用于传送设备上的落料规范的自动落料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，包括下料斗，其中，在所述的下料斗中设有引导振动结构，所述的导流振动结构包括设置在下料斗下方的引导板以及驱动引导板上下振动的动力驱动装置，在所述引导板两个相对的侧面上对称设有支杆，在所述的支杆上设有用于调整引导板倾斜角度的角度调节结构，在所述的引导板的上表面沿下料方向设置有多排将物体分隔开的隔板。利用本发明的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构将目标物体投落至传送皮带，具有落料规范、方便识别的特点。
【专利说明】
用于传送设备上的落料规范的自动落料机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种自动落料机构，更具体地说，尤其涉及一种用于传送设备上的落料规范的自动落料机构。
【背景技术】
[0002]随着现代加工制造业的发展需要，很多地方需要将细小物件进行自动计数。传统的皮带机计数器在传送时一般为单通道，只有将目标物品一个一个地依次通过红外传感器才能够逐一识别计数，传统的皮带机计数器计数效率低，已不能满足生产需要。针对生产过程中需要统计的体积细薄且数量多的目标物品，可以利用视频识别技术对其进行计数。但是，在视频识别的过程中，若目标物体之间发生重叠的话，如何识别出重叠的闭合区域的物体数量，涉及到比较复杂的处理方法，并且还容易出错。若能够将目标物体相对规范的投落至传送带，既可以加快识别的速度，还能够提高识别的准确率。因此，亟待发明一种落料规范的落料机构，从而提高计数装置的识别效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于传送设备上的分散效果好的自动落料机构，利用该落料机构将目标物体投落至传送皮带，具有落料规范、方便识别的特点。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，包括下料斗，其中，在所述的下料斗中设有引导振动结构，所述的导流振动结构包括设置在下料斗下方的引导板以及驱动引导板上下振动的动力驱动装置，在所述引导板两个相对的侧面上对称设有支杆，在所述的支杆上设有用于调整引导板倾斜角度的角度调节结构，在所述的引导板的上表面沿下料方向设置有多排将物体分隔开的隔板。
[0006]进一步的，在所述引导板靠上方的两个角设有吊杆与下料斗连接，在所述的吊杆与下料斗连接处还设有缓冲弹簧。
[0007]进一步的，所述角度调节结构包括设置在支杆上的导向块以及将导向块与引导板相互固定的固定螺母，所述的支杆与固定螺母螺纹连接固定。
[0008]进一步的，在所述的下料斗侧壁设有供导向块上下移动的导向槽。
[0009]进一步的，多排所述的隔板等距平行设置，相邻两排隔板间距离大于物体的最小宽度并小于物体的最大宽度。
[0010]进一步的，所述隔板的高度为物体高度的1.5倍。
[0011]进一步的，在所述引导板的出料端上方设有限制出料物体高度的挡板，所述挡板的底部与隔板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0013]本发明的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，包括下料斗，其中，在下料斗中设有引导振动结构，导流振动结构包括设置在下料斗下方的引导板以及驱动引导板上下振动的动力驱动装置，在引导板两个相对的侧面上对称设有支杆，在支杆上设有用于调整引导板倾斜角度的角度调节结构，在引导板的上表面沿下料方向设置有多排将物体分隔开的隔板。在使用时，将需要识别计数的物体放进下料斗中，下料斗内的引导振动结构将目标物体振动分散后依次投落至传送皮带上。动力驱动装置驱动引导板抖动，引导板上的目标物体被分散后落入隔板形成的槽体内，顺槽体沿引导板的倾斜方向滑出下料斗，在引导板上设置的隔板能将目标物体分散成多列落入传送皮带，落料更规范，系统更容易识别。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图1;
[0015]图2是本发明的结构示意图2。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0017]参照图1和图2所示，本发明的一种用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，包括下料斗1，其中，在所述的下料斗I中设有引导振动结构，所述的导流振动结构包括设置在下料斗I下方的引导板2以及驱动引导板2上下振动的动力驱动装置3，在所述引导板2两个相对的侧面上对称设有支杆4，在所述的支杆4上设有用于调整引导板2倾斜角度的角度调节结构5，在所述的引导板2的上表面沿下料方向设置有多排将物体分隔开的隔板6。在使用时，将需要识别计数的物体放进下料斗I中，下料斗I内的引导振动结构将目标物体振动分散后依次投落至传送皮带上。动力驱动装置3驱动引导板2抖动，引导板2上的目标物体被分散后落入隔板6形成的槽体内，顺槽体沿引导板2的倾斜方向滑出下料斗I，在引导板2上设置的隔板6能将目标物体分散成多列落入传送皮带，落料更规范，系统更容易识别。利用角度调节结构5能够调整引导板2的倾斜角度，从而控制目标物体滑落的速度，并且还能够控制下料斗I的出口大小，以阻止上层目标物料滑出下料斗I。
[0018]在所述引导板2靠上方的两个角设有吊杆10与下料斗I连接，利用吊杆10将引导板2与下料斗I固定，在所述的吊杆10与下料斗I连接处还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够缓冲动力驱动装置3对引导板2的拉力。
[0019]所述角度调节结构5包括设置在支杆4上的导向块7以及将导向块7与引导板2相互固定的固定螺母，所述的支杆4与固定螺母螺纹连接固定。当需要调整引导板2的倾斜角度时，将支杆4上的固定螺母松开，调整好导向块7和引导板2间的角度后，再拧紧固定螺母即可。一般将引导板2与引导板2相对的下料斗I侧壁的距离不大于目标物体高度的1.8倍。
[0020]在所述的下料斗I侧壁设有供导向块7上下移动的导向槽8，利用导向槽8将导向块7控制在槽体的范围内运动。
[0021]多排所述的隔板6等距平行设置，相邻两排隔板6间距离大于物体的最小宽度并小于物体的最大宽度，利用隔板6将目标物体按指定的方向排好再滑出下料斗。所述隔板6的高度为物体高度的1.5倍，防止目标物体的两两重叠。
[0022]在所述引导板2的出料端上方设有限制出料物体高度的挡板9，所述挡板9的底部与隔板6固定连接，利用挡板9阻止上层目标物料滑出下料斗I，确保每次只滑出一层目标物体，使落料更加规范。为了防止目标物体碰撞下料斗I内壁或者引导板2损坏，在下料斗I的内壁以及引导板2的上表面设置防撞层，能够有效保护目标物体。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，包括下料斗(I)，其特征在于，在所述的下料斗(I)中设有引导振动结构，所述的导流振动结构包括设置在下料斗(I)下方的引导板(2)以及驱动引导板(2)上下振动的动力驱动装置(3)，在所述引导板(2)两个相对的侧面上对称设有支杆(4)，在所述的支杆(4)上设有用于调整引导板(2)倾斜角度的角度调节结构(5)，在所述的引导板(2)的上表面沿下料方向设置有多排将物体分隔开的隔板(6)。2.根据权利要求1所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，在所述引导板(2)靠上方的两个角设有吊杆(10)与下料斗(I)连接，在所述的吊杆(10)与下料斗(I)连接处还设有缓冲弹簧。3.根据权利要求1所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，所述角度调节结构(5)包括设置在支杆(4)上的导向块(7)以及将导向块(7)与引导板(2)相互固定的固定螺母，所述的支杆(4)与固定螺母螺纹连接固定。4.根据权利要求3所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，在所述的下料斗(I)侧壁设有供导向块(7)上下移动的导向槽(8)。5.根据权利要求1所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，多排所述的隔板(6)等距平行设置，相邻两排隔板(6)间距离大于物体的最小宽度并小于物体的最大宽度。6.根据权利要求5所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，所述隔板(6)的高度为物体高度的1.5倍。7.根据权利要求1所述的用于传送设备上的落料规范的自动落料机构，其特征在于，在所述引导板(2)的出料端上方设有限制出料物体高度的挡板(9)，所述挡板(9)的底部与隔板(6)固定连接。
【文档编号】B65G47/14GK105858148SQ201610271807
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】罗韬, 徐智广, 李明轩, 周杏樱, 蓝必铁, 黎云凤
【申请人】梧州市自动化技术研究开发院