专利名称：具有孔洞的人造石材的制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种具有孔洞的人造石材 的制备方法。
背景技术：
具有孔洞的人造石材具有天然洞石的质感，因而受到人们的青睐。现
有技术中所采用的制备天然洞石的质感的瓷质砖或人造石材的方法所报道的有中国专利 2007100263238是在现有瓷质砖生产基础上，改进配方采用仿天然格栅纹路以及采用"间歇 层叠平铺式"下料方式而制成仿天然洞石的瓷质砖；中国专利2006101673625是采用抛光 渣作为发泡材料，并用石灰石高温下产生的二氧化碳扩大气泡形成具有天然洞石效果洞石 瓷质砖产品；中国专利2007100793215是采用软性材料制模，利用软性材料良好的可变形 性，从而仿制出具有与天然洞石类似的真实孔洞的人造洞石。现有技术中的上述方法存在 工艺复杂、操作麻烦、产量低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术在制备具有孔洞的人造石材的方法
上所存在的工艺复杂、操作麻烦、产量低的缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作容易、产量
高的具有孔洞的人造石材的制备方法。 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。 本发明的具有孔洞的人造石材的制备方法，是将不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲 基丙烯酸甲酯、天然石渣与石粉的混合物、水溶性制孔剂混合后加入模具中，在常温下或加 热固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先 经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。
上述方案中，所述原料配比为不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯占 总重量的5 40%，水溶性制孔剂占总重量的1 30%，余为天然石渣与石粉的混合物。
上述方案中，所述天然石渣与石粉可以是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质 中的任意一种或它们的混合物。 上述方案中，所述天然石渣与石粉的大小较好为1目 600目。 上述方案中，所述水溶性制孔剂可以是无机类结晶盐，如钠盐、工业盐、食盐或尿
素、冰糖、冰块等水溶性或能溶入溶剂的无机盐类。 本发明的加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法
等人造石加工工艺进行加工成型。通过调节制孔剂的颗粒大小和形状以及加入量可以改变
产品孔洞的大小、形状以及稀疏密度。通过添加染料还可以改变产品的颜色。 本发明是发明人通过实践总结出来的科学实用的技术方案，在具有孔洞的人造石
材的制备领域具有独创性，该方法不但工艺简单、操作容易、产量高，而且成本低。 下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
图1为本发明产品截面结构示意图之一。
图2为本发明产品截面结构示意图之二。
图3为本发明产品平面结构示意图。
图中1、人造石本体；2、孔洞。
具体实施例方式
实施例一 将不饱和聚酯树脂8份、水溶性制孔剂18份、余为天然石渣与石粉，共计原料100 份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等 常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗 去水溶性制孔剂。 本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质中的任意一 种，石粉的颗粒大小为1目 600目不等。天然石渣的形状各异，天然石渣与石粉可以任意 比例配合。 本例所述水溶性制孔剂是尿素。加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过
浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。 实施例二 将环氧树脂20份、水溶性制孔剂10份、余为天然石渣与石粉，共计原料100份，充 分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工 序获得所需形状的产品或先经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶 性制孔剂。 本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质按 1:3: 2.5的混合物，石粉的颗粒大小为4目 325目不等。 本例所述水溶性制孔剂是冰渣。加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过
浇注法、荒料法、压板法、等人造石加工工艺进行加工成型。 实施例三 将甲基丙烯酸甲酯30份、水溶性制孔剂3份、余为天然石渣与石粉，共计原料100 份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等 常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗 去水溶性制孔剂。 本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质中的任意一 种，石渣与石粉的颗粒大小为1目 600目不等。 本例所述水溶性制孔剂是可溶于水的钠盐。加工设备可以利用现有的人造石加工
设备，通过浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。 实施例四 将不饱和聚酯树脂30份、水溶性制孔剂6份、余为天然石渣与石粉，共计原料100 份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等 常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗 去水溶性制孔剂。 本例所述天然石渣与石粉是石英、花岗石的混合物，石渣与石粉的颗粒大小为400
目 600目不等，石渣与石粉的颗粒大小还可以根据需要任意调整，没有严格限定。 本例所述水溶性制孔剂是工业盐或食盐。加工设备可以利用现有的人造石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。
实施例五 将不饱和聚酯树脂40份、水溶性制孔剂30份、余为天然石渣与石粉，共计原料100 份，充分混合后加入模具中，在常温下固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等 常规工序获得所需形状的产品或先经切、磨、抛等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗 去水溶性制孔剂。 本例所述天然石渣与石粉是碳酸钙、石英、花岗石的混合物，石粉的颗粒大小为10 目 350目不等。 本例所述水溶性制孔剂是通用的可溶于水的钠盐。加工设备可以利用现有的人造
石加工设备，通过浇注法、荒料法、压板法等人造石加工工艺进行加工成型。 如图1所示整个产品内都有不定形的孔洞。
如图2所示只有产品的一面或两面具有不定形的孔洞，中间层可以不设孔洞。
如图3所示本例为产品平面示意图，整个表面可见各种大小的不定形的孔洞。也 可以设计孔洞大小形状相同的产品，不一一例举。
权利要求
一种具有孔洞的人造石材的制备方法，其特征在于是将不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯、天然石渣与石粉的混合物、水溶性制孔剂混合后加入模具中，在常温下或加热固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂。
2. 根据权利要求1所述的具有孔洞的人造石材的制备方法，其特征在于所述原料配比 为不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯占总重量的5 40%，水溶性制孔剂占 总重量的1 30%，余为天然石渣与石粉的混合物。
3. 根据权利要求1所述的具有孔洞的人造石材的制备方法，其特征在于所述天然石渣 与石粉可以是碳酸钙、石英、花岗石及其它无机矿物质中的任意一种或它们的混合物。
4. 根据权利要求1所述的具有孔洞的人造石材的制备方法，其特征在于所述天然石渣 与石粉的大小较好为1目 600目。
5. 根据权利要求1所述的具有孔洞的人造石材的制备方法，其特征在于所述水溶性制 孔剂是无机类结晶盐，如钠盐、工业盐、食盐或尿素、冰糖、冰块等水溶性或能溶入溶剂的无 机盐类。
全文摘要
本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种具有孔洞的人造石材的制备方法，它是将不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯、天然石渣与石粉的混合物、水溶性制孔剂混合后加入模具中，在常温下或加热固化，然后用水洗去水溶性制孔剂，再经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品或先经磨、抛、切等常规工序获得所需形状的产品，再用水洗去水溶性制孔剂，原料中不饱和聚酯树脂或环氧树脂或甲基丙烯酸甲酯占总重量的5～40％，水溶性制孔剂占总重量的1～30％，余为天然石渣与石粉的混合物，天然石渣与石粉的大小较好为1目～600目，所述水溶性制孔剂可以是水溶性或能溶入溶剂的无机盐类，本发明工艺简单、操作容易、产量高，成本低，是人造洞石制备方法的新开拓。工艺简单、操作容易、产量高，而且成本低。
文档编号C04B38/00GK101734942SQ20081014760
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者李伟, 王勇, 王苏华, 石汇玉 申请人:石汇玉