专利名称：一种混凝土养护薄膜及制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及混凝土养护薄膜。
背景技术：
在混凝土浇筑完毕后通常铺设聚乙烯吹塑薄膜进行保湿养护，以防止和减少现浇混凝土楼板早期裂缝产生。传统混凝土养护薄膜通常采用聚乙烯薄膜，但是实践表明这种薄膜保湿效果不是很理想，另外抗拉等物理性能不佳，容易在刮风等天气情况下破裂，造成养护不佳。对苯二甲酸乙二酯收縮薄膜保湿效果比聚乙烯薄膜好得多而且环保性能好，可以考虑将其作为传统聚乙烯薄膜的替代品。但是任何生产出收缩性等力学性能强的对苯二甲酸乙二酯收縮薄膜是摆在科技人员面前的课题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的提供混凝土养护薄膜的制备方法，用对苯二甲酸乙二酯薄膜代替传统聚乙烯薄膜，同时通过合理工艺和掺加外加剂方法解决对苯二甲酸乙二酯收缩薄膜力学性能不强的问题。
本发明外加剂配比如下增塑剂可采用邻苯二甲酸酯、磷酸酯以及环氧化合物，增塑剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的2%，稳定剂采用环氧大豆油，稳定剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.6%，润滑剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韧剂采用丁苯胶乳接枝共聚物，掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.8%。本发明制作工艺包括
(1) 低速混合。将对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂加入低速混合机低速搅拌。在低速混合机加入对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂低速搅拌，搅拌速度为
40~60r/min，搅拌时间为5 7min，温度为20。C 25。C。在混合过程中，混合机对物料施加剪切应力。
(2) 高速混合。在高速混合机加入增塑剂和稳定剂高速搅拌，搅拌速度为120 150r/min，搅拌时间为3 4min，温度为60°C 65°C 。再加入增韧剂高速搅拌，搅拌速度为120~150r/min，搅拌时间为2 3min，温度为100。C 105。C 。
(3) 冷却。将物料降温至2(TC 25。C。
(4) 挤出。由锥形双螺杆挤出机挤出。螺杆转速为15 25r/min。
(5) 第一次吹胀。将物料升温至11(TC 115。C后吹胀，吹胀比为 .0。
(6) 冷却。将物料降温至2(TC 25X:。
(7) 第二次吹胀。将物料升温至110'C 115。C后吹胀。
(8) 巻取成型。将物料升温至2(TC 25T:。牵引速度采用12m/min进行加工。
本发明制取的混凝土养护薄膜的成本大大低于传统聚乙烯薄膜，混凝土养护
薄膜的收縮率达到50%~60%。
图1混凝土养护薄膜制作工艺流程
具体实施例方式
当对苯二甲酸乙二酯高分子受热熔融处于高弹态以上时，在外力作用(吹胀、拉伸)下由无定型状态趋向于链段取向，快速冷却达到玻璃化温度后，高分子链的取向状态被冻结。当温度再度升高时，高分子链趋向于稳定状态发生巻曲即产生收縮。根据上述性质可以用吹塑法制取对苯二甲酸乙二酯收縮薄膜。
本发明外加剂配比如下增塑剂可采用邻苯二甲酸酯，增塑剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的2%，稳定剂采用环氧大豆油，稳定剂惨量为对苯二甲酸乙二酯的0.6%，润滑剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韧剂采用丁苯胶乳接枝共聚物，掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.8%。
外加剂作用如下
由于增塑剂的极性基团与对苯二甲酸乙二酯分子的极性基团的相互作用，替代了对苯二甲酸乙二酯极性基团的联结点，同时增塑剂中非极性部分把大分子的极性基团屏蔽起来，降低了对苯二甲酸乙二酯分子间的作用力，提高了分子链的活动性，对苯二甲酸乙二酯分子的活动性随着增塑剂的含量提高呈升高趋势。但是用量不能太高，否则对苯二甲酸乙二酯分子链的活动性过高，会造成生产中收縮率控制难度增加，另外不利于收縮膜长时间存放。
增韧剂来改善对苯二甲酸乙二酯的抗冲击性能。
润滑剂是该工艺的一种关键助剂，在改善加工性能同时，特别是对第二次吹胀薄膜的开口性起着重要作用。使用量过少，使二次吹胀薄膜开口性变差，操作
难度大；使用量过多，易产生析出，特别是对要求较高的标签膜后期印刷造成困难。
通过以下工艺制作混凝土养护薄膜
(1)低速混合。将对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂加入低速混合机低速搅拌。在低速混合机加入对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂低速搅拌，搅拌速度为
40~60r/min，搅拌时间为5 7min，温度为20°C 25°C 。
混合工艺主要包括混合时间、混合温度、加料顺序、混合方式等因素，它们物料的性能有重要的影响。
混合时间对混合效果有重要作用。随着混合时间的延长，两相体系中分散相的料径变小，料径分布趋于均匀。这些因素可使共混物性能提高。但是，共混时
4间过长，则会使聚合物降解，反而导致性能下降。
混合温度对物料的性能也很重要。温度会影响物料的粘度，进而影响分散相物料的破碎与分散过程，并影响混合料的形态与性质。
在混合过程中，混合机对物料施加剪切应力。在外部剪切应力作用下，物料发生破碎，分散成小粒子。混合机向物料提供不断地或周期性改变方向的剪切应力，使料流方向不断地或周期性变化，处于不同方位的粒子就会被分散破碎。
(2) 高速混合。在高速混合机加入增塑剂和稳定剂高速搅拌，搅拌速度为
12(M50r/min，搅拌时间为3 4min,温度为60°C 65°C 。再加入增韧剂高速搅拌，搅拌速度为120~150r/min，搅拌时间为2 3min，温度为100°C 105°C。
(3) 冷却。将物料降温至20。C 25。C。
(4) 挤出。由锥形双螺杆挤出机挤出。螺杆转速为15 25 r/min。
(5) 第一次吹胀。将物料升温至11(TC 115'C后吹胀，温度过高过低皆造成生产不稳，造成薄膜厚薄不均匀，甚至出现薄膜破孔。吹胀比为2.0。
表l吹胀比与力学性能的关系
11.522.53
横向拉伸强度/MPa1618222325
纵向拉伸强度/MPa2624211815
横向撕裂强度/MPa0.60.81.01.11.2
纵向撕裂强度/MPa0.90.60.50.450.4
橫向伸长率/%30292827.527
纵向伸长率/%8275726256
表中显示横向拉伸强度随吹胀比的增大而增大，而纵向拉伸强度随吹胀比的
增大而减少；横向撕裂强度随吹胀比的增大而增大，而纵向撕裂强度随吹胀比的增大而减少；横向伸长率随吹胀比的增大而增大，而纵向伸长率随吹胀比的增大而减少。综合横向力学性质和纵向力学性质，在吹胀比为2时较合理。
(6) 冷却。将物料降温至20。C 25t:。
(7) 第二次吹胀。将物料升温至11(TC 115X:后吹胀。
(8) 巻取成型。将物料升温至2(TC 25'C。
牵引速度采用12m/min进行加工，牵引速度过快会导致纵横两向强度不均衡，纵横两向的断裂伸长率会同时下降。
权利要求
1、混凝土养护薄膜及制备方法，其特征是制作工艺包括以下步骤(1)低速混合。在低速混合机加入对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂低速搅拌，搅拌速度为40～60r/min，搅拌时间为5～7min，温度为20℃～25℃。在混合过程中，混合机对物料施加剪切应力。(2)高速混合。在高速混合机加入增塑剂和稳定剂高速搅拌。搅拌速度为120～150r/min，搅拌时间为3～4min，温度为60℃～65℃。再加入增韧剂高速搅拌，搅拌速度为120～150r/min，搅拌时间为2～3min，温度为100℃～105℃。(3)冷却。将物料降温至20℃～25℃。(4)挤出。由锥形双螺杆挤出机挤出。螺杆转速为15～25r/min。(5)第一次吹胀。将物料升温至110℃～115℃后吹胀。(6)冷却。将物料降温至20℃～25℃。(7)第二次吹胀。将物料升温至110℃～115℃后吹胀。(8)卷取成型。将物料升温至20℃～25℃，牵引速度采用12m/min进行加工。
2、 按照权利要求1所述的混凝土养护薄膜及制备方法，其特征是外加剂配比 如下增塑剂可采用邻苯二甲酸酯、磷酸酯以及环氧化合物，增塑剂掺量为对苯二 甲酸乙二酯的2%，稳定剂采用环氧大豆油，稳定剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的 0.6%，润滑剂掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.5%，增韧剂采用丁苯胶乳接枝共聚物， 掺量为对苯二甲酸乙二酯的0.8%。
3、 按照权利要求1所述的混凝土养护薄膜及制备方法，其特征是吹胀比为2.0。
4、 按照权利要求2所述的混凝土养护薄膜及制备方法，其特征是吹胀比为2.0。
全文摘要
本发明公开一种混凝土养护薄膜及制备方法，其特征是制作工艺包括以下步骤(1)低速混合。将对苯二甲酸乙二酯粉末和润滑剂加入低速混合机低速搅拌。(2)高速混合。在高速混合机加入增塑剂和稳定剂高速搅拌。(3)冷却。将物料降温至20℃～25℃。(4)挤出。由锥形双螺杆挤出机挤出。螺杆转速为15～25r/min。(5)第一次吹胀。将物料升温至110℃～115℃后吹胀。(6)冷却。将物料降温至20℃～25℃。(7)第二次吹胀。将物料升温至110℃～115℃后吹胀。(8)卷取成型。将物料升温至20℃～25℃。本发明制备的混凝土养护薄膜成本低，收缩率达到50％～60％。
文档编号E04G21/02GK101660352SQ20091014683
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者奎 朱 申请人:奎 朱