一种自动切割落料装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及自动切割技术领域，尤其涉及一种用于金属件成形的自动切割落料装置，包括工作平台及切割组件，工作平台与切割组件相对设置，切割组件包括激光切割机；工作平台包括底座，底座上设有出料口，底座上设有切割台面，切割台面与出料口相对设置，切割台面上设有漏料孔，切割台面通过支架与底座连接，切割台面下方设有用于封挡漏料孔的挡块，挡块与切割台面相互贴合，支架上设有滑槽，挡块的两端设于滑槽上，挡块连接有驱动组件。本发明提供的一种自动切割落料装置，切割、出料全部自动化完成，降低人工成本投入，提高了产品生产的工作效率，且激光切割产品的精度更高，进而使产品的质量更高。
【专利说明】
一种自动切割落料装置
技术领域
[0001]本发明涉及自动切割技术领域，尤其涉及一种用于金属件成形的自动切割落料装置。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(ΜΠΟ技术一次可成形多个零件，多个零件位于同一块原料板上，需要通过进一步的加工处理才可最终得到成形产品，原有的切割方式包括人工切割或机械切害J，两种切割方式都需要大量的人力配合操作，自动化水平低，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种自动切割落料装置，以解决现有技术中存在的自动化水平低、工作效率低的技术问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种自动切割落料装置，包括工作平台及切割组件，所述工作平台与所述切割组件相对设置，所述切割组件包括激光切割机；
[0006]所述工作平台包括底座，所述底座上设有出料口，所述底座上设有切割台面，所述切割台面与所述出料口相对设置，所述切割台面上设有漏料孔，所述切割台面通过支架与所述底座连接，所述切割台面下方设有用于封挡漏料孔的挡块，所述挡块与所述切割台面相互贴合，所述支架上设有滑槽，所述挡块的两端设于所述滑槽上，所述挡块连接有驱动组件。
[0007]进一步的，所述工作平台还包括清洁组件，所述清洁组件包括至少一根气管，所述气管的一端连接有气源，另一端连接有吹气管，所述吹气管上设有气孔，所述吹气管设于所述切割台面上。
[0008]进一步的，所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述挡块连接，所述伸缩气缸与所述支架连接。
[0009]进一步的，所述切割台面与所述支架为可拆卸连接，所述切割台面及所述支架上均设有安装孔，所述安装孔内穿接有安装螺钉。
[0010]进一步的，所述底座上设有呈长条状的固定孔。
[0011 ]进一步的，所述工作平台底部设有收集通道，所述收集通道包括垂直部，所述垂直部与所述出料口相对设置，所述垂直部的底部的一侧连接有倾斜部。
[0012]进一步的，所述垂直部的底部设有缓冲层。
[0013]本发明提供的一种自动切割落料装置，使用时，通过激光切割机对零件成型的零件进行切割，在切割台面上切割完成后，驱动组件带动挡块移动，零件通过漏料孔落下，由出料口送出。
[0014]该自动切割落料装置，切割、出料全部自动化完成，降低人工成本投入，提高了产品生产的工作效率，且激光切割产品的精度更高，进而使产品的质量更高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的自动切割落料装置的主视图；
[0016]图2是本发明实施例提供的自动切割落料装置的工作平台的机构示意图；
[0017]图3是本发明实施例提供的自动切割落料装置的工作平台的侧视图。
[0018]图中:
[0019]1、工作平台；2、切割组件;3、收集通道；11、底座；12、切割台面；13、漏料孔；14、支架;15、挡块;16、伸缩气缸;17、清洁组件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]如图1-3所示，一种自动切割落料装置，包括工作平台I及切割组件2，工作平台I与切割组件2相对设置，切割组件2包括激光切割机；
[0022]工作平台I包括底座11，底座11上设有出料口，底座11上设有切割台面12，切割台面12与出料口相对设置，切割台面12上设有漏料孔13，切割台面12通过支架14与底座11连接，切割台面12下方设有用于封挡漏料孔13的挡块15，挡块15与切割台面12相互贴合，支架14上设有滑槽，挡块15的两端设于滑槽上，挡块15连接有驱动组件。
[0023]激光切割机的切割头作用在原料板的零件上，切割头根据预先设定的步骤实现规定的动作移动，零件切割后，相应的零件产品会通过漏料孔13下落，由于在切割台面12的下方设置有挡块15，首先零件产品落在挡块15上，当全部完成切割后，经过驱动组件带动挡块15移动，进而使零件继续下落，最终，通过出料口送出。
[0024]工作平台I还包括清洁组件17，清洁组件17包括至少一根气管，气管的一端连接有气源，另一端连接有吹气管，吹气管上设有气孔，吹气管设于切割台面12上。
[0025]清洁组件17的作用是清理激光切割机切割过程中产生的金属肩，具体的，气源提供具有一定气压的气体，气体通过气管进入到吹气管内，最后由吹气管的气孔排出，其中，气孔设置在切割台面12上，气孔排出的气将金属肩吹离切割台面12，落在切割台面12以外的地方。
[0026]采用此种方式，便于对金属肩进行清理，同时，不会造成金属肩的堆积，确保切割落料能够正常进行。
[0027]驱动组件为伸缩气缸16，伸缩气缸16的活塞杆与挡块15连接，伸缩气缸16与支架14连接。
[0028]伸缩气缸16的伸缩动作反应速度快，且行程控制精准，操作方便快捷。
[0029]切割台面12与支架14为可拆卸连接，切割台面12及支架14上均设有安装孔，安装孔内穿接有安装螺钉。
[0030]对于不同的零件，需要使用不同结构的切割台面12，即切割台面12上的漏料孔13的形状、位置设置不同，因为，为了提高工作平台I的通用性，将切割台面12设置为可拆卸结构，需要更换时，仅更换切割台面12即可。
[0031]底座11上设有呈长条状的固定孔。固定孔的作用是定位底座11，将固定孔设置为长条状，可以对底座11进行微调，即调整行程为固定孔的长度，进而实现对工作平台I整体的调节，使工作平台I与切割台面12之间的精准度更高。
[0032]工作平台I底部设有收集通道3，收集通道3包括垂直部，垂直部与出料口相对设置，垂直部的底部的一侧连接有倾斜部。
[0033]切割完成的零件先掉落在垂直部的底部，之后，再由倾斜部滚动到倾斜部的底部，此种形式具有一定的缓冲效果，避免零件与零件之间在落料时发生的磕碰，提高产品的合格率。优选的，垂直部的底部设有缓冲层。垂直落料时，零件先落到缓冲层上，缓冲层起到缓冲效果，避免零件与垂直部的底部产生直接碰撞。
[0034]该自动切割落料装置，使用时，通过激光切割机对成型的零件进行切割，在切割台面12上切割完成后，驱动组件带动挡块15移动，零件通过漏料孔13落下，由出料口送出。
[0035]切割、出料全部自动化完成，降低人工成本投入，提高了产品生产的工作效率，且激光切割产品的精度更高，进而使产品的质量更高。
[0036]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动切割落料装置，其特征在于，包括工作平台(I)及切割组件(2)，所述工作平台(I)与所述切割组件(2)相对设置，所述切割组件(2)包括激光切割机； 所述工作平台(I)包括底座(11)，所述底座(11)上设有出料口，所述底座(11)上设有切割台面(12)，所述切割台面(12)与所述出料口相对设置，所述切割台面(12)上设有漏料孔(13)，所述切割台面(12)通过支架(14)与所述底座(11)连接，所述切割台面(12)下方设有用于封挡漏料孔的挡块(15)，所述挡块(15)与所述切割台面(12)相互贴合，所述支架(14)上设有滑槽，所述挡块(15)的两端设于所述滑槽上，所述挡块(15)连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述工作平台(I)还包括清洁组件(17)，所述清洁组件(17)包括至少一根气管，所述气管的一端连接有气源，另一端连接有吹气管，所述吹气管上设有气孔，所述吹气管设于所述切割台面(12)上。3.根据权利要求1所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述驱动组件为伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的活塞杆与所述挡块(15)连接，所述伸缩气缸(16)与所述支架(14)连接。4.根据权利要求1所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述切割台面(12)与所述支架(14)为可拆卸连接，所述切割台面(12)及所述支架(14)上均设有安装孔，所述安装孔内穿接有安装螺钉。5.根据权利要求1所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述底座(11)上设有呈长条状的固定孔。6.根据权利要求1所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述工作平台(I)底部设有收集通道(3)，所述收集通道(3)包括垂直部，所述垂直部与所述出料口相对设置，所述垂直部的底部的一侧连接有倾斜部。7.根据权利要求6所述的自动切割落料装置，其特征在于，所述垂直部的底部设有缓冲层。
【文档编号】B23K26/70GK105904102SQ201610414490
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】孟坤全, 何建久, 祁新亮, 王传兴
【申请人】昆山安泰美科金属材料有限公司