自动滑轨落料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种落料机构，特别是涉及一种自动滑轨落料机构。
【背景技术】
[0002]目前在很多工厂自动机生产时换箱需要停机，由人工进行更换包装纸箱后再重新开机生产，严重影响了生产效率及自动机生产的连续性，导致浪费较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动滑轨落料机构，其实现自动滑轨落料，减少了自动机停机的时间及人工工时，提升了自动机的效率及利用率。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种自动滑轨落料机构，其特征在于，其包括计数器、移位气缸、第一下料出口、防护罩、传送带、卡扣、传送马达、第二下料出口、支架，计数器安装在防护罩的侧面，移位气缸、第一下料出口、第二下料出口都安装在防护罩的下方，传送带安装在支架上且与第一下料出口、第二下料出口连接，卡扣安装在支架的一端上，传送马达固定在支架的侧面且与传送带连接。
[0005]优选地，所述计数器是光纤计数器。
[0006]优选地，所述传送马达上设有一个套壳。
[0007]优选地，所述套壳的形状为U型。
[0008]优选地，所述支架的侧面设有一个凹槽。
[0009]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型实现自动滑轨落料，减少了自动机停机的时间及人工工时，提升了自动机的效率及利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型自动滑轨落料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0012]如图1所示，本实用新型自动滑轨落料机构包括计数器1、移位气缸2、第一下料出口3、防护罩4、传送带5、卡扣6、传送马达7、第二下料出口8、支架9，计数器I安装在防护罩4的侧面，移位气缸2、第一下料出口3、第二下料出口8都安装在防护罩4的下方，传送带5安装在支架9上且与第一下料出口 3、第二下料出口 8连接，卡扣6安装在支架9的一端上，传送马达7固定在支架9的侧面且与传送带5连接。
[0013]计数器可以是光纤计数器，成本低，计数可靠。
[0014]传送马达7上设有一个套壳10，传送马达7通过套壳10固定在支架9的侧面，这样增加稳定性。
[0015]套壳10的形状为U型，这样节约材料。
[0016]支架9的侧面设有一个凹槽11，这样方便与其他元件进行卡合。
[0017]传送带用于自动传送产品，第一下料出口、第二下料出口用于将传送带传送过来的产品输送到包装箱内。防护罩防止在切换下料出口时产品蹦出，提高安全性。计数器用于产品的计数，减少人工再称重计数的工时浪费。计数器计数满时(即一个包装箱内的数量达到包装规范的要求时)切换下料出口，即通过移位气缸切换第一下料出口和第二下料出口，减少人工换箱的工时及自动机停机时间。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动滑轨落料机构，其特征在于，其包括计数器、移位气缸、第一下料出口、防护罩、传送带、卡扣、传送马达、第二下料出口、支架，计数器安装在防护罩的侧面，移位气缸、第一下料出口、第二下料出口都安装在防护罩的下方，传送带安装在支架上且与第一下料出口、第二下料出口连接，卡扣安装在支架的一端上，传送马达固定在支架的侧面且与传送带连接。2.如权利要求1所述的自动滑轨落料机构，其特征在于，所述计数器是光纤计数器。3.如权利要求1所述的自动滑轨落料机构，其特征在于，所述传送马达上设有一个套壳。4.如权利要求3所述的自动滑轨落料机构，其特征在于，所述套壳的形状为U型。5.如权利要求1所述的自动滑轨落料机构，其特征在于，所述支架的侧面设有一个凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动滑轨落料机构，其包括计数器、移位气缸、第一下料出口、防护罩、传送带、卡扣、传送马达、第二下料出口、支架，计数器安装在防护罩的侧面，移位气缸、第一下料出口、第二下料出口都安装在防护罩的下方，传送带？安装在支架上且与第一下料出口、第二下料出口连接，卡扣安装在支架的一端上，传送马达固定在支架的侧面且与传送带连接。本实用新型实现自动滑轨落料，减少了自动机停机的时间及人工工时，提升了自动机的效率及利用率。
【IPC分类】B65G35/00
【公开号】CN205274519
【申请号】CN201521051293
【发明人】张海明
【申请人】上海天檀电子科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日