一种外墙隔热涂料的制作方法

文档序号:1974110阅读:513来源:国知局

专利名称::一种外墙隔热涂料的制作方法一种外墙隔热涂料所属发明领域本发明涉及到建筑材料
技术领域
,具体说是涉及到一种外墙隔热涂料。
背景技术
:在建筑施工行业中,外墙涂料是用于建筑物外墙粉刷装饰的一种建材产品,是一种必备材料。在当前全球热效应加剧的今天,节能减排是世界建筑行业普遍面临的问题,建筑节能是节能减排中的一项重要组成部分,我国已经将建筑节能问题以立法形式列入了建筑法规,"外墙外保温系统施工技术规程"已在全国建筑行业强制执行。随着外墙外保温系统的广泛应用,对饰面材料也提出了更严格的要求,以往常用的瓷砖、石材等传统重质材料被弃用,与外保温系统相容性和匹配性好、防水性和透气性优、耐沾污性和耐久性佳的功能性饰面涂料受到青睐。根据JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》规定,作为外墙外保温饰面的建筑涂料,必须与薄抹灰外保温系统相容,其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准,同时,外墙外保温系统5mm厚的包括饰面涂料在内的防护层,浸水24h吸水量要求小于500g/m2,水蒸气湿流密度应大于0.85g/(m、h)。按此标准要求,水性氟碳金属漆、高弹性外墙乳胶漆、低PVC有光外墙乳胶漆等,因涂膜致密、透气性差而均不易作外保温的饰面涂料使用。当前,建筑行业对于外墙外保温系统的性能非常重视,也出现了多种技术方案及保温材料,如发表在《新型建筑材料J2006(6):53-55》外墙外保温饰面建筑涂料的要求和选择的论文就披露了这方面的信息。但就总体而言,当前普遍使用的外墙隔热涂料虽然都有各自的特点,但距离建筑节能的目标,还有一定的差距。所以开发研制一种具有吸水量低、透气性高、耐沾污性和耐候耐久性好、隔热性优良,并与外墙外保温系统有很好的相容性、匹配性的新型外墙隔热涂料则成为本领域技术人员急需解决的首要问题。
发明内容本发明的目的是提供一种具有吸水量低、透气性高、耐沾污性和耐候耐久性优良、隔热效果显著,并且与外墙外保温系统有很好的相容性和匹配性的外墙隔4热涂料。为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案一种外墙隔热涂料,由硅树脂乳液、有机硅憎水剂、弹性纯丙乳液、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、PH值调节剂、金红石型钛白粉、空心玻璃微珠、重钙粉、成膜助剂、乙二醇、羟乙基纤维素及去离子水等组份组成。其各组份成分构成如下;金红石钛白粉10-40%重钙粉10-40%空心玻璃微珠5-20%硅树脂乳液10-20%弹性纯丙乳液10-20%去离子水10-20%乙二醇1.0-3.0%有机硅憎水剂0.5-1.0%%成膜助剂0.5-1.0%分散剂0.2-1.0%增稠剂0.1-0.5%流平剂0.1-0.5%润湿剂0.1-0.5%消泡剂0.1-0.5%防腐剂0.1-0.5%羟乙基纤维素0.1-0.5%PH值调节剂0.1-0.5%以上各组份及成分的比例均按重量百分比计。上述所述硅树脂乳液为BS43N、有机硅憎水剂为BS1306、弹性纯丙乳液为2讓G、分散剂为731A、润湿剂为X-405、防腐剂为LXE、增稠剂为TT935、流平剂为RM-2020、消泡剂为NXZ、ra值调节剂为AMP-95、金红石型钛白粉为R-706;上述所述空心玻璃微珠、重钙粉、成膜助剂、乙二醇及羟乙基纤维素均为市售商品。外墙隔热涂料制备工艺如下将去离子水加入高速分散釜中,在低速搅拌下加入羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、防腐剂及乙二醇,溶解分散均匀后加入金红石型钛白粉、重钙碳酸钙、空心玻璃微珠,高速分散30-40min,细度达到小于45微米后,加入硅树脂乳液和。分散5-10min,变中速加入消泡剂、弹性纯丙乳液、成膜助剂、PH值调节剂,搅拌20-30min,使PH值8-9,加增稠剂、流平剂,混合均匀后过滤、包装,得到外墙隔热涂料。本发明配方中基料由纯硅树脂乳液和聚合物乳液组成,硅树脂乳液是高分子三维交联化合物,其结构中每4个氧原子就有1个有机基团R取代,成为一种改性石英结构。硅树脂由三官能硅单元组成,成为一种介于纯无机物和纯有机物之间的中间体系,其中无机成分占80%,因此涂膜呈刚性。硅树脂是热固性材料,既使是在高温条件下涂膜也不变软、返粘,因此,耐沾污性优良。弹性纯丙乳液是一种自交联、紫外光固化的弹性纯丙烯酸乳液,其Tg为-35°C、MFT为Ot:,涂膜具有优良的弹缩性、耐沾污性、耐侯性及"呼吸"功能。将两种乳液以一定比例复合作基料并在有机硅憎水剂配合下,制备的涂料除保持了硅树脂涂料的防水性和透气性以外,还赋予涂膜优良的耐沾污性、耐侯耐久性和一定的弹缩性。本发明选用金红石型钛白粉、重钙碳酸钙、空心玻璃微珠作颜填料,使得涂料对太阳辐射具有高反射、低吸收的功能,金红石型钛白粉是目前已知功能颜料中折光指数(2*8)最高的白色颜料,光反射率达到80%;在矿物粉未填料中,碳酸钙的反射率为48%,优于滑石粉(反射率45%)和高岭土(反射率46%)等;空心玻璃微珠的反射率虽然只有48%,但其散射率高达80-88%,涂料中加入适量空心玻璃微珠后,太阳光射到涂膜表面时,排布紧密的空心玻璃微珠可以对光线产生多次反射,从而提高了涂膜的反射率。外墙隔热涂料性能检测见表l:表l技术性能指标检验项目技术指标检验结果容器中状态搅拌混合后无硬块,呈均匀状态符合施工性施工无障碍符合涂膜外观正常正常干燥时间(表干)/h《21对比率(白色或浅色)0.93低温稳定性不变质不变质耐碱性(48h)无异常120h无异常耐水性(96h)无异常120h无异常6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1的检测结果可看出,本发明的外墙隔热涂料其涂膜除满足建筑外墙涂料的常规性能指标外,还具有防水、透气性能好、耐沾污性能佳和一定弹性的特点,特别是涂膜的太阳光反射率达85%,具有理想的隔热降温功能,适合作外墙外保温系统的饰面涂装。由于采用上述配方及工艺步骤制备外墙隔热涂料的技术方案,使得本发明具有吸水量低、透气性高、耐沾污性和耐候耐久性优良、隔热效果明显,并且与外墙外保温系统有很好的相容性和匹配性,达到了发明目的。具体实施方式-下面结合实施例详述本发明,所涉及的百分比均按重量百分比计。实施例一种外墙隔热涂料,由硅树脂乳液、有机硅憎水剂、自交联型弹性纯丙乳液、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、PH值调节剂、金红石型钛白粉、空心玻璃微珠、重钙粉、成膜助剂、乙二醇、羟乙基纤维素及去离子水等组份组成。其各组份成分构成如下(所涉及的比例均按重量百分比计)金红石钛白粉24%重f丐粉24%空心玻璃微珠10%硅树脂乳液BS43N12%弹性纯丙乳液2848NG12%去离子水12%乙二醇2%有机硅憎水剂BS13060.6%成膜助剂0.6%分散剂0.7%增稠剂0.3%流平剂0.3%润湿剂0.3%消泡剂0.3%防腐剂0.3%羟乙基纤维素0.3%PH值调节剂0.3%其制备工艺如下-将去离子水加入高速分散釜中,在低速搅拌下加入羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、防腐剂及乙二醇,溶解分散均匀后加入金红石型钛白粉、重钙碳酸钙、空心玻璃微珠,高速分散40min,细度达到30微米后,加入硅树脂乳液和。分散10min,变中速加入消泡剂、弹性纯丙乳液、成膜助剂、PH值调节剂,搅拌30min,使PH值-8,加增稠剂、流平剂,混合均匀后过滤、包装,得到外墙隔热涂料。8权利要求1.一种外墙隔热涂料,由硅树脂乳液、有机硅憎水剂、弹性纯丙乳液、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、PH值调节剂、金红石型钛白粉、空心玻璃微珠、重钙粉、成膜助剂、乙二醇、羟乙基纤维素及去离子水等组份组成。其各组份成分构成如下;金红石钛白粉10-40%重钙粉10-40%空心玻璃微珠5-20%硅树脂乳液10-20%弹性纯丙乳液10-20%去离子水10-20%乙二醇1.0-3.0%有机硅憎水剂0.5-1.0%%成膜助剂0.5-1.0%分散剂0.2-1.0%增稠剂0.1-0.5%流平剂0.1-0.5%润湿剂0.1-0.5%消泡剂0.1-0.5%防腐剂0.1-0.5%羟乙基纤维素0.1-0.5%PH值调节剂0.1-0.5%以上各组份及成分的比例均按重量百分比计。2..如权利要求1所述外墙隔热涂料,其特征在于所述硅树脂乳液为BS43N、有机硅憎水剂为BS1306、弹性纯丙乳液为2848NG、分散剂为731A、润湿剂为X-405、防腐剂为LXE、增稠剂为TT935、流平剂为RM-2020、消泡剂为NXZ、PH值调节剂为AMP-95、金红石型钛白粉为R-706。3..制备如权利要求1所述外墙隔热涂料的制备方法,其制备工艺步骤如下将去离子水加入高速分散釜中,在低速搅拌下加入羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、防腐剂及乙二醇,溶解分散均匀后加入金红石型钛白粉、重钙碳酸钙、空心玻璃微珠,高速分散30-40min细度达到小于45微米后,加入硅树脂乳液和。分散5-10min,变中速加入消泡剂、弹性纯丙乳液、成膜助剂、PH值调节剂,搅拌20-30min,使PH值^8-9,加增稠剂、流平剂,混合均匀后过滤、包装,得到外墙隔热涂料。全文摘要本发明公开了一种由硅树脂乳液、有机硅憎水剂、弹性纯丙乳液、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、pH值调节剂、金红石型钛白粉、空隙玻璃微珠、重钙粉、成膜助剂、乙二醇、羟乙基纤维素及去离子水等组份组成、经高速分散釜溶解分散、混合等制备工艺而成的外墙隔热涂料,具有吸水量低、透气性高、耐沾污性和耐候耐久性优良、隔热效果明显特点,且与外墙外保温系统有好的相容性和匹配性,施工方便,广泛应用于建筑物外墙的涂刷装饰。文档编号C04B14/22GK101560078SQ200910084558公开日2009年10月21日申请日期2009年5月21日优先权日2009年5月21日发明者刘成楼,隗功祥申请人:北京虹霞正升涂料有限责任公司
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