专利名称：钢化玻璃均质炉的制作方法
技术领域：
本发明是涉及对钢化玻璃进行防自爆处理的均质炉结构改进。
背景技术：
本发明的设备是对钢化玻璃进行防自爆处理的专用设备；钢化后的玻璃，在无 外力作用的条件下仍会发生自爆。原因是由于硫化镍在钢化处理的加热阶段是高温态的 (α -Nis)。在钢化处理的快速冷却阶段高温态的(α -Nis)来不及向低温态的(β "Nis)转 变。这种晶型转变从处理后的几分钟到安装后的十几年里一直存在。(a-Nis)转变为 (β-Nis)会导致体积膨胀，打破玻璃内部的应力平衡，导致钢化玻璃自爆。要使处理后 的钢化玻璃不再产生自爆。将钢化玻璃摆放在均质炉内进行加温、保温、降温加工工艺 过程。大大提高了钢化玻璃的安全性和可靠性。钢化玻璃产品应用领域非常广泛建筑玻璃，各种车用玻璃，太阳能电池玻 璃、光伏建筑一体化玻璃等等。到目前为止，一般普通用途钢化玻璃不进行均质处理。但随着钢化玻璃在高端 领域的应用，例如；高速列车，太阳能电池，光伏建筑一体化玻璃等等。无论从使用 性能，经济性和安全性各个方面都要求钢化玻璃必须有足够的安全性和可靠性。近几年 来，国内外很多设备制造商都在开发研制用于钢化玻璃均质处理的加工设备。由于钢化玻璃的均质处理过程对温度均勻性和升温降温速率变化要求很高。否 则达不到应有的效果。因此现在问世的钢化玻璃均质设备都存在能源消耗高，加工效率 低的问题。通过长时间缓慢加温和降温达到加工过程中温度均勻的目的。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种既节能又提高生产效率的钢化玻璃均质 炉。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括炉体，炉体的两端分 别设置有炉门、冷风机，其结构要点是炉体周边内设置有保温层，炉体两侧及顶部的保 温层内设置有热循环风道，热循环风道的底部、顶部分别设置有加热器、循环风机，炉 体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道。本发明的有益效果 1、本发明可达到很好的温度均勻性由于在炉内的热循环风道进出口上设计有导板，使循环空气的气流方向与玻璃 表面平行，导板的条形出口与各片玻璃间隔空间对齐，使循环气流无阻力均勻通过各片 玻璃间隔，保证空气流速相同。达到热平衡速度快和各个不同位置的玻璃和同一块玻璃 的各个不同表面之间的温差最小。热循环风道的设计符合空气流动结构，达到最佳的循 环效果。2、在保温加工阶段中可达到很好的温度控制精度
由于在炉体长度方向分为五段，每段单独的加热控温系统和热平衡系统实现炉 内各点温度均勻性可控制在士 1.5°C以内(而同类设备控温精度在士3°C)，可有效的保证 产品质量，提高生产效率。 3、在加热和保温阶段做到热损失最小由于本发明循环风机安装在保温层内，消除了循环风机在保温层外产生的热损 失。降低了能耗并且缩短了加工周期时间。4、缩短加工周期时间，提高生产效率由于采用了冷风机，通过改变冷风机气流流量达到在不同的降温阶段排出不同 热量的目的，使高温段和低温段的降温速率相同。大大缩短了冷却降温的时间。本发明 设备在装载量5000Kg时加工周期时间为7-8小时。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图。
具体实施例方式本发明包括炉体2，炉体2的两端分别设置的炉门1、冷风机4，炉体2周边内设 置有保温层7，炉体2两侧及顶部的保温层7内设置有热循环风道8，热循环风道8的底 部、顶部分别设置有加热器6、循环风机3，炉体2的顶部热循环风道8之间设置有冷却 循环风道9。顶部热循环风道8、冷却循环风道9的通风孔10设置在炉体2顶部导板11上。本发明可以采用电气自动控制，这是同行普通技术人员实现的通用技术，在此 不在赘述。下面结合
本发明的一次动作过程在炉门1开启状态下，待加工的玻璃12放置在车架13上推入炉体2内；炉门 1关闭并锁紧，开启加热器6和循环风机3，开始加热升温过程；升温速率由程序自动控 制。达到工艺要求的温度后，停止加热、关闭加热器6，进入保温阶段。保温过程中循 环风机3继续工作，热量补充由程序自动控制。达到工艺规定的保温时间后，开启冷风 机4，降温速率由程序自动控制。
权利要求
1.钢化玻璃均质炉，包括炉体0)，炉体O)的两端分别设置的炉门(1)、冷风机 (4),其特征在于炉体(2)周边内设置有保温层(7)，炉体(2)两侧及顶部的保温层(7)内 设置有热循环风道(8)，热循环风道(8)的底部、顶部分别设置有加热器(6)、循环风机 (3)，炉体O)的顶部热循环风道(8)之间设置有冷却循环风道(9)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于顶部热循环风道(8)、冷却循 环风道(9)的通风孔(10)设置在炉体(2)顶部导板(11)上。
全文摘要
钢化玻璃均质炉是涉及对钢化玻璃进行防自爆处理的均质炉结构改进。本发明提供一种既节能又提高生产效率的钢化玻璃均质炉。本发明包括炉体，炉体的两端分别设置的炉门、冷风机，其结构要点是炉体周边上设置有保温层，炉体两侧及顶部的保温层内设置有热循环风道，热循环风道的底部、顶部分别设置有加热器、循环风机，炉体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道。
文档编号C03B32/00GK102020416SQ200910187290
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者张宝成, 张忠义, 杜宏疆 申请人:辽宁北方玻璃机械有限公司