现不规则的裂纹，不但影响观感，而且久而久之会影响施工企业的社会信誉。在工程中裂缝的反复处理后，给面层腻子、涂料等面层工程带来色差，造成面层大面积修补或整体修补，造成工程直接经济损失。采用创新技术的应用，改善了抹灰填充墙体与清水混凝土墙交界处开裂情况，减少了工程反复修补，节约了工程的经济成本，同时也减少交付使用后的返修量和业主的投诉率，间接地增加企业的质量信誉度和客户的满意度。因此，本项目研究的成果、产业化前景良好，并带动建业行业的整体装饰装修工程的质量提高，创新技术的研发有效的改善行业内建设施工环境，并且提高企业的质量信誉度，给企业带来更宽建设市场道路，间接的增长企业和相关行业的经济效益，效果十分显著。

如图1所示，该抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法的包括以下步骤：

首先，填充墙的砌筑施工；

必须保证填充墙砌筑使用的砌块出场龄期达到规范要求28天，否则砌块的干缩不完全待墙体砌筑完毕后也会产生裂缝，砌块必须进行现场批量抽检，填充墙砌筑使用的砌块应根据施工环境和砌块种类确定是否提前浇水湿润，防止砌块把砌筑砂浆中的水份抽取，导致墙体开裂，在填充墙净高1/2处设置一道现浇混凝土板带，以便提高墙体的整体性，填充墙砌筑完毕至少7天后，在进行顶部预留空隙的斜砌。

其次，填充墙的抹灰施工；

填充墙在抹灰之前，要清理干净，然后用掺水量20％的108胶素水泥浆满刷一道，抹灰采用的砂浆要严格执行配比，且必须采用分层抹灰，分层厚度为5-8mm，带底层砂浆施工完毕稍干且无裂纹、空鼓即进行中层抹灰，待中层抹灰完成干至7成后进行面层抹灰施工。在填充墙板带、过梁处抹灰施工时，必须加设300mm宽的钢丝网。抹灰填充墙完成后根据施工环境及温度采取必要的养护措施。

再次，预留直角沟槽(伸缩缝)；

在填充墙抹灰施工完成、抹灰层上强度前，顺抹灰填充墙与清水混凝土墙交界缝，开挖一条宽20mm、深同抹灰层厚度的直角沟槽，因为抹灰砂浆会根据温度、湿度等原因产生裂缝，预留直角沟槽就是为了释放环境变化导致砂浆产生的收缩、膨胀应力。直角沟槽施工时必须整齐，不得扰动周围抹灰层，深度必须至填充墙砌块表面。

然后，预留直角沟槽的填充封堵施工；

待抹灰填充墙的水泥砂浆自然干燥、收缩完成之后，把直角沟槽内残余的砂浆及杂物清理干净，进行直角沟槽内填充抗裂砂浆施工。填充时必须分层，让抗裂砂浆完全与抹灰层接触保证嵌固密实，严禁不停揉搓，防止成形空鼓。

最后，粘贴网格布；

直角沟槽内填充的抗裂砂浆达到一定强度，用抗裂砂浆分次把双层耐碱涂塑玻纤网格布粘贴于直角沟槽表面，底层网格布每边与基体搭接200mm，面层网格布每边与基体搭接100mm。网格布粘贴完毕确保抗裂砂浆达到一定强度后即可进行墙体饰面施工。

目前，在我国的各大城市工程建设都很火热，各行各业都把眼睛盯在了工程建设行业上面。各个开发商也都在大力的、疯狂的开发项目。然而，大量的工程建设项目的开发给城市的发展起到了催化的作用，带来了很多正面和反面的社会效益。大量的施工企业单位技术力量薄弱，造成工程中材料大量浪费，更有者在城市建设中污染环境，为更好倡导、落实绿色建设施工，规范建筑业良性发展，开发研究新技术、新工艺、新产品成为目前行业的重点之一。该项施工技术应用，改善了行业内的抹灰质量的问题，带动行业内的技术创新研究理念。整合行业内技术资源，筛选优秀的施工技术、做法调整行业内建设施工结构，全面、准确贯彻落实绿色节能建设发展观。

通过本项目的实施，是全面贯彻落实在建筑工程施工中，通过技术进步和科学管理，提高工程质量，减少维修产生的资源浪费。从一定程度上来讲，绿色施工适应了我国可持续发展观念的普及，做到清洁生产、生态保护、资源再利用的目标，使得我国建筑工程施工的绿色环保化。

因此，本项目的经济效益显著，对保证社会经济可持续发展和生态系统良性循环具有积极作用。

综上，该抹灰填充墙与清水混凝土墙交界处抗裂施工方法采用在抹灰砂浆干燥收缩前在收缩应力最大处设置伸缩缝，带抹灰砂浆收缩稳定干燥后对伸缩缝进行填塞，使抹灰填充墙与清水混凝土墙之间由抗裂砂浆连接成稳固的整体，杜绝了后期的交界处的开裂现象，有效的延长了灰填充墙与清水混凝土墙面交界处抹灰防开裂使用寿命，确保了工程质量。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。