专利名称：大底钢筋高程调整装置及其系统的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种大底钢筋高程调整装置；具体而言，本实用 新型关于一种大底钢筋高程调整系统，藉由上述装置使大底钢筋的高 程水平且一致。
背景技术：
传统上，大底钢筋调整的方法一般是藉由人工将大底钢筋调整成 水平，然而随着现代建筑安全性要求的提升，在加上台湾地狭人稠， 建筑物越来越强调空间利用，因此大楼一栋比一栋要高，所占面积也 一栋比一栋要大，因此这些建筑物的地基，以及所扮演重要地位的大 底钢筋也越来越重要。
一般常识而言，底部钢筋的水平与否对于建筑于其上的建物影响 很大。所谓「失的毫厘，差以千里」，因此大底钢筋的水平就显得很重 要。若无可善加利用的装置或工具，大底钢筋的高程水平往往会被牺 牲。有鉴于此，本实用新型发明人为了改善并解决上述缺点，而深思 研究并配合学术理论的运作，而提出一种设计合理且有效改善上述缺 失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大底钢筋高程调整装置及其 系统，藉由其支撑装置的功能而调整大底钢筋结构高程，以增加钢筋 结构使用的灵活性。
本实用新型的另一目的在于提供一种大底钢筋高程调整装置及其 系统，藉组合索状物及起重装置吊挂大底钢筋，以提升施工效率。
本实用新型的大底钢筋高程调整系统包含大底钢筋、高程调整装 置。大底钢筋较佳包含第一钢筋层及第二钢筋层，其中第一钢筋层与 第二钢筋层之间具有特定高程。而高程调整装置包含起重装置、支撑 装置及索状物。具体来说，起重装置包含本体与伸縮杆，伸縮杆可伸 縮地连接本体，且本体可提供伸縮杆支撑力。换言之，藉由本体所提 供的支撑力，伸縮杆能向远离本体的方向伸长移动，同时本体也有制阀能卸除上述支撑力而使伸縮杆逆向回归。
对支撑装置而言，其一端较佳置于第一钢筋层上，而另一端则穿 越第二钢筋层与本体可分离地连接。换言之，支撑装置可使本体的水 平位置高于第二钢筋层或低于第二钢筋层，同时亦可因应不同施工现 场及高程需要而更换此支撑装置。此外，索状物一端较佳连接于大底 钢筋而另一端连接于伸縮杆。换言之，因为支撑装置己使本体的水平 位置高于或低于第二钢筋层，再藉由索状物连接第二钢筋层与伸縮杆， 一旦伸縮杆向远离本体方向延伸，伸縮杆将支撑索状物而吊挂大底钢 筋，进而调整第一钢筋层与第二钢筋层之间的特定高程。
然而本体的伸縮杆亦可支撑索状物于其两端间。换言之，索状物 两端连接第二钢筋层，而支撑装置可使本体的水平位置高于第二钢筋 层，因此当伸縮杆向远离本体方向延伸，伸縮杆将支撑索状物而吊挂 第二钢筋层进而调整第一钢筋层与第二钢筋层之间的特定高程。
本实用新型提供的一种大底钢筋高程调整装置及其系统，藉由其 支撑装置的功能而调整大底钢筋结构高程，可增加钢筋结构使用的灵 活性，并藉组合索状物及起重装置吊挂大底钢筋，可提升施工效率。
图1为本实用新型作动示意图； 图2为本实用新型较佳实施例示意图； 图3为本实用新型另一实施例示意图； 图4a为本实用新型其它实施例示意图； 图4a为本实用新型实施例部分俯视图； 图5为本实用新型另一较佳实施例示意图; 图6为本实用新型其它实施例示意图； 图7为本实用新型其它实施例示意主要组件符号说明
100大底钢筋高程调整系统
200大底钢筋高程调整装置
300索状物
310活动式钩环
350钩状物
400起重装置
410本体 420伸缩杆 430突起 431突出块 450扣环 500支撑装置610第一钢筋层 700地面
620第二钢筋层
具体实施方式
本实用新型提供一种大底钢筋高程调整装置及其系统，藉由其功 能而调整大底钢筋的水平结构，以增加钢筋结构的稳定性，并维持其 刚性以对抗外来的剪力，进而维持建筑结构强度。本实用新型的大底 钢筋高程调整装置能藉不同尺寸及长度的支撑装置与起重装置连接， 进而增进调整大底钢筋结构高程的特性。更具体来说，本实用新型的 大底钢筋高程调整装置能利用其支撑装置与水平面之间的暂时固定， 及起重装置所提供的抗力点而使此高程调整装置具有多种应用潜在 性，而调整大底钢筋高程水平一致就是应用潜在性之一。
如图1的较佳实施例所示，大底钢筋通常会西为搬运或施工场所 差异而造成大底钢筋高程不一致，因此需要一种能调整大底钢筋高程 而使其水平的装置。如图l所示的大底钢筋高程调整装置200包含索 状物300及起重装置400。索状物300的两端连接于大底钢筋所欲调 整高程之处即可进行调整，此处所言的连接关系并不限于固定，也可 用不固定方式相接，如吊扣、环勾或具有相似功能的不固定连接方式； 若以固定方式而言，包含捆扎、螺接或其它可提供类似效果的方式及 其混合搭配。
在较佳实施例中，索状物300可以为钢炼。然而在不同实施例中， 索状物300亦可由铁链、铁绳、钢条、碳纤维、高张力纤维或钢绳中 选择。此实施例中，起重装置400包含本体410与伸縮杆420,此伸 縮杆420可伸縮地连接本体410，其中本体410可提供伸縮杆420支 撑力，伸縮杆420支撑索状物300于索状物300两端间而提供一正向 力。此较佳实施例中，起重装置400可为油压千斤顶，然而在其它实 施例中，起重装置400亦可为气压千斤顶、机械式千斤顶或能提供类 似功能的起重装置。
如图l所示的较佳实施例中，起重装置400与支撑装置500可分
离地连接，此处所言的连接方式包含卡合、螺接等易于分离地连接方 式。而起重装置400也因支撑装置500能使大底钢筋高程调整装置200 整体水平位置高于所欲调整的大底钢筋。换言之，支撑装置500的一 端可分离地连接于起重装置400，而支撑装置500另一端则可支撑于一水平面，此处所言的水平面较佳为地面700;然而在其它实施例中，
水平面亦可为第一钢筋层610，其中支撑装置500能使起重装置400的位置高于或低于所欲调整高程的大底钢筋。在此较佳实施例中，支撑装置500较佳为柱状物，然而在不同实施例中，支撑装置500也可为棒状物、条状物等能提供相似支撑功能的装置(如图7所示)。在较佳实施例中，支撑装置500可为钢棒；然而在其它实施例中，支撑装置500亦可由铁棒、碳纤维棒、铝镁合金棒中选择。
如图l所示的较佳实施例中，大底钢筋包含第一钢筋层610及第二钢筋层620，支撑装置500设置于地面700上；然而在其它实施例中，支撑装置500亦可设置于大底钢筋的第一钢筋层610上，而索状物300同时吊挂第二钢筋层620，并藉由起重装置400提供伸縮杆420支撑力而使其施力点与抗力点分别位于第二钢筋层620与地面700(支撑装置500设置于地面700时)或第一钢筋层610(支撑装置500设置于第一钢筋层610时)，进而能达成调整大底钢筋高程的目的。而大底钢筋高程调整系统100则是一种包含大底钢筋、高程调整装置(包含上述起重装置400、支撑装置500及索状物300)，且达成上述调整高程目的之系统。然而在不同实施例中，大底钢筋并不以两层为限，亦可为多层钢筋笼，但只要在支撑装置500能支撑起重装置400的垂直高度范围内，此大底钢筋高程调整装置200则能调整其间钢筋笼的高程。因此，起重装置400的尺寸、长度、硬度可因应不同施工现场及高程需要而更换适合的支撑装置500。然而在不同实施例中，起重装置400的本体410亦可设置于所欲调整高程的第二钢筋层620上或地面700上，并藉由索状物300吊挂第二钢筋层620，及利用本体410所提供
的支撑力而调整大底钢筋高程。
如图2的较佳实施例所示，索状物300可为钢绳，其两端分别固接一活动式钩环310，活动式钩环310可以轻易挂钩所欲调整的钢筋。在较佳实施例中，支撑装置500用来与本体410连接的一端会形成一平台结构，此平台结构四角处可设计简单凹槽结构。起重装置400的本体410的底盘可滑入上述凹槽结构中，进行卡合固定。然而在其它实施例中，支撑装置500也可不限以平台结构来与起重装置400连接，例如可于本体410设计凹槽用以配合支撑装置500的形状而达到卡合的目的。
如图3所示的其它实施例中，索状物300为钢炼。因为钢炼一段一段连接起来，因此钢炼整体的长度可因应不同施工环境或需求而灵活调整，甚至当两施力点所需力量不同时，例如大底钢筋受到活动式
钩环310吊挂处的高程具有差异时，可藉由调整伸縮杆420所支撑的索状物300左右两段的长度，进而使两施力点得到各自所需的支撑力而使大底钢筋水平高程一致。
如图4a的较佳实施例所示，伸縮杆420的一端进一步包含突起430，突起430能限定索状物300的位置。换言之，索状物300受到伸縮杆420牵动后，常会因受力而脱落伸縮杆420上方，为了使索状物300能确实受到伸縮杆420牵动而吊挂大底钢筋，而可在伸縮杆420一端设置突起430。此突起430如图4b所示包含两个突出块431，两个突出块431之间的空隙可容纳至少一索状物300，而可限定索状物300移动的范围，并使其不易脱落伸縮杆420。在较佳实施例中，突起430与伸縮杆420为一体成型。然而在不同实施例中，突起430亦可另外与伸縮杆420卡合而开始执行功能。不过在其它实施例中，亦可不需要用突起430来限制索状物300的移动范围，而使伸縮杆420 —端形成一凹部，此凹部能容纳索状物300，此一凹部设计同样也能达成限制索状物300移动范围的目的。
如图5所示的较佳实施例中，伸縮杆420进一步包含扣环450。实施例中，索状物300 —端连接于大底钢筋而另一端连接于伸縮杆420，且伸縮杆420支撑索状物300而吊挂大底钢筋。索状物300进一步包含钩状物350勾住扣环450;然而在不同实施例中，索状物300亦可用活动式钩环310取代钩状物350而勾住扣环450。如图5所示的较佳实施例中，起重装置400驱动两条索状物300;然而对于其它实施例，伸縮杆420亦可只牵动一条索状物300而吊挂大底钢筋，进而达成调整大底钢筋高程的目的。然而如图6的实施例所示，起重装置400较佳设置于地面700;然而在其它实施例中，起重装置400亦可设置于大底钢筋的一端，并利用其伸縮杆420支撑吊挂索状物300进而调整大底钢筋高程。然而在其它实施例中，亦可用支撑装置支撑起重装置400以利调整大底钢筋高程。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，己揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本实用新型的范围内。
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权利要求1. 一种大底钢筋高程调整装置，供调整一大底钢筋的高程，其特征在于，包含一索状物，索状物的两端连接于大底钢筋；以及一起重装置，包含一本体与一伸缩杆，伸缩杆可伸缩地连接本体，其中本体可提供伸缩杆一支撑力，伸缩杆支撑索状物于索状物两端间。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，起重装置包含油压千斤 顶、气压千斤顶、机械式千斤顶。
3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，伸縮杆进一步包含一扣 环，而索状物进一步包含一钩状物，且钩状物勾住扣环。
4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，伸縮杆的一端进一步包含 一凹部，凹部能容纳索状物。
5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，伸縮杆的一端进一步包 含一突起，突起能限定索状物。
6. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包含一支撑装置，支撑装置的一端可分离地连接于起重装置，而另一端可支撑于一水平面， 其中支撑装置能使起重装置的位置高于大底钢筋。
7. —种大底钢筋高程调整装置，供调整一大底钢筋的高程，其特征 在于，包含-一起重装置，包含一本体与一伸縮杆，伸縮杆可伸縮地连接本体， 且伸縮杆能向远离本体的方向伸长及逆向回归，其中本体可提供伸縮杆 一支撑力；以及一索状物，索状物一端连接于大底钢筋而另一端连接于伸縮杆，且 伸缩杆支撑索状物而吊挂大底钢筋。
8. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，其中伸縮杆进一步包含 一扣环，而索状物进一步包含一钩状物，且钩状物勾住扣环。
9. 一种大底钢筋高程调整系统，其特征在于，包含一大底钢筋，包含一第一钢筋层及一第二钢筋层，其中第一钢筋层与第二钢筋层之间具有一高程； 一高程调整装置，包含一起重装置，包含一本体与一伸縮杆，伸縮杆可伸縮地连接本 体，其中本体可提供伸縮杆一支撑力；一支撑装置，支撑装置的一端置于第一钢筋层上，而另一端穿 越第二钢筋层与本体可分离地连接；一索状物，其一端连接于大底钢筋而另一端连接于伸縮杆，且伸縮杆支撑索状物而吊挂大底钢筋。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，其中起重装置包含油压 千斤顶、气压千斤顶、机械式千斤顶。
专利摘要本实用新型关于一种大底钢筋高程调整装置及其系统，供调整大底钢筋的高程。此系统包含索状物、起重装置、支撑装置、及大底钢筋。该系统能调整大底钢筋的高程，以呈现大底钢筋水平且一致的高程。进而使整体建筑结构能够稳固而不易因地基动摇而损坏。
文档编号E04C5/16GK201265217SQ200820133128
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司