专利名称：电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法。
背景技术：
专利号为CN200610146907. 4的发明专利提供电石渣100%替代天然石灰石质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法；专利号为CN200810072854. 5的发明专利提供干排电石渣100%替代天然石灰石质原料生产水泥熟料工艺方法；专利号为CN200710150669.9的发明专利提供一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法，其特征是二级或三级旋风预热器加"高温煅烧、中温分解"分解炉处理电石渣方法，该方法存在以下缺点
(1) 、没有发挥预热器、分解炉预热预分解的作用，电石渣生料表观分解率达不到9(F。，因此需要将窑的规格和长度适当放大，热效率低。
(2) 、煤粉和生料通过分料器进入上下分料的喷腾型分解炉，工艺过程复杂，实际生产中很难操作。
(3) 、采用两次配料，配料难以准确，影响回转窑的稳定煅烧；窑尾收尘器腐蚀严重，故障率高，运转率低。系统返料严重，生产不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法，电石渣生料分解率达到90 95%，回转窑的规格和长度不必放大，热效率高，系统运行稳定。本发明的技术方案如下
一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法，以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料，经过五级旋风预热器的逐级加热并分解，其特征在于生料首先进入二级旋风预热器上部的上升管道内与热气流相遇汇合发生第一次热交换并进入一级旋风预热器内第一次气料分离，第一次气料分离后的生料再从一级旋风预热器底部的下料管再进入三级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第二次热交换并进入二级旋风预热器内第二次气料分离，第二次气料分离后的生料再从二级旋风预热器底部的下料管再进入四级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第三次热交换并进入三级旋风预热器内第三次气料分离，第三次气料分离后的生料再从三级旋风预热器底部的下料管再进入五级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第四次热交换并进入四级旋风预热器内第四次气料分离，第四次气料分离后的生料再从四级旋风预热器底部的下料管if入分解炉燃烧室，生料中的碳酸盐成分加热分解，没有完全分解的生料和分解炉燃烧室中没有燃烧完全的煤粉再进入分解炉混合室内与来自
回转窑的高温气流相遇后第五次热交换，生料中的碳酸盐成分继续分解，分解后的生料与气流一同进入五级旋风预热器内第五次气料分离，分离后的生料从五级旋风预热器下部的下料口进入回转窑内煅烧成水泥熟料；引风机不断抽除一级旋风预热器内的废气；在二级、三级旋风预热器内提供500 60(TC的热风，完成
生料中Ca(OH)2分解成CaO。
所述的电石渣干烧制水泥熟料的方法，其特征在于所述的旋风预热器为旋风筒采用蜗壳结构，热气流流速为3.0 5.0m/s。
所述的电石渣干烧制水泥熟料的方法，其特征在于所述的旋风预热器的下料管设置有锁气翻板阀。
采用本发明的方法后，通过五级旋风预热器的逐级加热并分解使得电石渣生料表观分解率达到90 95%，回转窑的规格和长度不必放大，热效率高，系统运行稳定。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
参见附图，以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料，经过五级旋风筒的逐级加热并分解，生料首先进入二级旋风筒2上部的上升管道内与热气流相遇汇合发生第一次热交换并进入一级旋风筒1内第一次气料分离，第一次气料分离后的生料再从一级旋风筒1底部的下料管再进入三级旋风筒3上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第二次热交换并进入二级旋风筒2内第二次气料分离，第二次气料分离后的生料再从二级旋风筒2底部的下料管再进入
4四级旋风筒4上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第三次热交换并进入三级 旋风筒3内第三次气料分离，第三次气料分离后的生料再从三级旋风筒3底部的 下料管再进入五级旋风筒5上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第四次热交 换并进入四级旋风筒4内第四次气料分离，第四次气料分离后的生料再从四级旋 风筒4底部的下料管进入分解炉6燃烧室，生料中的碳酸盐成分加热分解，没有 完全分解的生料和燃烧室中没有燃烧完全的煤粉再进入分解炉6的混合室内与 來自回转窑的高温气流相遇后第五次热交换，生料中的碳酸盐成分继续分解，分 解后的生料与气流一同进入五级旋风筒5内第五次气料分离，分离后的生料从五 级旋风筒5下部的下料口进入回转窑7内煅烧成水泥熟料。引风机8不断抽除一 级旋风筒l内的废气；在二级、三级旋风筒2、 3内提供500 60(TC的热风，完
成生料中Ca (0H) 2分解成CaO。
五级旋风预热器分离效率是一级> 二级 > 三级 > 四级 > 五级。预热器设计采 用高效低阻旋风筒，270° 4R大蜗壳结构，旋风筒截面风速为3.0 5.0ra/s，保 持较高的分离效率和较低阻力；进风口蜗壳的展开角大，蜗壳底部采用等高变角 的斜蜗壳结构，防止结皮堵塞。 一级旋风筒l采用双筒结构，更有利于提高分离 效率。二级旋风筒2采用微偏锥结构，三级 五级旋风筒采用直锥和偏锥型膨胀 仓结构，有利于物料收集和防止结皮堵塞。各级旋风筒入口采用45°倾斜平滑 过渡连接，无水平管道，可减少高温物料的粘结和降低阻力。减少下料管拐角， 倾斜段保持一定的倾角，且其上部有足够长的直段，防止排料不畅而积料。
权利要求
1. 一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法，以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料，经过五级旋风预热器的逐级加热并分解，其特征在于生料首先进入二级旋风预热器上部的上升管道内与热气流相遇汇合发生第一次热交换并进入一级旋风预热器内第一次气料分离，第一次气料分离后的生料再从一级旋风预热器底部的下料管再进入三级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第二次热交换并进入二级旋风预热器内第二次气料分离，第二次气料分离后的生料再从二级旋风预热器底部的下料管再进入四级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第三次热交换并进入三级旋风预热器内第三次气料分离，第三次气料分离后的生料再从三级旋风预热器底部的下料管再进入五级旋风预热器上部的上升管道与热气流相遇汇合发生第四次热交换并进入四级旋风预热器内第四次气料分离，第四次气料分离后的生料再从四级旋风预热器底部的下料管进入分解炉燃烧室，生料中的碳酸盐成分加热分解，没有完全分解的生料和分解炉燃烧室中没有燃烧完全的煤粉再进入分解炉混合室内与来自回转窑的高温气流相遇后第五次热交换，生料中的碳酸盐成分继续分解，分解后的生料与气流一同进入五级旋风预热器内第五次气料分离，分离后的生料从五级旋风预热器下部的下料口进入回转窑内煅烧成水泥熟料；引风机不断抽除一级旋风预热器内的废气；在二级、三级旋风预热器内提供500～600℃的热风，完成生料中Ca(OH)2分解成CaO。
2. 根据权利要求1所述的电石渣干烧制水泥熟料的方法，其特征在于所 述的旋风预热器为旋风筒采用蜗壳结构，热气流流速为3. 0 5. Om/s。
3. 根据权利要求1所述的电石渣干烧制水泥熟料的方法，其特征在于所 述的旋风预热器的下料管设置有锁气翻板阀。
全文摘要
本发明公开了一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法，以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料，分为五级旋风预热器的逐步加热分解，其中，在第二级或第三级旋风预热器内提供500～600℃的热风，完成生料中Ca(OH)<sub>2</sub>分解成CaO，从第四级旋风预热器的下料管出来的生料进入分解炉内，分解炉内接有风口将生料分散、旋转，且与其内燃烧的900～1000℃气流充分混合，生料的温度进一步提高，使得碳酸盐成份逐渐分解，最后生料进入回转窑煅烧成水泥熟料。采用本发明的方法后，电石渣生料分解率达到90～95％，回转窑的规格和长度不必放大，热效率高，系统运行稳定。
文档编号C04B7/147GK101475324SQ20091011615
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月31日 优先权日2009年1月31日
发明者包先法, 耕 卫, 唐根华, 崔冬梅, 林 马 申请人:合肥水泥研究设计院