一种高耐磨重防腐陶瓷涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高耐磨重防腐陶瓷涂料，其由以下质量百分比的原料制成：24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂；其中，所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成，所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。本发明的有益效果为：本产品附着力达到11-14Mpa，硬度6H，具有高耐磨性，耐酸碱盐能力强，即使在化工大气、海洋大气等苛刻的腐蚀环境中，寿命10年以上；固含量接近90%，10%的挥发物均是对环境无危害的溶剂；施工无需底漆，直接喷涂；两遍喷涂，一次成膜；两遍喷涂间隔30分钟，涂膜厚可达600um，降低了施工成本。
【专利说明】一种高耐磨重防腐陶瓷涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工涂料【技术领域】，尤其涉及一种高耐磨重防腐陶瓷涂料。
【背景技术】
[0002]在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中，由于磨损产生的费用占有相当大得比重。以水泥行业为例，因磨损而引起的停机时间占总停机的50-55%，设备磨损问题已经成为一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此，提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。但目前传统耐磨防腐涂料的耐磨性、防腐性都不尽人意，有毒物质含量大，使用步骤繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高耐磨重防腐陶瓷涂料，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高耐磨重防腐陶瓷涂料，其由以下质量百分比的原料制成:24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂；其中，所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成，所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。
[0005]进一步的，所述填料为10微米级超细玻璃粉末。
[0006]进一步的，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红。
[0007]本发明的有益效果为:本产品附着力达到ll_14Mpa，硬度6Η，具有高耐磨性，耐酸碱盐能力强，即使在化工大气、海洋大气等苛刻的腐蚀环境中，寿命10年以上；固含量接近90%，10%的挥发物均是对环境无危害的溶剂；施工无需底漆，直接喷涂；两遍喷涂，一次成膜；两遍喷涂间隔30分钟，涂膜厚可达600um，降低了施工成本。
【具体实施方式】
[0008]本发明实施例所述的一种高耐磨重防腐陶瓷涂料，该涂料由24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂制成；所述溶剂由6%的丁酮以及4%的异丙醇组成；所述固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成，以上百分比均为质量百分比；所述填料为10微米级超细玻璃粉末；所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红。
[0009]具体制作时，取58千克粒径为10微米级超细玻璃粉末作为填料；将6千克丁酮和4千克异丙醇混合后作为溶剂加入到24千克环氧树脂中，搅拌促进环氧树脂的溶解；取3千克钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红作为颜料；取2.5千克2-甲基咪唑融化到2.5千克的甲醇中作为固化剂。将上述的填料和颜料加入到溶解的环氧树脂溶液中，研磨过滤即得涂料，涂料使用时，将上述5千克固化剂加入到上述95千克涂料中，搅拌均匀，直接喷涂到装备表面，半小时后进行二次喷涂，晾干即可。[0010]用该方法制得的涂料可以达到以下指标:
1、固含量:质量固含量达到88%，体积固含量达到74%；
2、硬度:6H;
3、柔韧性:1级；
4、附着力:拉开法,可达到14Mpa；
5、耐热性:(149±2)°C，12h轻微变色;
6、耐盐水:浸入3%NaCl溶液中30d，附着力17Mpa；
7、耐酸性:浸入10%硫酸溶液中90d,不起泡,不开裂,不脱落；
8、耐碱性:浸入5%NaH0溶液中20d，不起泡，不开裂，不脱落；
9、干燥时间:表干≤4h,实干≤24h。
[0011]下表是本发明实施例所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料与传统耐磨防腐涂料的性能对比:
【权利要求】
1.一种高耐磨重防腐陶瓷涂料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料制成:24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂；其中，所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成，所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。
2.根据权利要求1所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料，其特征在于:所述填料为10微米级超细玻璃粉末。
3.根据权利要求2所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料，其特征在于:所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有 机红。
【文档编号】C09D5/08GK103436137SQ201310338804
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】胡立国 申请人:胡立国