专利名称：一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透水混凝土，具体的说涉及一种以环氧树脂为胶凝材料的透水混凝土。
背景技术：
随着城市化水平的不断提高，越来越多的城市地面被密实不透水的混凝土所覆 盖，这样导致了雨水无法渗入地下，形成路面积水的同时又影响了城市地下水的补充，造成 生态失衡。透水混凝土是为了弥补普通混凝土的不透水性而诞生的一种新型混凝土，它是 一种生态环保型混凝土，它与普通混凝土不同的是既具有一定的抗压强度，又具有透水透 气性。中国发明专利CN101190833A公开了一种透水混凝土及其制作方法，该方法以水泥为 胶凝材料，以天然石子或矿渣废料为骨料。钢渣是炼钢过程中产生的一种废渣，因为其中含有过烧的游离氧化钙，在胶凝材 料已经硬化后，与水反应生成氢氧化钙，致使结构后期体积产生膨胀，会导致结构的破坏； 另一方面因为钢渣的硬度很大，破碎粉磨起来十分困难，目前钢渣的利用大多是作为路基 垫层，没有得到更广泛的利用。目前各个钢厂的钢渣堆积如山，不仅占用了土地资源，还造 成环境污染和自然景观的严重破坏。中国发明专利CN101050092A公开了一种透水性水泥混凝土的制备方法，采用了 钢渣作为骨料，但是钢渣必须采用纯化、粉碎和分级处理。中国发明专利CN1891654A公开 了一种利用钢渣作为集料的透水混凝土，但是对钢渣中的游离氧化钙有要求，含量不能大 于5%，这就决定了它的钢渣利用面很窄。一般透水混凝土的制备是以水泥为胶凝材料，其孔隙率一般在20%以下，虽然有 不错的抗压强度，但是因为水泥对骨料的粘接能力很弱，所以制备出的透水混凝土抗折强 度比较低，在受到冲击或者在使用一段时间后会出现骨料脱落，从而导致路面凹凸不平。同 时，因为水泥本身是有颜色的，因此利用水泥制备的透水混凝土，调整颜色非常困难。
发明内容
本发明的目的是提出一种采用环氧树脂为胶凝材料制备透水混凝土，其孔隙率可 以达到40%以上，因为环氧树脂对卵石、碎石、钢渣等骨料均有很高的粘接强度，因此所制 备的透水混凝土除了抗压强度较高外，抗折强度也较高，骨料与骨料之间粘接牢固，可以承 受较高的冲击荷载。同时，因为所用环氧树脂是透明的，因此只需要加入不同颜料即可制备 不同颜色的透水混凝土。当使用钢渣骨料时，因为环氧树脂固化以后防水性能很好，钢渣内 部的游离氧化钙不遇水无法膨胀，因此钢渣无需特殊处理即可应用到本发明中。本发明的一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土由环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、骨 料、颜料组成，其各组分质量份数配比为环氧树脂100份活性稀释剂0 50份
固化剂20 80份骨料2000 10000 份颜料0 30份。上述透水混凝土中，所述环氧树脂为双酚A、或双酚F等液态环氧树脂；所述活性 稀释剂为单环氧基或双环氧基活性稀释剂；所述固化剂为聚酰胺、脂环胺、或脂肪胺等透明 液态环氧树脂固化剂；所述骨料为石英砂、卵石、碎石或钢渣颗粒；所述颜料为各种颜色的 环氧树脂用颜料。本发明的有益效果在于⑴以环氧树脂为胶凝材料制备出孔隙率大于40%的透 水混凝土 ； (2)可制备抗折强度最高达到12MPa的透水混凝土，与水泥基透水混凝土相比， 可承受较大的冲击荷载，且骨料不会脱落；(3)利用钢渣作为骨料时，钢渣无需特殊处理即 可使用；(4)通过加入颜料，可以制备出各种颜色的透水混凝土。
具体实施例方式以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明，按照下述各实施例的配比可制备 不同性能、不同颜色的透水混凝土。下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。实施例1选取E44环氧树脂100kg，脂环胺固化剂20kg，骨料用5mm 15mm碎石5000kg。先 将环氧树脂和固化剂混合均勻，再加入骨料搅拌至所有骨料表面均被环氧树脂覆盖为止。 所制备的透水混凝土孔隙率41 %，28d抗折强度12MPa，颜色为碎石本身的颜色。实施例2选取E51环氧树脂100kg，单环氧基活性稀释剂20kg，聚酰胺固化剂30kg，骨料用 5mm 15mm钢渣7000kg。先将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂混合均勻，再加入骨料搅拌至 所有骨料表面均被环氧树脂覆盖为止。因为所用环氧树脂黏度较低，同时又加入了活性稀 释剂，因此可以加入更多的骨料(环氧树脂的黏度越低，它在骨料表面形成的树脂膜越薄， 相同的骨料所需要的环氧树脂量就越少，换句话说，就是相同量的环氧树脂可以加入更多 的骨料)。所制备的透水混凝土孔隙率43%，28d抗折强度8. 5MPa。实施例3选取E44环氧树脂100kg，双环氧基活性稀释剂50kg，脂肪胺固化剂80kg，骨料用 3mm 5mm石英砂2000kg，400目氧化铁红颜料20kg。先将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂 混合均勻，再加入氧化铁红颜料搅拌均勻，接着加入骨料搅拌至所有骨料表面均被环氧树 脂覆盖为止。所制备的透水混凝土为红色，孔隙率45%，28d抗折强度7. 5MPa。实施例4选取双酚F环氧树脂100kg，脂环胺固化剂30kg，骨料用5mm 15mm卵石6500kg。 先将环氧树脂和固化剂混合均勻，再加入骨料搅拌至所有骨料表面均被环氧树脂覆盖为 止。所制备的透水混凝土孔隙率41%，28d抗折强度10. 5MPa，颜色为卵石本身的颜色。
权利要求
一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，包括以下组分及按质量份数配比为环氧树脂100份活性稀释剂0～50份固化剂20～80份骨料2000～10000份颜料0～30份。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，所述环氧树脂 为双酚A、或双酚F液态环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，所述活性稀释 剂为单环氧基或双环氧基活性稀释剂。
4.根据权利要求3所述的高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，所述固化剂为 聚酰胺、脂环胺、或脂肪胺透明液态环氧树脂固化剂。
5.根据权利要求1-4中任一所述的高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，所述 骨料为石英砂、卵石、碎石或钢渣颗粒。
6.根据权利要求5所述的高孔隙率环氧树脂透水混凝土，其特征在于，所述颜料为各 种颜色的环氧树脂用颜料。
全文摘要
本发明提出一种高孔隙率环氧树脂透水混凝土，它包括以下各组分及按质量份数配比环氧树脂100份，活性稀释剂0～50份，固化剂20～80份，骨料2000～10000份，颜料0～30份。本发明的有益效果在于(1)以环氧树脂为胶凝材料制备出孔隙率大于40％的透水混凝土；(2)可制备抗折强度最高达到12MPa的透水混凝土，与水泥基透水混凝土相比，可承受较大的冲击荷载，且骨料不会脱落；(3)利用钢渣作为骨料时，钢渣无需特殊处理即可使用；(4)通过加入颜料，可以制备出各种颜色的透水混凝土。
文档编号C04B26/14GK101928118SQ20091008703
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者仲朝明, 孙俊, 李树利, 杨晓光, 王晓丰, 高汉青 申请人:中冶建筑研究总院有限公司