水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统和计量方法

文档序号:1961624阅读:405来源:国知局
专利名称:水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统和计量方法
技术领域
本发明涉及一种测定流动液体重量的计量系统,特别涉及一种能较准确的 测定输入水泥混凝土搅拌设备内添加剂的计量系统,属于路面施工机械技术领 域。
背景技术
在水泥混凝土搅拌过程中,虽然添加剂的用量比较少,但其对水泥混凝土 质量的影响较大,许多建筑、水泥混凝土路面质量事故都是由水泥混凝土中的 添加剂配料不准确造成的。现有的水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统通过 添加剂泵将添加剂液从储液箱直接泵送到添加剂称重罐,再由称重传感器计量 出输入到添加剂称重罐内的添加剂重量,其重量信号通过传感器、称重接线盒、 传输电缆等传递到称重仪表、计算机,由计算机控制添加剂泵的启闭。但在实 际操作过程中,称重罐的出料蝶阀可能存在关闭不严甚至失灵没有关闭,从而 造成添加剂泄漏进水箱或搅拌缸,出现添加剂的计量超标就会造成添加剂配料 不准确,使水泥混凝土的质量受到影响,严重时会形成大的建筑质量事故,造 成巨大损失。
公开号CN1847803A的中国发明专利申请公幵说明书公开了一种《流动液
体重量的在线计量系统及计量方法》,该在线计量系统在输送管道中用软管连
接一段计量管道,称重传感器设置在计量管道下方,数字流量计安装在计量管
道的端头,称重传感器和数字流量计将信号传输给计算机处理,计算机按一定
的间隔采样计量经过输送管道输送的流动液体。该系统及方法只能用于计量连
续输送的流动液体重量,无法用于计量间断输送的称重罐内流动液体重量,也
无法对称重传感器和数字流量计各自计量的流动液体重量进行对比校准。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种比较 准确计量称重罐内添加剂的系统及方法,从而实现添加剂的准确配料。 本发明采用如下技术方案 .
一种水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统,包括电子称重计量和容积计 量装置及控制系统,所述控制系统包括称重计量仪表、容积计量仪表、计算机, 所述称重传感器、流量传感器分别将称重信号、流量信号通过信号线输入称重 计量仪表、容积计量仪表,所述称重计量仪表、容积计量仪表分别通过信号线
将信号输入计算机处理;所述电子称重和容积计量装置包括添加剂储液箱、球 阀A、球阀B、添加剂泵、止回阀、流量传感器、称重传感器、添加剂称重罐、 称重罐支架、放料气动碟阀、控制系统;所述添加剂储液箱的输出端通过管路 将球阀A、添加剂泵、球阀B、止回阀、流量传感器顺次连接,管路末端与添 加剂称重罐的输入端相连,所述添加剂称重罐的输出端与放料气动碟阀相连, 所述称重传感器与添加剂称重罐连接,所述添加剂称重罐支承在称重罐支架 中。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统,其中所述与添加剂称重罐 输入端相连的管路包括垂直上升段、横向段和垂直下降段,所述流量传感器设 置在垂直上升段中,所述垂直上升段管路与流量传感器输入端的连接口压扁成 鸭嘴式结构,所述垂直下降段末端与添加剂称重罐的输入端相连。所述流量传 感器为超声波涡轮流量传感器。
一种水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统的计量方法,包括以下步骤
1) 打开添加剂泵前后的球阀A、球阀B,以便添加剂液体从添加剂储液 箱输出至添加剂泵输入端,控制系统发出指令启动添加剂泵电机,将添加剂储
液箱里的添加剂液体通过管路经流量传感器流进添加剂称重罐。
2) 先由流量传感器进行容积计量,再由添加剂称重罐上的称重传感器称重计量;控制系统的计算机将两种数据进行比较,如这两种数据相差值超过设定 的允许范围时,系统发出报警,需停机检査添加剂称重罐下的气动蝶阀发生泄 漏和系统存在其它故障;排除故障后,系统方能正常工作。
本发明具有如下有益效果
1、 本发明采用容积计量与电子称重计量相结合的方法,当称重罐下气动 蝶阀关不严时,可以克服电子称重计量结果欠准的缺陷。
2、 计算机通过对容积计量与电子称重计量的输出值进行比较处理,自动 控制添加剂泵的开启,从而保证了添加剂实际配料量的精度。
3、 本发明将垂直上升段管路与流量传感器输入端的连接口压扁成鸭嘴式 结构,这样可尽量减少泵停后流入添加剂称重罐的液体流量,减少过冲量,提 高计量的准确性。
4、 流量传感器安装在传垂直上升段管路中,可以确保液体在流向流量传 感器时充满管路,不会有气泡,保证流量计的计量稳定性和准确性。
本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和 解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。


图1是本发明添加剂计量系统的结构示意图; 图2是本发明添加剂计量系统的控制系统原理框图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明包括添加剂储液箱1、球阀A2、添加剂泵3、球阀 B4、止回阀5、流量传感器7、称重传感器8、添加剂称重罐9、称重支架IO、 气动蝶阀11,添加剂储液箱1的输出端通过管路6将球阀A2、添加剂泵3、 球阀B4、止回阔5、流量传感器7顺次连接,管路6末端与添加剂称重罐9 的输入端相连,添加剂称重罐9的输出端与放料气动碟阀11相连,称重传感器8与添加剂称重罐9连接,所述添加剂称重罐9支承在称重罐支架10中。 与添加剂称重罐9输入端相连的管路6包括垂直上升段61、横向段62和垂直 下降段63,这三段管路构成门字形,流量传感器7设置在垂直上升段61中, 垂直下降段63末端与添加剂称重罐9的输入端相连。
垂直上升段61管路与流量传感器7输入端的连接口压扁成鸭嘴式结构, 这样可尽量减少添加剂泵3停后流入添加剂称重罐9的液体流量,减少过冲量, 提高计量的准确性。同时,流量传感器7安装在垂直上升段61管路中,可以 确保液体流向流量传感器7时充满管路,不会有气泡,保证流量计的计量稳定 性和准确性。
如图2所示,本发明的控制系统包括称重计量仪表12、容积计量仪表13、 计算机14,称重传感器7、流量传感器8分别将称重信号、流量信号通过信号 线输入称重计量仪表12、容积计量仪表13,称重计量仪表12、容积计量仪表 13分别通过信号线将信号输入计算机14处理,计算机14处理后发讯给添加剂 泵3,控制其启闭。
本发明的水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统的计量方法,包括以下步

1) 开始时打开添加剂泵3前后的球阀A2、球阀B4,以便添加剂液体从添 加剂储液箱1输出至添加剂泵3输入端,控制系统发出指令启动添加剂泵3电 机,将添加剂储液箱1里的添加剂液体通过管路6经流量传感器7流进添加剂 称重罐9。
2) 先由流量传感器7进行容积计量,再由添加剂称重罐9上的称重传感器 称重计量;控制系统的计算机14将两种数据进行比较,如这两种数据相差值超 过设定的允许范围时,系统发出报警,需停机检査添加剂称重罐9下的气动蝶 阀11发生泄漏或系统存在其它故障;排除故障后,系统方能正常工作。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统,包括电子称重计量和容积计量装置及控制系统,所述控制系统包括称重计量仪表、容积计量仪表、计算机,称重传感器、流量传感器分别将称重信号、流量信号通过信号线输入称重计量仪表、容积计量仪表,所述称重计量仪表、容积计量仪表分别通过信号线将信号输入计算机处理;其特征在于所述电子称重和容积计量装置包括添加剂储液箱、球阀A、球阀B、添加剂泵、止回阀、流量传感器、称重传感器、添加剂称重罐、称重罐支架、放料气动碟阀、控制系统;所述添加剂储液箱的输出端通过管路将球阀A、添加剂泵、球阀B、止回阀、流量传感器顺次连接,管路末端与添加剂称重罐的输入端相连,所述添加剂称重罐的输出端与放料气动碟阀相连,所述称重传感器与添加剂称重罐连接,所述添加剂称重罐支承在称重罐支架中。
2. 根据权利要求1所述水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统,其特征在于所述与添加剂称重罐输入端相连的管路包括垂直上升段、横向段和垂直下降段,所述流量传感器设置在垂直上升段中,所述垂直上升段管路与流量传感器输入端的连接口压扁成鸭嘴式结构,所述垂直下降段末端与添加剂称重罐的输入端相连。
3. 根据权利要求1或2所述水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统,所述流量传感器为超声波涡轮流量传感器。
4. 根据权利要求1所述水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统的计量方法,其特征在于包括以下步骤1)打开添加剂泵前后的球阀A、球阀B,以便添加剂液体从添加剂储液箱输出至添加剂泵输入端,控制系统发出指令启动添加剂泵电机,将添加剂储液箱里的添加剂液体通过管路经流量传感器流进添加剂称重罐。2)先由流量传感器进行容积计量,再由添加剂称重罐上的称重传感器称重计量;控制系统的计算机将两种数据进行比较,如这两种数据相差值超过设定的允许范围时,系统发出报警,需停机检査添加剂称重罐下的气动蝶阀发生泄漏和系统存在其它故障;排除故障后,系统方能正常工作。
全文摘要
本发明公开了一种水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量系统和计量方法,包括添加剂储液箱、球阀、添加剂泵、止回阀、流量传感器、称重传感器、添加剂称重罐、称重罐支架、放料气动碟阀;由流量仪表、称重仪表、计算机组成的控制系统。添加剂计量采用容积计量与电子称重计量相结合的方法,将两种计量结果同时输入到计算机进行比较,在设定误差范围内,当任一计量结果达到配料设定值时,关闭添加剂泵。本发明采用容积计量与电子称重计量相结合的方法,当称重罐下气动蝶阀关不严或系统存在其它故障时,计算机通过对容积计量与电子称重计量的输出值进行比较处理,自动控制添加剂泵的开启,从而保证了添加剂实际配料量的精度。
文档编号B28C7/00GK101659087SQ200910183390
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者于怀义, 锋 伍, 刘耀光, 斌 华, 飞 张, 汤文龙 申请人:中外合资江苏华通动力重工有限公司
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