专利名称：一种热混料生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种物料混合设备，具体是一种热混料生产线。
技术背景
随着我国经济的快速发展，水泥等建筑材料的需求量不断增大，作为其配套 产业的耐火材料加工也获得了快速的发展。加工耐火材料时，需要将各种原料放 入一定的装置中混合加热。现有的加热混合原料装置，存在着热量通过烟气直接 排出，浪费能源较多的缺点。 实用新型内容
本实用新型提供了一种热混料生产线， 一方面可以实现物料加热混合，另一 方面能够有效的利用烟气中的余热，避免能源的浪费。 本实用新型的技术方案
一种热混料生产线，包括有加热灶，加热灶包括有灶壁、灶膛、炉排、出灰 口、烟道，其特征在于包括有安装于支架上的滚筒，通过电机驱动转动，所述 的滚筒筒体位于加热灶的灶膛内，所述的滚筒内安装有螺旋叶片，滚筒出口下方 安装有出料槽，所述的出料槽通向搅拌机料桶，搅拌机料桶的外壁环绕有烟道； 所述的灶膛上端安装有熔化池，熔化池底部采用导热材料，熔化池内有若干个隔 板，将熔化池分割成不同腔室，所述的加热灶的烟道与搅拌机料桶环壁的烟道联 通，并通向烟囱，所述的烟道上配有调节拌料桶热量大小的风门。
所述的滚筒有二个，平排位于所述的灶膛内，所述的炉排位于灶膛中央，炉 排两侧安装有侧墙，侧墙上端为弹性耐火材料，与滚筒外壁贴合，熔化池底部采 用钢板，二个滚筒与灶壁之间均有间隙，构成烟道，并与位于灶底的烟道汇合， 与搅拌机料桶环壁的烟道联通，并通向烟囱。
本实用新型优点
本实用新型能实现加热混合的机械化，并且，通过环形烟道和加热灶顶部的 熔化池设计，能最大限度的利用烟气中含有的热量，避免直接排出烟气造成的能 源浪费。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型加热灶剖视结构图。
具体实施方式
参见图1、 2。
一种热混料生产线，包括有加热灶，加热灶包括有灶壁l、灶膛2、炉排3、 出灰口4，包括有安装于支架6上的二个并排的滚筒7，通过电机驱动转动，滚 筒7筒体位于加热灶的灶膛2内，炉排3位于灶膛2中央，炉排3两侧安装有侧 墙12，侧墙12上端为弹性耐火材料13，与滚筒7外壁贴合，滚筒7内安装有螺 旋叶片，使得滚筒7正反转时能进料或出料，滚筒7出口下方安装有出料槽8， 出料槽8通向搅拌机料桶9，搅拌机料桶9的外壁环绕有烟道10;灶膛2上端安 装有熔化池11，熔化池11底部采用钢板材料以便导热，熔化池11内有若干个 隔板，将熔化池分割成不同腔室，二个滚筒7与灶壁1之间均有间隙，构成烟道， 并与位于灶底的烟道汇合后，与搅拌机料桶环壁的烟道联通，连接处配有调节拌 料桶热量大小的风门14，并通向烟囱。
权利要求1、一种热混料生产线，包括有加热灶，加热灶包括有灶壁、灶膛、炉排、出灰口、烟道，其特征在于包括有安装于支架上的滚筒，通过电机驱动转动，所述的滚筒筒体位于加热灶的灶膛内，所述的滚筒内安装有螺旋叶片，滚筒出口下方安装有出料槽，所述的出料槽通向搅拌机料桶，搅拌机料桶的外壁环绕有烟道；所述的灶膛上端安装有熔化池，熔化池底部采用导热材料，熔化池内有若干个隔板，将熔化池分割成不同腔室，所述的加热灶的烟道与搅拌机料桶环壁的烟道联通，并通向烟囱，所述的烟道上配有调节拌料桶热量大小的风门。
2、 根据权利要求1所述的热混料生产线，其特征在于滚筒有二个，平排位 于所述的灶膛内，所述的炉排位于灶膛中央，炉排两侧安装有侧墙，侧墙上 端为弹性耐火材料，与滚筒外壁贴合，熔化池底部采用钢板，二个滚筒与灶 壁之间均有间隙，构成烟道，并与位于灶底的烟道汇合，与搅拌机料桶环壁 的烟道联通，并通向烟囱。
专利摘要本实用新型提供了一种热混料生产线，包括有加热灶，加热灶包括有灶壁、灶膛、炉排、出灰口、烟道，其特征在于包括有安装于支架上的滚筒，通过电机驱动转动，所述的滚筒筒体位于加热灶的灶膛内，所述的滚筒内安装有螺旋叶片，滚筒出口下方安装有出料槽，所述的出料槽通向搅拌机料桶，搅拌机料桶的外壁环绕有烟道；所述的灶膛上端安装有熔化池，熔化池底部采用导热材料，熔化池内有若干个隔板，将熔化池分割成不同腔室，所述的加热灶的烟道与搅拌机料桶环壁的烟道联通，连接处配有调节拌料桶热量大小的风门，并通向烟囱。本实用新型实现加热混合的机械化，通过环形烟道和顶部的熔化池设计，能最大限度的利用烟气中含有的热量，避免直接排出烟气造成的能源浪费。
文档编号C04B7/42GK201254530SQ20082003965
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者汪政南, 明 罗, 耿传胜, 陆在潮 申请人:安徽宁火新材料有限公司