专利名称：带有撕离孔线的连续纸的分发机构及票纸分发终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸的分发机构，更具体地，涉及一种带有撕离孔线的连续纸的分发机构及包括该分发机构的票纸分发终端。
背景技术：
一些特殊用途的票纸，如发票、彩票、优惠券等，通常是由印刷内容和长度相同的票纸连接形成，其中，在相邻两票纸之间设置有用于互相分离的撕离孔，以便方便整齐地将单张票纸从连续的票纸上分离。随着自动化程度的提高，出现了对自动分离并输出带有撕离孔的连续纸的机构的需求。比如，在无人看守的公共场合，用于销售带有撕离线的彩票的自助销售终端会根据用户购买的情况，将设定数量的单张票纸与连续的票纸分离，自动输出给客户。在这种情况中，如果使用自动切纸装置分离带有撕离孔的连续纸，不仅增加了成本，而且切断位置很难与撕离线重合。为了解决该问题，公开号为US2005019810的美国专利提供了一种游戏机打印机。 如图1所示，用于打印优惠券、票纸和收据等的空白票纸1114放置于纸仓900内，空白票纸 1114沿箭头1120方向移动，进入打印单元。打印单元包括沿箭头1120方向依次设置的打印头1108、位于1122处的撕离刀和送纸辊1104a、1104b、1104c。送纸辊1104a、1104b、1104c 形成蛇形输送路径。当票纸完成打印后，打印机准备输出票纸。这时，打印单元停止移动票纸，送纸辊继续驱动票纸向出纸口 IlM运动，在票纸穿孔处产生拉伸，在撕离刀1122处， 完成打印的票纸与空白票纸断裂分离。送纸辊驱动完成打印的票纸1106从出口 IlM处排出ο上述方案的机构的缺陷在于，结构不紧凑，纸的输送通道呈蛇形而不平直，在分离长度短、硬度大的连续纸时，容易使连续纸扭曲变形，甚至折断。从而，上述机构对票纸的长度和厚度的要求严格，介质适应性低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种结构紧凑，切割有效，能适用于各种长度和厚度的连续纸而不易使纸变形或折断的带有撕离孔线的连续纸的分发机构。本发明所要解决的另一个问题是提供一种包括上述带有撕离孔线的连续纸的分发机构的票纸分发终端。根据本发明的一个方面，提供了一种带有撕离孔线的连续纸的分发机构，包括传动组件、分离组件和机架，传动组件包括沿连续纸的输送方向依次布置的第一纸辊组件和第二纸辊组件；分离组件设置在第一纸辊组件和第二纸辊组件之间，并位于朝向连续纸的表面的位置，包括分离部和驱动分离部的驱动部，分离部包括切纸部；其中，分离部中的切纸部具有相对连续纸的表面倾斜的切割边。进一步地，驱动部驱动分离部沿垂直于连续纸表面的方向直线运动，切割边相对与连续纸表面的倾斜角保持不变。
进一步地，切纸部的切割边为一端高一端低的形状，或者为中间高两端低的形状。进一步地，机架上设有相对于连续纸表面垂直设置的导向柱；驱动部包括电机， 安装在机架上，偏心轮，与电机的电机轴固定连接，弹性元件，套设在导向柱上；分离部还包括安装部，与导向柱套接，偏压受力部，与偏心轮接触；其中弹性元件位于安装部与机架之间，使切纸部具有向连续纸表面运动的趋势；偏压受力部在偏心轮的驱动下远离连续纸表面。进一步地，驱动部驱动分离部在垂直于连续纸的平面内枢转，切割边在枢转过程中相对于连续纸的表面倾斜。进一步地，分离组件的分离部通过转轴可枢转地安装在机架上，分离部的第一端设置有切纸部，相反的第二端设置受驱部；驱动部驱动受驱部，使切纸部绕转轴枢转。进一步地，驱动部包括电机，安装在机架上；连杆，垂直于电机轴，连杆的一端直接或间接连接到电机的电机轴上，另一端连接到分离部的受驱部，连杆由电机驱动而旋转。进一步地，连杆上设有长形槽，分离部上的受驱部为垂直于分离部安装的受驱轴， 受驱轴可滑动地设置在长形槽中。进一步地，机架上设有支撑切纸部远离受驱部的一端的支撑部。进一步地，出纸机构还包括位置检测组件，位置检测组件包括探测片，设置在分离组件上与切纸部关联运动的部位；至少一个传感器，设置在机架上与探测片相适配的预定位置处，用于通过检测切纸部的位置来控制驱动部的电机。根据本发明的另一个方面，提供了一种票纸分发终端，包括上述的带有撕离孔线的连续纸幅的分发机构，带有撕离孔线的连续纸幅的分发机构的出口与票纸分发终端的取
口 ^iiM ο本发明具有以下有益效果由于该带有撕离孔线的连续纸的分发机构中，分离部可在驱动部的驱动下运动， 从而使其上的切纸部在连续纸的撕离孔线处与连续纸顺次点接触地切割连续纸，而不是使用现有技术中通过纸辊组件对连续纸进行拉伸而在撕离刀处将纸断裂的方法，这就使撕离变得省力而有效，而且对于长度短、厚度大的连续纸不会造成扭曲或折断。因此本分发机构对连续纸的长度和厚度没有限制，从而对纸张的适应性更强。
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中带有撕离孔线的连续纸的分发机构的示意图；图2示出了根据本发明的第一实施例的带有撕离孔线的连续纸的分发机构的纵向剖面示意图；图3示出了图2中的带有撕离孔线的连续纸的分发机构中分离组件的示意图；图4示出了图3的分离组件中分离部的示意图；图5示出了根据本发明的第二实施例的带有撕离孔线的连续纸的分发机构中分离组件的示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。如图2所示，本发明的第一实施例中，带有撕离孔线的连续纸的分发机构包括传动组件1、分离组件2和机架3。其中，传动组件1包括沿连续纸的输送方向依次布置的第一纸辊组件11和第二纸辊组件12。从图中可以看出，该第一纸辊组件11和第二纸辊组件 12位于走纸通道的两侧，沿水平面布置，分别由相切设置的一个主动轮和一个从动轮组成。 分离组件2设置在第一纸辊组件11和第二纸辊组件12之间、送纸通道的一侧，本实施例中位于送纸通道的下方，包括分离部21和驱动部22。分离部21可以在驱动部22的驱动下沿垂直于连续纸表面的方向直线运动，其切割边相对于连续纸表面的倾斜角保持不变。连续纸由入口 5进入分发机构的走纸通道，从第一纸辊组件11的主动轮和从动轮之间通过，在第一纸辊组件11的驱动下经过分离组件2进入第二纸辊组件12的主动轮和从动轮之间， 在第二纸辊组件12的驱动下从出口 6排出。下面结合图3和图4来说明分离组件2的结构与工作方式。如图3所示，在根据本发明的第一实施例中，驱动部22包括电机221(图中未示出)、偏心轮222和弹性元件223。电机221安装在机架3上；偏心轮222与电机221的电机轴固定连接；弹性元件223套设在机架3上与连续纸表面垂直设置的导向柱31上。从图4中可以看到，分离组件2的分离部21包括切纸部211、安装部212和偏压受力部213。安装部212位于分离部21的中部；偏压受力部213位于分离部21远离走纸通道的一侧；切纸部211为板状，位于分离部21靠近走纸通道的一侧，其切割边为一端高一端低的斜边。再回到图3中，可以看出，分离部21通过安装部212套接在导向柱31上，由导向柱31来限定分离部21沿导向柱31的轴向的移动，并且弹性元件223位于机架3和分离部 2的安装部212之间。在弹性元件223的作用下，分离部2始终保持向走纸通道运动的趋势。偏心轮222的外圆表面与偏压受力部213的表面搭接。在送纸过程中，偏心轮222克服弹性元件的弹力，通过挤压分离部21的偏压受力部213，使分离部21位于初始位置，此时连续纸可以由第一纸辊组件11的主动轮和从动轮之间，经过分离部21的上方顺利进入第二纸辊组件12的主动轮和从动轮之间。当票纸撕离线运动至分离部21的位置时，第一纸辊组件11和第二纸辊组件12停止运动，驱动部22驱动分离部21沿垂直于连续纸表面的方向(本实施例中为竖直方向) 直线运动。具体来说，电机221驱动偏心轮222运动，随着偏心轮222与分离部21的偏压受力部213接触半径的减小，分离部21在弹性元件223的弹力作用下逐渐向连续纸的表面垂直运动。在该运动过程中，首先，分离部21的切纸部211的切割边的高点与连续纸的撕离孔挤压接触，使撕离孔拉伸断裂；随着分离板的运动，切纸部211的切割边与连续纸撕离孔的接触面积也逐渐增大，这样，切纸部211通过在撕离孔线处顺次挤压连续纸的撕离孔， 使得在纸的宽度方向上撕离孔全部拉裂，从而第二纸辊组件12的主动轮和从动轮之间夹持的纸就与第一纸辊组件11的主动轮和从动轮之间夹持的纸分离。这种方式避免了用纸辊组件对纸的拉伸，并且顺次的点切割方式使撕离变得省力有效，不易造成纸张的扭曲或折断。连续纸分离后，电机221驱动偏心轮222带动分离部21回复到初始位置，再由第二纸辊组件12驱动以分离出的纸从出口 6排出。
优选地，该分发机构还包括位置检测组件4，该位置检测组件4包括至少一个传感器和与传感器配合设置的探测片。传感器固定在机架3上，探测片设置在分离组件上与切纸部211关联运动的部位，随切纸部211同步运动。当切纸部211位于初始位置或将连续纸分离的最大位置时，探测片与传感器配合。由于检测出切纸部211的初始位置和最大位置中的一个时，通过控制电机旋转设定角度或时间使切纸部运动至初始位置和最大位置中的另一位置，从而根据需要控制电机转动或停止。优选地，在本发明的其他实施例中，位置检测组件4可以包括第一传感器41和第二传感器42以及与传感器配合设置的探测片42。第一传感器41和第二传感器42固定在机架3上，分别设置在机架3上在切纸部211的初始位置和最大活动位置处与探测片42相对应的位置，探测片42设置在分离组件2上与切纸部211关联运动的部位，随切纸部211 同步运动。当切纸部211分别位于初始位置和将连续纸分离的最大活动位置时，探测片42 分别与第一传感器41和第二传感器42配合。这样，就可以通过位置检测组件4实时检测到切纸部211的位置，从而根据需要控制电机转动或停止。从上文可以看出，分离部21的切纸部211的切割边为一端高一端低的斜边，用以在分离部21靠近及远离连续纸的运动的过程中能够顺次挤压撕离孔的点切割方式将纸断裂。可以理解，在实践中，切纸部211的切割边也可以为中间高两端低的三角形斜边或其他任何能实现上述断裂方式的斜边。图5示出了根据本发明的第二实施例的带有撕离孔的连续纸的分发机构中分离组件的示意图。本实施例与上述实施例的区别在于，驱动部22驱动分离部21枢转。如图所示，分离部21包括切纸部211、转轴215和受驱轴214(受驱部)。切纸部211为板状，其一端上设置有受驱轴214，远离受驱轴214的另一端搭接在机架3上专门设置的支撑部32 的槽中；转轴215设置在切纸部211的两端之间，使切纸部211与机架3铰接，从而使得切纸部211能够在垂直于连续纸的平面内绕转轴215枢转。驱动部22包括电机221、连杆2 和齿轮组225。连杆2 上设有长槽2^a，与切纸部211上的受驱轴214的尺寸配合，其中长槽226a的长度大于受驱轴214，宽度与受驱轴214的直径匹配，从而将受驱轴214插接在长槽226a中。电机221安装在机架3上；齿轮组225传动连接电机221和连杆216，使连杆216可以随电机221同步转动。在送纸机构工作过程中，当电机221通过齿轮组225带动连杆2 转动时，长槽 226a驱动受驱轴214沿槽的长度方向移动，从而带动切纸部211绕转轴215枢转。根据本发明的第二实施例与第一实施例的工作过程基本相同，不同点在于当票纸撕离线运动至分离部21的位置，传动组件1停止运动时，电机221驱动连杆226，进而驱动受驱轴214，带动切纸部211在垂直于连续纸的平面内向靠近连续纸方向枢转，切割边在枢转的过程中相对于连续纸的表面倾斜。切纸部211与机架3的支撑部32搭接的一端的切割边首先与连续纸对应端的撕离孔线挤压接触，使撕离孔拉伸断裂，随着切纸部211枢转角度的增加，切纸部211的切割边与纸的撕离孔始终保持点接触，使纸的撕离孔从连续纸的宽度方向的一端开始断裂，直至全部断裂。从而第二纸辊组件12的主动轮和从动轮之间夹持的纸就与第一纸辊组件11的主动轮和从动轮之间夹持的纸分离。这种方式与第一实施例中的分发机构起到同样效果，同样避免了用纸辊组件对纸的拉伸，并且顺次的点切割方式使撕离变得省力有效，不易造成纸张的扭曲或折断。
另外，与第一实施例中相同，本实施例中的分发机构也可以包括位置检测组件4， 其设置原理与第一实施例基本相同。优选地，该位置检测组件4包括第一传感器41和第二传感器42以及与传感器配合设置的探测片42。第一传感器41和第二传感器42固定在机架3上，分别设置在机架3上在切纸部211的初始位置和最大活动位置处与探测片42相对应的位置，探测片42设置在分离组件2上与切纸部211关联运动的部位，随切纸部211同步运动。当分离部21分别位于初始位置和将连续纸分离的最大活动位置时，探测片42分别与第一传感器41和第二传感器42配合。这样，就可以通过位置检测组件4实时检测到切纸部211的位置，从而根据需要控制电机转动或停止。从上文可以知道，本发明的实施例中，切纸部211的形状为板状，但可以理解，切纸部211也可以是轴状或其他适合的形状。并且，上文所述的通受驱轴214与连杆2 上的长槽226a插接的方式来实现切纸部211与连杆2 连接的形式，也可以使用其他类似的方式实现。此外，第一纸辊组件11和第二纸辊组件12沿水平面布置，而分离组件2位于送纸通道的下方，此种布置方式容易实现，最大程度上避免了纸的扭曲，且减小机构的占用空间。在实践中，根据实际情况，也可以不沿水平面布置第一纸辊组件11和第二纸辊组件12， 分离组件2也不一定位于送纸通道的下方，只要位于连续纸的一侧即可。综上所述，本发明提供的带有撕离孔线的连续纸的分发机构走纸通道平直紧凑， 分离连续纸时，位于撕离孔线两侧的纸辊组件11、12静止不动，而分离部21中的切纸部 211相对连续纸表面枢转或以倾斜端面相对于连续纸表面垂直移动，通过点接触将撕离孔扯断，不仅撕离省力有效，而且对于长度短、厚度大的票纸不会造成扭曲或折断，因此，对纸的长度和厚度没有限制，因此对纸张的适应性更强。此外，本发明还提供了一种票纸分发终端，其包括上述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，该带有撕离孔线的连续纸的分发机构的出口 6与彩票自助销售终端的取票口连通。这样，用户购买的彩票可以经过分发机构输出至彩票自助销售终端的取票口，供用户取走。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种带有撕离孔线的连续纸的分发机构，包括传动组件(1)、分离组件(2)和机架 (3)，其特征在于所述传动组件(1)包括沿连续纸的输送方向依次布置的第一纸辊组件(11)和第二纸辊组件(12)；所述分离组件(2)设置在所述第一纸辊组件(11)和第二纸辊组件(12)之间，并位于朝向所述连续纸的表面的位置，包括分离部和驱动所述分离部的驱动部(22)，所述分离部包括切纸部011)；其中，所述分离部中的切纸部011)具有相对所述连续纸的表面倾斜的切割边。
2.根据权利要求1所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述驱动部0 驱动所述分离部沿垂直于所述连续纸表面的方向直线运动，所述切割边相对于所述连续纸表面的倾斜角保持不变。
3.根据权利要求2所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述切纸部011)的切割边为一端高一端低的形状，或者为中间高两端低的形状。
4.根据权利要求2或3所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于， 所述机架C3)上设有相对于连续纸表面垂直设置的导向柱(31)；所述驱动部0 包括 电机(221)，安装在所述机架(3)上； 偏心轮022)，与电机021)的电机轴固定连接； 弹性元件023)，套设在所述导向柱(31)上； 所述分离部还包括 安装部012)，与所述导向柱(31)套接； 偏压受力部013)，与所述偏心轮(22 接触； 其中所述弹性元件(223)位于所述安装部(212)与所述机架(3)之间，使所述切纸部(211) 具有向所述连续纸表面运动的趋势；所述偏压受力部(21 在所述偏心轮022)的驱动下远离所述连续纸表面。
5.根据权利要求1所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述驱动部02)驱动所述分离部在垂直于所述连续纸的平面内枢转，所述切割边在枢转过程中相对于所述连续纸的表面倾斜。
6.根据权利要求5所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述分离组件的分离部通过转轴(21 可枢转地安装在所述机架C3)上，所述分离部的第一端设置有所述切纸部011)，相反的第二端设置受驱部； 所述驱动部0 驱动所述受驱部，使所述切纸部011)绕转轴(21 枢转。
7.根据权利要求6所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于， 所述驱动部0 包括电机021)，安装在所述机架(3)上；连杆0沈)，垂直于所述电机轴，所述连杆的一端直接或间接连接到所述电机021)的电机轴上，另一端连接到所述分离部的受驱部，所述连杆026)由所述电机(221)驱动而旋转。
8.根据权利要求7所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述连杆(226)上设有长形槽(226a)，所述分离部Ql)上的受驱部为垂直于所述分离部安装的受驱轴014)，所述受驱轴(214)可滑动地设置在所述长形槽0 ^)中。
9.根据权利要求6所述的带有撕离孔线的连续纸的出纸机构，其特征在于，所述机架C3)上设有支撑所述切纸部(211)远离所述受驱部的一端的支撑部(32)。
10.根据权利要求1、2和5中任一项所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，其特征在于，所述出纸机构还包括位置检测组件G)，所述位置检测组件包括探测片(42)，设置在所述分离组件( 上与所述切纸部011)关联运动的部位； 至少一个传感器，设置在所述机架C3)上与所述探测片相适配的预定位置处，用于通过检测所述切纸部011)的位置来控制所述驱动部0 的电机。
11.一种票纸分发终端，其特征在于，包括权利要求1-10中的任何一项所述的带有撕离孔线的连续纸的分发机构，所述带有撕离孔线的连续纸的分发机构的出口(6)与所述票纸分发终端的取票口连通。
全文摘要
本发明提供了一种带有撕离孔线的连续纸的分发机构，包括传动组件(1)、分离组件(2)和机架(3)，传动组件(1)包括沿连续纸的输送方向依次布置的第一纸辊组件(11)和第二纸辊组件(12)；分离组件(2)设置在第一纸辊组件(11)和第二纸辊组件(12)之间，并位于朝向连续纸的表面的位置，包括分离部(21)和驱动分离部(21)的驱动部(22)，分离部(21)包括切纸部(211)；其中，分离部(21)中的切纸部(211)具有相对连续纸的表面倾斜的切割边。该机构能实现对点接触地切割连续纸，避免了对纸的拉伸，使撕离变得省力而有效，且对于长度短、厚度大的纸不会造成扭曲或折断。
文档编号B65H35/10GK102259775SQ20101018688
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者于转龙, 刘凯, 宋振华, 王鑫平, 薛祥坤 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司