专利名称：单工程连续冲孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔装置，具体涉及的是一种单工程连续冲孔装置。
背景技术：
在制作散热孔很多且分布均勻的后罩件时，需用利用冲孔模冲制，但是目前的后 罩每孔都需装对应冲头冲制，可以一次性的对后罩件进行冲压制造出所需多个冲孔，但是 利用此种结构的冲孔模冲制，当后罩件设计的横向两个相邻两冲孔距离较短时，因为冲孔 模上相邻冲头距离无法设计过短，所以冲孔模的多个冲头无法冲制距离较短两个相邻冲 孔。目前多采用跳布冲方式来解决，跳布冲，就是每次冲制间隔一个或多个冲孔距离的两个 相邻冲孔，但是采用此种方式冲制，对冲孔模上的冲孔位置设计精度要求较高，且采用跳布 冲方式冲孔效率较低，完成一个产品的所有冲孔冲制时间较长，变相增加了企业成本。
实用新型内容为了解决现有技术中冲制后罩冲孔不方便，冲孔精度较低，冲孔速度较慢，效率低 的问题，本实用新型提供了一种操作简单，效率高，可自动在单工程内将材料移动位置的连 续冲孔装置。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内 设置有轴承，其特征在于在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前 后移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻两个锯齿的间 距等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设 有锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品 上设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述锯齿为直角三角形。前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述横向驱动装置包括插刀、卡位 入子、压块，在被加工产品设有锯齿的侧边上设有压块，在压块底部从竖向侧面向底面设置 有一斜面，所述插刀顶部设有缺口，缺口由斜面和竖直面组成，所述压块的斜面与缺口斜面 相配合，压块的竖向侧面与缺口的竖直面相配合；在压块内设有卡位入子，所述卡位入子底 部为直角三角形，卡位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于在被加工产品设有锯齿的侧边上 设有定位盖板，在定位盖板的内设有定位入子，所述定位入子底部为直角三角形，定位入子 底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述一排冲头的数量与被加工产 品一竖排冲孔的数量相同。本实用新型的有益效果是本实用新型的单工程连续冲孔装置，在使用时能够精 确的冲制每个冲孔，在连续冲孔装置上设置有一排冲头，每次冲压可在被加工产品上冲压
3一排冲孔，一次冲孔个数多，速度快，较大的提高了效率，同时制造冲孔装置时也无需制造 较多的冲头，节省了企业的成本。
图1是本实用新型单工程连续冲孔装置结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本实用新型单工程连续冲孔装置非工作状态示意图；图4是本实用新型单工程连续冲孔装置工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2、图3、图4所示，一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的 上方设置有轴承座2，轴承座2内设置有轴承，其特征在于在轴承座2与工作台之间设置 有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品1，根据被加工产品1的大小，在 被加工产品1 一侧边缘上横向设置有一排锯齿8，相邻两个锯齿8的间距等于被加工产品1 横向相邻两冲孔的距离，设计时锯齿8为直角三角形。在工作台上固定有定位块3，被加工 产品1设有锯齿8的侧边插入定位块3的定位槽中，这样就确定了被加工产品1的上下移 动位置。在被加工产品1上设有横向驱动装置，横向驱动装置包括插刀6、卡位入子7、压块 5，在被加工产品1设有锯齿8的侧边上设有压块5，在压块5底部从竖向侧面13向底面14 设置有一斜面9，插刀6顶部设有缺口 10，缺口 10由斜面11和竖直面12组成，压块5的斜 面9与缺口 10的斜面11相配合，压块5的竖向侧面13与缺口 10的竖直面12相配合；在 压块5内设有卡位入子7，卡位入子7底部为直角三角形，卡位入子7底部直角三角形的直 角边与直角三角形锯齿8的直角边相对。在被加工产品1设有锯齿的侧边上还设有定位盖 板4，在定位盖板4的内设有定位入子15，定位入子15底部为直角三角形，定位入子15底 部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。在被加工产品1上方设置有冲压 块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头，一排冲头的数量与被加工产品一竖排冲孔的数量 相同。工作时，冲压块向下运动，带动一排冲头向下冲压被加工产品1，被加工产品1在 冲压过程中带动轴承座2挤压弹簧，弹簧受挤压形变，设置弹簧好处是可以降低冲压块在 冲压时对被加工产品1的挤压力，被加工产品1不易被损坏。同时被加工产品1只能在定位 块3的定位槽中限定的位置内上下移动，确保了被加工产品1的上下移动位置。在被加工 产品1上设有横向驱动装置，横向驱动能够带动被加工产品1移动。如图3和图4所示，冲 压块在冲压时挤压压块5向下移动，因为压块5的斜面9与插刀6缺口 10的斜面11相配 合，压块5的竖向侧面13与缺口 10的竖直面12相配合，压块5向下运动时，压块5沿相配 合的斜面9和斜面11向下滑动且发生横向向左的位移，最终使得压块5的竖向侧面13与 插刀6的竖向侧面16相配合。同时在压块5内设有卡位入子7，卡位入子7也插入到相应 锯齿8内，因为压块5发生横向向左移动，卡位入子7带动锯齿8也随之移动，每次移动的 一个锯齿的距离，而相邻两个锯齿8的间距等于被加工产品1横向相邻两冲孔的距离，这样
4冲压块每次可冲压一排竖向冲孔。而且卡位入子7底部直角三角形的直角边与直角三角形 锯齿8的直角边相对，移动时相互抵住，可较好的移动被加工产品1。在被加工产品1上还 设置有横向的定位装置，定位入子15始终插入到锯齿8内，这样冲压时，被加工产品1横向 向左移动一个锯齿8的距离，定位入子15底部直角三角形的斜边与直角三角形锯齿8的斜 边相配合向左滑动，且定位入子15也经过一个锯齿8的距离，插入到下一个锯齿8内。当 一次冲压完成后，卡位入子7离开相应锯齿8内准备进行下一次工作，而定位入子15仍然 插入在锯齿8内，且定位入子15底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿8的直角边相 对，这样两直角边相抵住，保证了被加工产品1不会横向向右移动(即反向移动)，提高了加 工的精确性。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内设 置有轴承，其特征在于在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后 移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻两个锯齿的间距 等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设有 锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品上 设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。
2.根据权利要求1所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述锯齿为直角三 角形。
3.根据权利要求2所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述横向驱动装置 包括插刀、卡位入子、压块，在被加工产品设有锯齿的侧边上设有压块，在压块底部从竖向 侧面向底面设置有一斜面，所述插刀顶部设有缺口，缺口由斜面和竖直面组成，所述压块的 斜面与缺口斜面相配合，压块的竖向侧面与缺口的竖直面相配合；在压块内设有卡位入子， 所述卡位入子底部为直角三角形，卡位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的 直角边相对。
4.根据权利要求3所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于在被加工产品设有 锯齿的侧边上设有定位盖板，在定位盖板的内设有定位入子，所述定位入子底部为直角三 角形，定位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。
5.根据权利要求4所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于所述一排冲头的数 量与被加工产品一竖排冲孔的数量相同。
专利摘要本实用新型公开了一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，其特征在于在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻锯齿的间距等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设有锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品上设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。本实用新型解决了现有技术中冲制后罩冲孔不方便，冲孔精度较低，冲孔速度较慢，效率低的问题，提供了一种操作简单，效率高，可自动在单工程内将材料移动的连续冲孔装置。
文档编号B21D28/34GK201815592SQ20102057845
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者黄崇信 申请人:昆山乙盛机械工业有限公司