专利名称：立式磨烘干电石渣方法
技术领域：
本发明涉及一种立式磨烘干电石渣的方法。
背景技术：
专利号为CN200410072311.5的发明专利提供一种电石灰烘干方法，将经过 初次脱水后的电石渣经原料输送带送入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的电石渣送入 原料提升机；送入烘干设备内烘干， 一般控制水分含量为O. 1至10%入库待用。 该方法存在以下缺点(1)、整个工艺过程复杂，设备多，故障率高，运转率低； (2)、使用烘干炉，容易粘堵，热效率低，产量低；(3)、经过初次脱水后的电 石渣经原料输送带送入粉碎机中进行粉碎，没有计量设备，容易粘堵设备；(4)、 烘干装备废气通过除尘器进行脱尘处理，没有具体除尘器方案，废气排放很难达 到国家环保要求，容易对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法水泥生产工艺中立式磨烘干电石渣的方法， 将物料的均匀、烘干、粉磨、分级一体化，强化了均匀、烘干的功能，解决了电 石渣水份大、粒度细、不易烘干粉磨的问题。工艺流程简单紧凑，热效率高，电 耗低。
本发明的技术方案如下
一种立式磨烘干电石渣方法，以预烘干终水分在12 18%湿排电石渣或水分 小于10°/。干排电石渣为原料，与砂岩、硫酸渣等辅助原料经计量配料送入立式磨， 入立式磨后物料在磨辊的碾压下，被碾压后的物料向磨盘边沿风环处抛洒，被进 入立式磨的70 90m/s的窑尾废气高速风环气流带起，湿物料与窑尾废气发生的热交换，水分没有来得及蒸发的电石渣会再次沉落，后又被窑尾废气高速风环气 流反复带起、沉落，发生充分的热交换，热交换后的粉状物料随所述的气流一起 上升通过立式磨的上壳体进入分离器的分级区分级，其中的粗粉落回磨盘与新喂 入的物料一起重新粉磨，分级后的合格细粉随气流一起排出立式磨，经收集器收 集为成品。
所述的窑尾废气温度为320 450°C。
配料时在扬尘点设置有收尘器。
在物料进入立式磨之前设置有除铁器。
采用本发明的方法后，立式磨的磨辊、磨盘规格具有20 70%生料产量的研 磨能力，风环总面积具有100%生料产量的烘干能力以及分离器的处理能力，能 及时有效地选出合格的细粉，减少过粉磨现象，产品的细度及化学成份可以很快 测定并得以调整。在系统的整个过程中，电石渣与砂岩、硫酸渣、粉煤灰等辅助 原料充分的均匀，将烘干能力大和研磨能力小的矛盾在立式磨内达到统一。利用 窑尾废气的余热作为立式磨的烘干热源，热能达到充分利用，工艺流程简单紧凑， 热效率高，电耗低。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
参见附图，立式磨烘干电石渣方法是以预烘干终水分在12 18%湿排电石渣 或水分小于10%干排电石渣为原料，与砂岩、硫酸渣等辅助原料经计量配料送入 服M型立式磨1，配料时在扬尘点设置有收尘器2，入服M型立式磨2后物料在 磨辊的碾压下，被碾压后的物料向磨盘边沿风环处抛洒，被70 90m/s温度为 320 45(TC的窑尾废气高速风环气流带起，湿物料与窑尾废气发生的热交换，水 分没有来得及蒸发的电石渣会再次沉落，后又被窑尾废气高速风环气流反复带 起、沉落，发生充分的热交换，热交换后的粉状物料随气流一起上升通过磨机上 壳体进入分离器的分级区，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，分级后的合格细粉随气流一起排出立式磨1，经收集器收集为成品。 实施例1 :
电石渣、砂岩、硫酸渣设计调速皮带秤3、 4、 5计量，粉煤灰设计粉体定量 喂料秤6计量，电石渣与砂岩、硫酸渣、粉煤灰等辅助原料经配料，配合料经皮 带输送机8、除铁器7、回转锁风阀送入服M型立式磨2烘干、粉磨、均匀、分
级，系统配备QCS生料质量控制系统及X荧光分析仪，实行四元素、三率值控制；
配料扬尘点设计袋收尘器除尘。砂岩、硫酸渣、粉煤灰等辅助原料在磨辊的快速
碾压下被研磨，并且和电石渣一起向磨盘边沿风环处抛洒，被70 90m/s的高速 风环气流即窑尾废气提供的温度为320 45(TC余热气流带起，湿物料在此产生 强烈的热交换，水分没有来得及蒸发的电石渣会再次沉落，反复带起、沉落，充 分进行热交换，高速高温气流在磨腔内流速很快降低，形成强烈的紊流场进行高 湿原料烘干；粉状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在 分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨， 分级后的合格细粉随气流一起出冊M型立式磨3，经高效旋风收集器收集，经刚 性叶轮给料机、链式输送机送入IBAU型生料均化库内均化及储存。朋M型立式 磨的磨辊、磨盘规格具有20 70%生料产量的研磨能力，风环总面积具有100% 生料产量的烘干能力以及分离器的处理能力，能及时有效地选出合格的细粉，减 少过粉磨现象，出磨生料经连续取样器取料，X-荧光分析仪分析，采用QCS生料 配料质量控制系统，产品的细度及化学成份可以很快测定并得以调整，使出磨生 料的合格率达到70%以上。立磨吐渣经提升机、除铁器7再提升入磨，在系统的 整个过程中，电石渣与砂岩、硫酸渣、粉煤灰等辅助原料充分的均匀。
权利要求
1. 一种立式磨烘干电石渣方法，其特征在于以预烘干终水分在12～18％湿排电石渣或水分小于10％干排电石渣为原料，与砂岩、硫酸渣等辅助原料经计量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨辊的碾压下，被碾压后的物料向磨盘边沿风环处抛洒，被进入立式磨的70～90m/s的窑尾废气高速风环气流带起，湿物料与窑尾废气发生的热交换，水分没有来得及蒸发的电石渣会再次沉落，后又被窑尾废气高速风环气流反复带起、沉落，发生充分的热交换，热交换后的粉状物料随所述的气流一起上升通过立式磨的上壳体进入分离器的分级区分级，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，分级后的合格细粉随气流一起排出立式磨，经收集器收集为成品。
2. 根据权利要求1所述的立式磨烘干电石渣方法，其特征在于所述的窑尾 废气温度为320 450°C。
3. 根据权利要求1所述的立式磨烘干电石渣方法，其特征在于配料时在扬 尘点设置有收尘器。
4. 根据权利要求1所述的立式磨烘干电石渣方法，其特征在于在物料进入 立式磨之前设置有除铁器。
全文摘要
本发明公开了一种立式磨烘干电石渣的方法，以预烘干终水分在12～18％湿排电石渣为原料，与砂岩、硫酸渣等辅助原料经计量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨辊的碾压下，被碾压后的物料向磨盘边沿风环处抛洒，被70～90m/s的窑尾废气高速风环气流带起，湿物料与窑尾废气发生的热交换，热交换后的粉状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区，其中的粗粉落回磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨，分级后的合格细粉随气流一起排出立式磨，经收集器收集为成品。本发明提供的方法可以将物料的均匀、烘干、粉磨、分级一体化，强化了均匀、烘干的功能，解决了电石渣水份大、粒度细、不易烘干粉磨的问题。工艺流程简单紧凑，热效率高，电耗低。
文档编号C04B7/38GK101481224SQ20091011615
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月31日 优先权日2009年1月31日
发明者耕 卫, 唐根华, 张志宇, 肖其中, 袁凤宇, 邓小林 申请人:合肥水泥研究设计院