一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及落料装置领域，具体涉及一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置。
【背景技术】
[0002]现有的高速铁路无碴轨道用枕轨螺栓在生产中，使用快速连续式耐高温挂料装置加热(回火)作业时，其卸料通常由人工操作进行。工人的劳动强度很大。特别是夏天，工人的工作环境温度较高，影响工人的健康。为了补充工人的体能消耗，公司需要提供风机进行降温和大量的饮水饮料。劳动强度大，也导致工人必须多次休息，因此中频设备等需经常关机和开机，必然会引起电源老化等危害。
[0003]同时，人工操作工作效率低，生产成本高，人为不可控因素太多。因此，需要设计一种可以自动卸料的装置。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，可减轻工人的劳动强度，提高生产效率，达到降低生产成本、节能降耗和快捷高效的量产目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，包括机架、横杆、主动齿轮、从动齿轮、滚子链、挂料片、蜗轮减速器和分离杆，所述横杆水平设置于机架的两根支撑柱上，主动齿轮和从动齿轮分别固定于所述横杆的两端，滚子链套设于主动齿轮和从动齿轮上，挂料片设置于滚子链上，所述蜗轮减速器用于驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮的转动通过所述滚子链带动所述从动齿轮转动；所述分离杆设置于出料一侧的支撑柱上，用于将放置在挂料片上的螺栓推出。
[0007]优选的，所述分离杆为L形结构。
[0008]优选的，所述分离杆下方设有供螺栓自动滑落的滑料装置。
[0009]优选的，所述滑料装置包括倾斜设置的滑料板、设于滑料板两侧的挡板和设置于滑料板上的固定座。
[0010]优选的，所述滑料板上设有缓冲部件。
[0011]优选的，所述滑料装置的下方设有收料箱。
[0012]优选的，还包括用于给滚子链上的螺栓加热的加热炉。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型具有结构简单，实用性强的特点。挂在连续式耐高温挂料装置上加热的螺栓通过分离杆后，被从挂料片上推出，自动落料至下方的滑料装置上，然后滑入收料箱，整个过程无需人工参与，自动完成，解决了原有的人工卸料劳动强度大的问题。因为是自动化卸料，因此，生产效率得到了显著的提高，生产效率提高了 20%以上；减掉了卸料人员，降低了人工成本，减少了电能和大量的饮水饮料等生产成本，大大减轻工人的劳动强度，节能降耗的经济效益非常显著，真正实现了连续化自动作业。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例1所公开的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]图3为挂料片的结构示意图。
[0019]图4为图3的侧视结构示意图。
[0020]图5为滑料装置的结构示意图。
[0021]图中数字表示的部件名称:
[0022]1.机架1-1.支撑柱2.横杆3.主动齿轮4.从动齿轮5.滚子链6.挂料片 61.通孔 62.缺口 7.蜗轮减速器 8.分离杆 9.加热炉 10.滑料装置10-1.滑料板10-2.挡板10-3.缓冲部件11.收料箱
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]实施例1.
[0026]如图1和图2所示，一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，包括机架1、横杆2、主动齿轮3、从动齿轮4、滚子链5、挂料片6、蜗轮减速器7、分尚杆8和加热炉9，横杆2水平设置于机架I的两根支撑柱1-1上，主动齿轮3和从动齿轮4分别固定于横杆2的两端，滚子链5套设于主动齿轮3和从动齿轮4上，挂料片6设置于滚子链5上，蜗轮减速器7用于驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3的转动通过滚子链5带动从动齿轮4转动；分离杆8设置于出料一侧的支撑柱1-1上，用于将放置在挂料片6上的螺栓推出；加热炉9用于给滚子链5上的螺栓加热回火。其中，主动齿轮中心设有主转轴，与蜗轮减速器通过联轴器连接；从动齿轮通过副转轴固定于横杆的另一端。
[0027]分离杆8为L形结构，一端焊接于支撑柱1-1上(或通过螺栓固定于支撑柱上)，另一端伸到出料侧的滚子链下方。当螺栓在滚子链上运行到此处时，而分离杆的伸出端恰好位于螺栓在挂料片上的位置，此时，分离杆阻止了螺栓继续挂在挂料片上，被从挂料片的位置上推出。
[0028]如图5所示，分离杆8下方设有供螺栓自动滑落的滑料装置10，滑料装置的下方设有收料箱11。滑料装置包括倾斜设置的滑料板10-1、设于滑料板两侧的挡板10-2和设置于滑料板上的固定座(图中未画出)，所述滑料板上设有缓冲部件10-3。当螺栓从挂料片上被推出时，会掉落至滑料板上，进而螺栓沿着滑料板的斜面向下滑料，再落至收料箱中，完成整个卸料过程。缓冲部件的作用是防止螺栓在滑落的过程中撞伤。本例中，是在滑料板上向下刻出划痕(缓冲部件)，刻痕在下表面，上表面是光滑的，向下刻痕的时候上表面形成了光滑的长条状缓冲凹槽。此外，还可以在上表面直接设置其它种类的缓冲部件。或者，滑料装置为剖开的竹筒状结构亦可。
[0029]如图3和图4所示，挂料片侧面为L形，侧面设有通孔61，用于铆接在滚子链上；底面外侧设有放置螺栓的缺口 62。
[0030]本实用新型具有结构简单，实用性强的特点。挂在连续式耐高温挂料装置上加热的螺栓通过分离杆后，被从挂料片上推出，自动落料至下方的滑料装置上，然后滑入收料箱，整个过程无需人工参与，自动完成，解决了原有的人工卸料劳动强度大的问题。因为是自动化卸料，因此，生产效率得到了显著的提高，生产效率提高了 20%以上；减掉了卸料人员，降低了人工成本，减少了电能和大量的饮水饮料等生产成本，大大减轻工人的劳动强度，节能降耗的经济效益非常显著，真正实现了连续化自动作业。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，包括机架、横杆、主动齿轮、从动齿轮、滚子链、挂料片、蜗轮减速器和分离杆，所述横杆水平设置于机架的两根支撑柱上，主动齿轮和从动齿轮分别固定于所述横杆的两端，滚子链套设于主动齿轮和从动齿轮上，挂料片设置于滚子链上，所述蜗轮减速器用于驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮的转动通过所述滚子链带动所述从动齿轮转动；所述分离杆设置于出料一侧的支撑柱上，用于将放置在挂料片上的螺栓推出。
2.根据权利要求1所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，所述分离杆为L形结构。
3.根据权利要求2所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，所述分离杆下方设有供螺栓自动滑落的滑料装置。
4.根据权利要求3所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，所述滑料装置包括倾斜设置的滑料板、设于滑料板两侧的挡板和设置于滑料板上的固定座。
5.根据权利要求4所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，所述滑料板上设有缓冲部件。
6.根据权利要求5所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，所述滑料装置的下方设有收料箱。
7.根据权利要求6所述的一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，其特征在于，还包括用于给滚子链上的螺栓加热的加热炉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动落料的快速连续式耐高温挂料装置，包括机架、横杆、主动齿轮、从动齿轮、滚子链、挂料片、蜗轮减速器和分离杆，所述横杆水平设置于机架的两根支撑柱上，主动齿轮和从动齿轮分别固定于所述横杆的两端，滚子链套设于主动齿轮和从动齿轮上，挂料片设置于滚子链上，所述蜗轮减速器用于驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮的转动通过所述滚子链带动所述从动齿轮转动；所述分离杆设置于出料一侧的支撑柱上，用于将放置在挂料片上的螺栓推出。本实用新型具有结构简单，实用性强的特点。本实用新型的应用省却了原有的大量的卸料工人，降低了生产成本，且自动卸料操作可靠、运行平稳，同时可提高回火速度，提高生产效率。
【IPC分类】B65G17-20
【公开号】CN204416319
【申请号】CN201420787645
【发明人】陆义良, 王健
【申请人】苏州金思达铁路器材有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月12日