专利名称：一种壁布的生产工艺的制作方法
一种壁布的生产工艺
技术领域：
本发明是关于一种壁布的生产工艺，尤其是针对一种剌绣壁布的生产工艺。
背景技术：
随着人民的生活水平的提高，家庭及各种商务场所的装潢，尤其是对墙壁的装 潢，显得越来越重要，常用于装饰墙壁的产品多为壁纸或者墙面漆。使用壁纸时需要 先将墙面打平、抛光，然后再刷胶，此施工步骤较为复杂，而且墙纸很容易破损、老化 及掉色，立体效果也较差；而采用墙面漆容易产生挥发性气体如甲醛，对人身体产生危 害，而且亦无立体效果，手感较差及容易掉色。 目前，市场上出现了采用纱布与PVC(PolyvinylCMoride，聚氯乙烯)皮贴合而成 的布基壁布，用于装饰墙壁。该壁布的生产工艺流程为利用印刷机将预先设计好的图 样印刷到基布上，然后经过压花处理，最后经过包装得到成品，但是该类壁布的档次较 低。采用高纤维的无纺布作为基布的壁布也已经开始被应用，由于无纺布本身的透气性 好、施工方便并且环保，使该等产品日益受到青睐。但是，无纺布进行印刷后其表面不 经过发泡、压花等工艺处理，虽然使用效果比普通壁纸好，但图案立体感不足，印刷颜 色不鲜艳，花型因为印刷模具限制不够大气，不能满足高档次墙壁装饰的需要。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种更先进的壁布生产工艺，以克 服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种图案立体感强，颜色丰富饱满， 装饰档次高，产品合格率高的壁布的生产工艺，特别是提供了一种将无纺布与印刷工艺 及剌绣工艺结合应用的新型壁布的生产工艺。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为 一种壁布的生产工艺，其包括如 下步骤 (l)利用印刷机器对基材进行印刷上色，并对印刷过的基材进行烘干处理；
(2)在绣花机上利用线材对基材进行剌绣处理，得到剌绣壁布；
(3)对剌绣壁布背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理； (4)对通过步骤3得到的剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁 布； (5)对通过步骤4得到的剌绣壁布进行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁 布； (6)对通过步骤5得到的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。 本发明进一步设置为所述印刷机器对基材进行印刷上色包括印刷底色处理，
以及印刷图案处理。
本发明进一步设置为在绣花之前将预先设计好的图案进行电脑制版，并复制到绣花机上对印刷过的壁布进行绣花处理。
本发明进一步设置为所述剌绣工艺为平绣、亮片绣、毛巾链式绣或者盘带
绣；剌绣采用的线材为人丝绣花线、毛巾线、金银线或金银段染线。
本发明进一步设置为所述基材选自无纺布、纸张、纺织布或PVC涂层布。
本发明进一步设置为所述烘干的温度条件为50°C 20(TC之间。
本发明进一步设置为所述烘干后的基材先收巻成长度为900 1100米的大
巻，再对大巻布进行检验并把合格的基材分切成长度为50 155米的小巻。 本发明进一步设置为在步骤2和步骤3之间还包括对剌绣壁布进行工艺性处
理，所述工艺性处理为贴布、贴绒、贴皮、烫钻或镶嵌贝壳。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果通过将印刷工艺与剌绣工艺的结 合应用到壁布中，能使壁布具有丰富的花型和色彩，并且经过剌绣处理既能提升壁布的 档次，又能体现壁布的立体感，兼具良好的手感。且利用无纺布作为基材的壁布，有利 于保护环境，减少污染，符合当今社会的发展趋势。 同时，本发明在基材烘干后先进行分大巻，再对大巻布进行检验后分小巻，这 样能在剌绣工艺之前即能检测出基材是否具有瑕疵，并将瑕疵部分剪切掉而形成不同长 度规格的小巻，减少了后续不必要的制造工序，也就是提升了成品的合格率，节省了生 产成本。
图1是本发明的壁布的生产工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图l所示，本发明是一种壁布的生产工艺，其主要包括如下工艺步骤 印刷、烘干、收巻、检验后分小巻、剌绣、工艺性处理、整理与定型、切边、分巻以及 包装与装箱。 在具体实施方式
l中，选用无纺布作为基材，用印刷机器对其进行印刷上色， 并对印刷过的基材在12(TC左右的条件下进行烘干处理，在该温度下，能够有效的将油 墨烘干，且能避免无纺布因烘干温度太高产生不良缺陷。然后对烘干基材在绣花机上利 用线材对基材进行剌绣处理，得到剌绣壁布；在绣花之前应将预先设计好的图案进行电 脑制版，并复制到绣花机上再对印刷过的壁布进行绣花处理；所述剌绣工艺为平绣、亮 片绣、毛巾链式绣、盘带绣或者两者以上的结合剌绣；剌绣采用的线材为人丝绣花线、 毛巾线、金银线或金银段染线。为了提高产品质量，可将烘干后的基材先收巻成长度为 IOOO米的大巻布备用，再对大巻布进行检验，剪切掉不合格的部分并把合格的基材分切 成长度为50 155米的小巻，再对各小巻的壁布进行剌绣处理，这样能在剌绣工艺之前 即能检测出大巻基材是否具有瑕疵，并将瑕疵部分剪切掉形成不同长度规格的小巻，省 去了后续不必要的制造工序，提升了成品的合格率，节省了生产成本。如果还需要进一 步提升产品的档次，可在剌绣工艺后对剌绣壁布进行工艺性处理，所述工艺性处理为贴 布、贴绒、贴皮烫钻或镶嵌贝壳等装饰。然后对剌绣后的壁布背面进行修剪、整理，比 如将背面多余的线头剪掉，在漏针的地方采用手工补绣等，并对正面进行定型处理，使
5正面较为平整、美观。之后对剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁布， 一般宽度具有53cm、 70cm、 92cm以及lm等若干规格，亦可根据客户的需要定制；再对 剌绣壁布进行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁布， 一般长度为10m，也可以根据 客户的需求定制。最后将具有固定长度和宽度的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成 品壁布。 在具体实施方式
2中，选用纸张作为基材，用印刷机器对其进行印刷底色，并 对印刷过的基材在5(TC的条件下进行烘干处理。然后对烘干的基材在绣花机上利用线 材对基材进行剌绣处理，得到剌绣壁布；在绣花之前应将预先设计好的图案进行电脑制 版，并复制到绣花机上再对印刷过的壁布进行绣花处理；所述剌绣工艺为平绣、亮片 绣、毛巾链式绣、盘带绣或者两者以上的结合剌绣；剌绣采用的线材为人丝绣花线、毛 巾线、金银线或金银段染线。为了提高产品质量，可将烘干后的基材先收巻成长度为 900米的大巻备用，再对大巻进行检验，剪切掉不合格的部分并把合格的基材分切成长度 为60 100米的小巻，再对各小巻的壁布进行剌绣处理，这样能在剌绣工艺之前即能检 测出大巻基材是否具有瑕疵，并将瑕疵部分剪切掉形成不同长度规格的小巻，省去了后 续不必要的制造工序，提升了成品的合格率，节省了生产成本。如果还需要进一步提升 产品的档次，可在剌绣工艺后对剌绣壁布进行工艺性处理，所述工艺性处理为贴布、贴 绒、贴皮烫钻或镶嵌贝壳等装饰。然后对剌绣壁布背面进行修剪、整理，比如将背面多 余的线头剪掉，在漏针的地方采用手工补绣等，并对正面进行定型处理，使正面较为平 整、美观。之后对剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁布， 一般宽度具 有53cm、 70cm、 92cm以及lm等若干规格，亦可根据客户的需要定制；再对剌绣壁布进 行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁布， 一般长度为10m，也可以根据客户的需求 定制。最后将具有固定长度和宽度的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。
在具体实施方式
3中，选用纺织布或PVC涂层布作为基材，用印刷机器对其进 行印刷底色和印刷图案，并对印刷过的基材在20(TC的条件下进行烘干处理。然后对烘 干基材在绣花机上利用线材对基材进行剌绣处理，得到剌绣壁布；在绣花之前应将预先 设计好的图案进行电脑制版，并复制到绣花机上再对印刷过的壁布进行与印刷的图案相 对应的绣花处理，使印刷图案与绣花图案相重叠；所述剌绣工艺为平绣、亮片绣、毛巾 链式绣、盘带绣或者两者以上的结合剌绣；剌绣采用的线材为人丝绣花线、毛巾线、金 银线或金银段染线。为了提高产品质量，可将烘干后的基材先收巻成长度为1100米的大 巻备用，再对大巻进行检验，剪切掉不合格的部分并把合格的基材分切成长度为110 150米的小巻，再对各小巻的壁布进行剌绣处理，这样能在剌绣工艺之前即能检测出大 巻基材是否具有瑕疵，并将瑕疵部分剪切掉形成不同长度规格的小巻，省去了后续不必 要的制造工序，提升了成品的合格率，节省了生产成本。如果还需要进一步提升产品的 档次，可在剌绣工艺后对剌绣壁布进行工艺性处理，所述工艺性处理为贴布、贴绒、贴 皮烫钻或镶嵌贝壳等装饰。然后对剌绣壁布背面进行修剪、整理，比如将背面多余的 线头剪掉，在漏针的地方采用手工补绣等，并对正面进行定型处理，使正面较为平整、 美观。之后对剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁布， 一般宽度具有 53cm、 70cm、 92cm以及lm等若干规格，亦可根据客户的具体需要而定制；再对剌绣壁 布进行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁布， 一般长度为10m，也可以根据客户的需求定制。最后，将具有固定长度和宽度的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁 布。 本发明的壁布生产工艺将印刷工艺与剌绣工艺的结合应用到壁布中，能使壁布 具有丰富的花型和色彩，并且经过剌绣处理既能提升壁布的档次，又能体现壁布的立体 感，且兼具良好的手感。且利用无纺布作为基材的壁布，有利于保护环境，减少污染， 符合当今社会的发展趋势。
同时，本发明在基材烘干后对其先进行分大巻，再对大巻进行检验后分小巻， 这样能在剌绣工艺之前即能检测出基材是否具有瑕疵，并将瑕疵部分剪切掉形成不同长 度规格的小巻，减少了后续不必要的制造工序，也就是提升了成品的合格率，节省了生 产成本。 再则，选择对小巻基材进行剌绣能提高绣花机器的工作效率，不因经常更换长 度较短的基材而增加待机时间，且长度适中的小巻壁布能保证绣花的图案与印刷图案相 对应。 以上的3种具体实施方式
都可以相互结合，且仅为本发明的较佳实施例，并不 用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种壁布的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括如下步骤(1)利用印刷机器对基材进行印刷上色，并对印刷过的基材进行烘干处理；(2)在绣花机上利用线材对基材进行刺绣处理，得到刺绣壁布；(3)对刺绣壁布背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理；(4)对通过步骤3得到的刺绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的刺绣壁布；(5)对通过步骤4得到的刺绣壁布进行分卷处理，得到具有固定长度的刺绣壁布；(6)对通过步骤5得到的刺绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。
2. 如权利要求1所述的壁布的生产工艺，其特征在于所述印刷机器对基材进行印 刷上色包括印刷底色处理，以及印刷图案处理。
3. 如权利要求1或2所述的壁布的生产工艺，其特征在于在绣花之前将预先设计好 的图案进行电脑制版，并复制到绣花机上对印刷过的壁布进行绣花处理。
4. 如权利要求3所述的壁布的生产工艺，其特征在于所述剌绣工艺为平绣、亮片 绣、毛巾链式绣、盘带绣或者两种以上的上述剌绣工艺结合；剌绣采用的线材为人丝绣 花线、毛巾线、金银线或金银段染线。
5. 如权利要求1所述的壁布的生产工艺，其特征在于所述基材选自无纺布、纸 张、纺织布或PVC涂层布。
6. 如权利要求1所述的壁布的生产工艺，其特征在于所述烘干的温度条件为 50°C 200。C之间。
7. 如权利要求1所述的壁布的生产工艺，其特征在于所述烘干后的基材先收巻成 长度为900 1100米的大巻，再对大巻进行检验并把合格的基材分切成长度为50 155 米的小巻。
8. 如权利要求1所述的壁布的生产工艺，其特征在于在步骤2和步骤3之间还包括 对剌绣壁布进行工艺性处理，所述工艺性处理为贴布、贴绒、贴皮、烫钻或镶嵌贝壳。
9. 一种壁布的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括如下步骤(1) 利用印刷机器对基材进行印刷底色，并对印刷过的基材在50°C 20(TC的条件下 进行烘干处理；(2) 将烘干后的基材先收巻成900 1100米的大巻，再对大巻进行检验并把合格的基 材分切成50 155米的小巻；(3) 将预先设计好的图案进行电脑制版，并复制到绣花机上，在绣花机上利用线材对 基材进行剌绣处理，得到剌绣壁布，选用的剌绣工艺为平绣、亮片绣、毛巾链式绣、盘 带绣或者两种以上的上述剌绣工艺结合，剌绣采用的线材为人丝绣花线、毛巾线、金银 线或金银段染线；(4) 对剌绣壁布的背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理；(5) 对通过步骤4得到的剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁布；(6) 对通过步骤5得到的剌绣壁布进行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁布；(7) 对通过步骤6得到的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。
10. —种壁布的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括如下步骤(1)利用印刷机器对基材进行印刷底色和图案，并对印刷过的基材在50°C 20(TC的 条件下进行烘干处理；(2) 将烘干后的基材先收巻成900 1100米的大巻，再对大巻进行检验并把合格的基材分切成50 155米的小巻；(3) 将预先设计好的图案进行电脑制版，并复制到绣花机上，在绣花机上利用线材进行与印刷图案相对应的剌绣，得到剌绣壁布，选用的剌绣工艺为平绣、亮片绣、毛巾链式绣、盘带绣或者两种以上的上述剌绣工艺结合，剌绣采用的线材为人丝绣花线、毛巾线、金银线或金银段染线；(4) 对剌绣壁布的背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理；(5) 对通过步骤4得到的剌绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的剌绣壁布；(6) 对通过步骤5得到的剌绣壁布进行分巻处理，得到具有固定长度的剌绣壁布；(7) 对通过步骤6得到的剌绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。
全文摘要
一种壁布的生产工艺，其包括如下步骤利用印刷机器对基材进行印刷上色，并对印刷过的基材进行烘干处理；在绣花机上对基材进行刺绣处理，得到刺绣壁布；对刺绣壁布背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理；再对刺绣壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的刺绣壁布；然后对刺绣壁布进行分卷处理，得到具有固定长度的刺绣壁布；最后对刺绣壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。利用上述工艺制得的壁布具有花型丰富、大气、立体感强、色彩艳丽饱满、安全环保以及产品合格率高等优点。
文档编号E04F13/00GK101691799SQ20091015349
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者周国轩 申请人:浙江沃莱菲装饰材料有限公司