专利名称：一种高性能强耐磨捣打料配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能强耐磨捣打料配方。
背景技术：
工业上生产的耐磨捣打料的配方如下包括36%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉 砂，15%的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，39%的18目球磨粉，10%的漳州泥，10-11% 的液体磷酸铝。该产品在需要在施工前闷料24小时，如不闷料，施工后材料膨 胀，会直接影响耐压强度、耐磨性差、易剥落、抗腐蚀性差、影响窖炉使用寿 命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能强耐磨捣打料配方，与传统配方相比抗 腐蚀性高、抗剥落、抗热震性强、耐压性高、延长窖炉使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的 一种高性能 强耐磨捣打料配方，包括以下成份(重量百分比)31%-41%的颗粒粗细为l-3mm 的刚玉砂，10%-20%的颗粒粗细为3-6腿的刚玉砂，34%-42%的260目球磨粉， 2%-4%的98 ALA粉，1%-3%的95 Si。2粉，4%-10%的固体A1(H2P04) 3， 1%-2% 的兰晶粉，1%-2%的铬矿粉。
优选的，各组份重量百分比36%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，16%的颗 粒粗细为3-6mm的刚玉砂，38%的260目球磨粉，3y。的98ALA粉，1%的95 Si02 粉，4呢的固体A1(H2P04) 3， 1%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比31%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，11%的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，42%的260目球磨粉，4%的98 AU)3粉，1%的95 Si02 粉，7呢的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比41%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，14%的颗 粒粗细为3-6腿的刚玉砂，34%的260目球磨粉，2%的98 AU)3粉，2%的95 Si02 粉，4呢的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比32%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，20%的颗 粒粗细为3-6mm的刚玉砂，36%的260目球磨粉，3y。的98AW)3粉，1%的95 Si02 粉，4y。的固体Al(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比35%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，17%的颗 粒粗细为3-6腿的刚玉砂，34%的260目球磨粉，3y。的98AW)3粉，1%的95 Si02 粉，6%的固体八1(貼04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比37%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，14%的颗 粒粗细为3-6腿的刚玉砂，35%的260目球磨粉，4%的98 AU)3粉，2%的95 Si02 粉，4呢的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比38%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，13%的颗 粒粗细为3-6腿的刚玉砂，36%的260目球磨粉，39&的98AU)3粉，3%的95 Si02 粉，4%的固体八1(貼04) 3， 1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
可选的，各组份重量百分比39%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，12%的颗 粒粗细为3-6mm的刚玉砂，38%的260目球磨粉，3y。的98AW)3粉，1%的95 Si02 粉，4%的固体八1(貼04) 3， 1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。与现有技术相比，本发明的优点是采用优质刚玉砂、刚玉球磨料、硅微 粉、控制膨胀剂、固体磷酸二氢铝作结合剂，施工时不需闷料，搅拌后即可施 工，不需模具，采用捣打施工完成，施工后2个小时会自动结晶，不需烘炉， 耐压强度比传统强度提高到20%，并且抗腐蚀、抗剥落、抗热震性强、耐压性高、 延长窖炉使用寿命。
具体实施例方式
实施例一
一种高性能强耐磨捣打料配方包括36%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，16% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，38%的260目球磨粉，3%的98八1^203粉，1%的95 Si02粉，4y。的固体Al(H2P04) 3， 1%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
实施例二
一种高性能强耐磨捣打料配方包括31%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，11% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，42%的260目球磨粉，4%的98 ALA粉，1%的 95 Si02粉，7y。的固体Al(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
实施例三
一种高性能强耐磨捣打料配方包括41%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，14% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，34%的260目球磨粉，2%的98 AU)3粉，2%的 95 Si02粉，4呢的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
实施例四
一种高性能强耐磨捣打料配方包括32%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，20%的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，36%的260目球磨粉，3%的98八1^203粉，1%的95 Si02粉，49&的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。 实施例五
一种高性能强耐磨捣打料配方包括35%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，17% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，34%的260目球磨粉，3%的98 ALA粉，1%的95 Si02粉，6呢的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
实施例六
一种高性能强耐磨捣打料配方包括37%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，14% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，35%的260目球磨粉，4%的98八1^203粉，2%的95 Si02粉，49&的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
实施例七
一种高性能强耐磨捣打料配方包括38%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，13% 的颗粒粗细为3-6腦的刚玉砂，36%的260目球磨粉，3yo的98AU)3粉，3%的95 Si02粉，4呢的固体A1(H2P04) 3， 1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
实施例八
一种高性能强耐磨捣打料配方包括39%的颗粒粗细为l-3ram的刚玉砂，12% 的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，38%的260目球磨粉，3%的98八1^203粉，1%的95 Si02粉，4y。的固体Al(H2P04) 3，1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
权利要求
1、一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于包括以下成份，各组份重量百分比为31％-41％的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，10％-20％的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，34％-42％的260目球磨粉，2％-4％的98AL2O3粉，1％-3％的95 SiO2粉，4％-10％的固体Al(H2PO4)3，1％-2％的兰晶粉，1％-2％的铬矿粉。
2、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比36%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，16%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，38%的260目球磨粉，396的98AL203粉，1%的95 Si02粉，4%的 固体Al (H2P04) 3， 1%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
3、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比31%的颗粒粗细为l-3mm的刚玉砂，11%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，42%的260目球磨粉，4%的98 AU)3粉，1%的95 Si02粉，7% 的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
4、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比41%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，14%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，34%的260目球磨粉，2%的98 AU)3粉，2%的95 Si02粉，4% 的固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，1%的铬矿粉。
5、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比32%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，20%的颗粒粗细为3-6rran 的刚玉砂，36%的260目球磨粉，3y。的98AU)3粉，l呢的95Si02粉，4%的 固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
6、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比35%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，17%的颗粒粗细为3-6腿的刚玉砂，34%的260目球磨粉，396的98AU)3粉，1%的95 Si02粉，6%的 固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
7、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比37%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，14%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，35%的260目球磨粉，4yo的98ALA粉，2%的95 Si02粉，4%的 固体A1(H2P04) 3， 2%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
8、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比38%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，13%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，36%的260目球磨粉，3呢的98AU)3粉，3%的95 Si02粉，4%的 固体A1(H2P04) 3， 1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
9、 如权利要求1所述的一种高性能强耐磨捣打料配方，其特征在于各组份 重量百分比39%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，12%的颗粒粗细为3-6mm 的刚玉砂，38%的260目球磨粉，3y。的98AU)3粉，1%的95 Si02粉，4%的 固体A1(H2P04) 3， 1%的兰晶粉，2%的铬矿粉。
全文摘要
本发明公开了一种高性能强耐磨捣打料配方，包括以下成份(重量百分比)31％-41％的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，10％-20％的颗粒粗细为3-6mm的刚玉砂，34％-42％的260目球磨粉，2％-4％的98 AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉，1％-3％的95 SiO<sub>2</sub>粉，4％-10％的固体Al(H<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>，1％-2％的兰晶粉，1％-2％的铬矿粉。本发明采用优质刚玉砂、刚玉球磨料、硅微粉、控制膨胀剂、固体磷酸二氢铝作结合剂，施工时不需闷料，搅拌后即可施工，不需模具，施工后2个小时会自动结晶，不需烘炉，耐压强度比传统强度提高到20％，并且抗腐蚀、抗剥落、抗热震性强、耐压性高、延长窖炉使用寿命。
文档编号C04B35/66GK101462888SQ20091009543
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者霍玉祥 申请人:霍玉祥