专利名称：拉锁式建筑墙板的制作方法
技术领域：
拉锁式建筑墙板属于建筑材料。
二背景技术：
目前得到市场认可并大量用于建筑中的建筑墙板，在使用过程中部分板与板之间的粘接处仍存在细小裂缝和开裂后的个别墙板有翘曲变形的现象，特别是墙板与桩、柱、梁及其它墙体粘接时不易粘接牢固，当受到较强外力撞击时
粘接处很容易开裂，若墙板粘接面设置较多的非光滑梯齿形、C齿形等结构来增强粘接力时还存在操作复杂和不便于施工等问题。生产安装相对比较简易而且又具有完全抗开裂性能的新型建筑墙板亟待进一步的研究。
三、 发明内容1、术语和定义u榫头
设置于墙板侧面凸出的部分。
1.2榫槽
用于穿插榫头的凹形设置，称为榫槽，榫槽是榫头的外复制体。1.3 锁扣槽
设置于墙板侧面的垂直于板面的口小内大(垂直侧面看)、外宽内窄(垂直一
5板面观看)的插槽，称为锁扣槽。其中包括整锁扣槽(贯穿墙板侧面)和半锁扣槽(未贯穿墙板侧面)。
1.4锁扣键
用于制作锁扣槽时的模块称为锁扣键。1.5内空腔
沿墙板长度方向留有若干个贯通孔洞的部位，称为内空腔。1.6侧空腔
设置于墙板侧面的空腔部分，称为侧空腔。1.7防裂带槽
为了彻底杜绝墙板粘接处开裂现象，用防裂带粘接并做掩盖时，使防裂带不高出板面而影响平整，在墙板板面四边缘设有粘贴防裂带的槽，称此槽为防裂带槽。
1.8拉锁键
制作拉锁式建筑墙板，为做到榫头外大里小、外宽里窄，又便于脱模，沿模具的大边框和挡板的内角或边缘设置的特定形柱体为拉锁键。拉锁键可分为一体拉锁键(一整根柱体，使用时不需要连接)、多体拉锁键(多根柱体，使用时需要连接)、活体拉锁键(利用磁铁的吸引力或螺杆把拉锁键连接在大边框或挡板上，拆模时拉锁键能轻易分离大边框和挡板)和非活体拉锁键(沿大边框和挡板长度方向在其中间部位或非中间部位分断开大边框和挡板，将拉锁键用相应材料固定在分断开的大边框和挡板上，拆模时拉锁键不能同大边框和挡板分离)。
1.9拉锁槽制作拉锁式建筑墙板过程中，拆除模具、拿掉拉锁键后就在墙板榫头上留下了拉锁键外复制体的槽体，命此槽体为拉锁槽。1.10拉锁式建筑墙板
为了有效防止建筑墙板粘接处有裂缝产生和有效解决实体连接处产生冷热桥的问题，而在板侧面(即粘接面)的边角处设有两条(根据墙板性能、质量、标
准等要求也可设一条)拉锁槽，形成外宽里窄、外大里小的形榫头，施工安装时将榫头相对(若板与桩、柱、梁或其它墙体连接时将榫头穿插进设置在桩、柱、梁及其它墙体的榫槽内)密合并拼挤严实，用专用衆料将相对的榫头的两条拉锁槽抹平至防裂带槽槽底或板面，待浆料凝固干燥后形成"W形的柱体或具有"M"形柱体所起到其锁合作用的其它形的柱体象拉锁一样牢固的锁合了连接处，故称此建筑墙板为拉锁式建筑墙板(简称拉锁式板)。拉锁式建筑墙板包括实心板材类、空心板材类、轻质板材类、复合板材类及多层板^"、掩边板材、异形板材、围墙板材等。
2.本发明的主要目的是提供一种侧面设有拉锁槽的新型建筑墙板，此拉锁式建筑墙板能使板与板、板与桩、板与柱、板与梁及板与其它墙体之间较牢固的连接，从根本上解决了板与板、板与桩、板与柱、板与梁及板与其它墙体粘接处开裂的问题，攻克了实体粘接处产生冷热桥的弊端，并易于生产，施工便捷。
2.1每套拉锁式建筑墙板模具的组成2.1.1拉锁键一套2.1.2大边框左右各一个2.1.3挡板上下各一个2.1.4若生产空心墙板需中空管或中空托板一套2.1.5锁扣键数个
2. 1. 6若立模生产需左右平面模板各一张2.1.7其它配置和专用工具若干件
2.2拉锁式建筑墙板模具要求2.2.1活体拉锁键墙板模具要求
活体拉锁键墙板模具主要由大边框、挡板和活体拉锁键构成，其中在活体拉锁键确定的侧面上预埋数个等距离的小块磁铁，要求磁力适宜；大边框、挡板如未使用与磁铁相吸的材料时，必须在相应点预埋与磁铁相吸的^"料。另种方法是在拉锁键确定的侧面上固定数个等距离的螺杆，使用时将螺杆穿透大边框、挡板上预制好的连接孔，用螺母加紧固定，脱模时拧下螺母即可轻易拆下大边框和挡板。
2.2.2使用非活体拉锁键墙板模具要求
非活体拉锁键墙板模具主要由大边框、挡板和拉锁键构成，其中将拉锁键用相应材料固定在已分断开的大边框和挡板(沿长度方向在其中间部位或非中间部位分断开)的内角或边缘处，分断开的切口的切面优选掩口切面(不做本发明的限定)，分断开的大边框和挡板外侧设有数个固定连接件，用来确保分断开的大边框和挡板能随时组装一体，又能随时分断开。
3. 拉锁式建筑墙板的制作
3. 1使用活体拉锁键时，根据建筑墙板的外观、规格、性能、质量的要求，选定合适规格的模具，将无缺陷模具组装、校正、固定在适合的工作台上，之后安装活体拉锁键，如墙板设有锁扣槽安装锁扣键，然后按规定程序填铺浆料；(若需要)或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托板等,再按规定程序填铺浆料，浆料可用镁水泥浆料、硫铝水泥浆料、普通水泥浆料或其它建筑材料制成的浆料，凝固定型后，及时拆除大边框、挡板或中空管、中空托板、锁扣键等，最后取下拉锁键，经修整后进行养护。
3.2使用非活体拉锁键时，根据建筑墙板的外观、规格、性能、质量的要求，选定合适规格的模具，将无缺陷的分断开的已固定好的拉锁键的大边框及挡板用固定连接件分别组装一体，然后整体组装、校正、固定在适合的工作台上，如墙板设有锁扣槽的安装锁扣键，按规定程序填铺桨料，(若需要)或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托板等，再按规定程序填铺浆料，凝固定型后随时打开固定连接件，分断开大边框和挡板，拆除分断开后的大边框和档板及中空管、中空托板、锁扣键等，经修整后进行养护。
3.3用近同的方法使用立模也可制作出此特征的拉锁式建筑墙板。
4. 不论平模或立模均能手工制作出此特征的拉锁式建筑墙板，也可用机械压挤出此特征的墙板。
5. 拉锁式建筑墙板的使用
5. 1墙板与墙板对接时，将榫头相对密合，用专用浆料把两相对榫头上的拉锁槽抹平至防裂带槽槽底，若不设防裂带槽时抹平至板面，待初凝后，拧下螺母、抽出校正螺杆、卸下平整杠，再将专用浆料分批次填充入相对的锁扣槽内至充满填平为止。待浆料凝固干燥后形成形的柱体或具有"W形柱体所起到其锁合作用的其它形柱体，象拉锁一样锁合了两板并非常牢固。
5. 2墙板与桩、柱、梁或其它墙体连接时将桩、柱、梁或其它墙体连接处制有榫槽(榫槽最好是榫头的外复制体)，将榫头穿插进榫槽内，未咬密合处用专用浆料填充严实，待浆料凝固干燥后非常坚固。当板与固定的桩、柱、梁或其它墙体连接不能从榫槽两头穿插榫头时，可以制成榫槽外口略大于榫头宽处的榫槽，把榫头插入榫槽后用专用浆料充挤满榫槽内剩余的空间，待浆料凝固干燥后非常牢固。
6.墙板侧面(槽头上)可同时制有数个锁扣槽，优选2-3个(但不做本发明的限定)，施工时将锁扣槽槽口相对，相对的槽口不只用于穿平整螺杆，同时填充浆料后还具有增强连接力的作用。
7.根据墙板的性能、质量、标准等要求榫头正面(连接时榫头的相对的面)设置侧空腔或保温夹层，用来有效降低原料成本和防止冷热桥产生，侧空腔可与内空腔贯通，也可不与内空腔贯通。
8.根据墙板的外观、规格、性能、质量等要求拉锁槽可设置在不定数的侧面和不定数边角上，可制成"7、 [7、 O"等诸多形的柱体，优选"C/"形的柱体(不做本发明的限定)，使拉锁式建筑墙板的榫头形成"^、 二、 ^、v/V、 《v、 S1、 "X、 "、 S"^"形等诸多形状，优选""JV'
形状(不做本发明的限定)，榫头可大可小、可宽可窄、可贯通墙板的侧面、可分断于墙板的侧面上，也可在墙板同一个侧面上制有不同形状的数个榫头。
9.根据建筑需要拉锁式建筑墙板可制成实心板材类、空心板材类、轻质板材类、复合板材类及多层板材、掩边板材、异形板材、围墙板材等。
10.锁扣式建筑墙板的浆料及连接板时使用的专用浆料可用镁水泥浆料、硫铝水泥浆料、普通水泥柴料或其它建筑材料制成的浆料另加改性剂制成。
本发明的积极效果是
攻克了墙板榫头外大里小、外宽里窄无法脱模的难关，从根本上解决墙板粘接处开裂的问题，杜绝了实体连接产生冷桥、热桥的现象，又易于生产、施工便捷。
四
图1为拉锁式建筑墙板的主视图2为设有内空腔拉锁式建筑墙板的主视图3为设有保温夹层拉锁式建筑墙板的主视图4为三板连接时剖视图(其中实心板一块、空心板一块、夹层板一块)；
图5为拉锁式建筑墙板的侧视图6为设有侧空腔拉锁式建筑墙板的侧视图7为设有保温夹层拉锁式建筑墙板的侧视图8为拉锁式建筑墙板的俯视图9为拉锁式建筑墙板的侧面剖视图10为拉锁式建筑墙板三板连接时的示意图(其中实心板一块、空心板一块、夹层板一块)；
图ll为设有榫槽的桩、柱或梁的示意图12为设有拉锁键模具的示意图13为非活体拉锁键模具一侧大边框的外主视图14为拉锁键的主视图15为预埋数个等距离小块磁铁的拉锁键的侧视图；图16为固定数个等距离螺杆的拉锁键的侧视图；图17为已安装拉锁键的大边框或挡板的剖视图；图18为带有连接孔的一侧大边框的外主视图。图中1.板面，图中2.拉锁槽，图中3.榫头，图中4.防裂带槽，图中5.侧空腔，图中6.内空腔，图中7.保温夹层，图中8.锁扣槽，图中9.相对的拉锁槽，图中10.相对的锁扣槽，图中ll.相对的防裂带槽，图中12.大边框，图中13.挡板，图中14.拉锁键，图中15.榫槽，图中16.分段开的大边框及挡板的固定连接件，图中17.螺杆，图中18.连接孔，图中19.平整杠，图中20.校正螺杆，图中21.预埋的小块磁铁，图中22.锁扣键。
五具体实施例方式一
以下结合附图对本发明具体实施方式
做进一步说明。1.拉锁式建筑墙板模具要求
① 活体拉锁键墙板模具要求
图12、图15、图16、图18所示活体拉锁键(14)墙板模具主要由大边框(12)、挡板(13)和活体拉锁键(14)构成，其中在活体拉锁键(14)确定的侧面上预埋数个等距离的小块磁铁(21)，要求磁力适宜；大边框(12)、挡板(13)如未使用与磁铁相吸的材料时，必须在相应点预埋与磁铁相吸的材料。另种方法是在拉锁键上确定的侧面上(14)固定数个等距离的螺杆(17)，使用时将螺杆(17)穿透大边框(12)、挡板(13)上预制好的连接孔(18)，用螺母加紧固定，脱模时拧下螺母即可轻易拆下大边框(12)和挡板(13)。
② 使用非活体拉锁键墙板模具要求
图12、图13所示非活体拉锁键(14)墙板模具主要由大边框(12)、挡板(13)和拉锁键(14)构成，其中将拉锁键(14)用相应材料固定在已分断开的大边框(12)和挡板(13)(沿长度方向在其中间部位或非中间部位分断开)的内角或边缘处，分断开的大边框(12)和挡板(13)外侧设有数个固定连接件(16)，用来确保分断开的大边框(12)和挡板(13)能随时组装一体，又能随时分断开。
2. 拉锁式建筑墙板的制作
① 图12、图8、图1、图2、图3所示使用活体拉锁键(14)模具时，根据建筑墙板的外观、规格、性能、质量的要求，选定合适规格的模具，将无缺陷模具组装、校正、固定在适合的工作台上，之后安装活体拉锁键(14)，如墙板设有锁扣槽(8)安装锁扣键(22)，然后按规定程序填铺浆料；(若需要)或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托板等，再按规定程序填铺浆料，浆料可用镁水泥浆料、硫铝水泥浆料、普通水泥浆料或其它建筑材料制成的浆料，凝固定型后，及时拆除大边框(12)、挡板(13)或中空管、中空托板、锁扣键(22)等，最后取下拉锁键(14)，经修整后进行养护。
② 图12、图13、图8所示使用非活体拉锁键(14)模具时，根据建筑墙板的外观、规格、性能、质量的要求，选定合适规格的模具，将无缺陷的分断开的已固定好的拉锁键(14)的大边框(12)及挡板(13)用固定连接件(16)分别组装一体，然后整体组装、校正、固定在适合的工作台上，如墙板设有锁扣槽(8)的安装锁扣键(22)，按规定秩序填铺浆料，(若需要)或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托板等，再按规定程序填铺浆料，凝固定型后随时打开固定连接件，分断开大边框(12)和挡板(13)，拆除分断开后的大边框(12)和档板(13)及中空管、中空托板、锁扣键(22)等，经修整后进行养护。
3. 拉锁式建筑墙板的使用
①图4、图10所示:墙板与墙板对接时，将榫头(3)相对密合，用专用浆料把两相对榫头(3)上的相对拉锁槽(9)抹平至防裂带槽(4)槽底，若不设防裂带槽(4)时抹平至板面(1)，待初凝后，拧下螺母、抽出校正螺杆(20)、卸下平整杠(19)，再将专用浆料分批次填充入相对的锁扣槽(8)内至充满填平为止。待浆料凝固干燥后形成形的柱体或具有"W形柱体所起到其锁合作用的其它形柱体，象拉锁一样锁合了两板并非常牢固，在相对的防裂带槽(ll)内粘贴防裂带，更确保无裂缝产生。
②图9、图11、图1所示墙板与桩、柱、梁或其它墙体连接时将桩、柱、
梁或其它墙体连接处制有榫槽(15)(榫头(3)的外复制体)，将榫头(3)穿插进榫槽(15)内，未咬密合处用专用浆料填充严实，待浆料凝固干燥后非常坚固。当板与固定的桩、柱、梁或其它墙体连接又不能从榫槽(15)两头穿插榫头(3)时，可以制成榫槽(15)外口略大于榫头(3)宽处的榫槽(15)，把榫头(3)插入榫槽(15)后用专用浆料充挤满榫槽(15)内剩余的空间，待浆料凝固干燥后非常坚固。
4. 图5、图8、图10所示墙板侧面(榫头(3)上)可同时制有数个锁扣槽(8)，优选2-3个，施工时将锁扣槽(8)槽口相对，相对的锁扣槽(IO)不只用于穿校正螺杆(20)，同时填充浆料后还具有增强连接力的作用。
5. 图6、图7、图2、图3所示根据墙板性能、质量等的要求榫头(3)正面(连接时榫头(3)的相对的面)设置侧空腔(5)或保温夹层(7)，用来有效降低原料
成本和防止冷热桥产生，侧空腔(5)可与内空腔(6)贯通，也可不与内空腔(6)贯通。
6. 图14、图15、图16、图17所示根据墙板的外观、规格、性能、质量等要求拉锁槽(2)可设置在不定数侧面和不定数边角上，并可制成"C7、 7、 O"等诸多形的柱体(优选"C/"形的柱体)，使拉锁式建筑墙板的榫头(3)形成"4T^、J1_、 Z、 ^、 a、 ^n、 a、 j~u、等诸多形状(优选""JTU"形状)，榫头(3)可大可小、可宽可窄、可贯通墙板的侧面、可分断于墙板的侧面上，也可在墙板同一个侧面上制不同形状的数个榫头。
权利要求
1、一种建筑用墙板，它打破了原有只单一从粘接力度下功夫的思维模式，攻克了制作外大里小、外宽里窄的墙板榫头很难脱模的技术难关，墙板连接后象拉锁一样牢固的锁合了连接处；其制作方法、使用方法及其主要特征是用活体拉锁键模具或非活体拉锁键模具制作的拉锁式建筑墙板的侧面的边角处设有拉锁槽，形成外宽里窄、外大里小的 id="icf0001" file="A2009102041320002C1.tif" wi="12" he="4" top= "72" left = "105" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形榫头，施工安装时将榫头相对并拼挤严实、上平整杠、通过相对的锁扣槽穿校正螺杆、拧紧螺母、校平墙板，然后用专用浆料把相对的榫头上的拉锁槽抹平至防裂带槽槽底，若不设防裂带槽时抹平至板面，待初凝后，拧下螺母、抽出校正螺杆、卸下平整杠，再将专用浆料分批次填充入相对的锁扣槽内至充满填平为止，干燥后粘贴防裂带；若板与桩、柱、梁及其它墙体连接时将榫头穿插进设置在桩、柱、梁及其它墙体的榫槽内，未咬密合处用专用浆料充挤严实。
2、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板制作方法，其附加方法是使 用活体拉锁键模具时，要根据墙板的外观、规格、性能、质量、标准等要求选 定合适规格的模具，将无缺陷模具组装、校正、固定在适合的工作台上，之后 安装活体拉锁键，如墙板设有锁扣槽的安装锁扣键，涂刷脱模剂，然后按规定 程序填铺浆料，或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托 板等，再填铺浆料，待初凝定型后，及时拆除大边框、挡板或中空管、中空托 板、锁扣键等，最后取下拉锁键，经修整后进行养护。
3、根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板制作方法，其附加方法是使用非活体拉锁键时，要根据建筑墙板的外观、规格、性能、质量、标准等要求， 选定合适规格的模具，将无缺陷的分断幵的已固定好拉锁键的大边框及挡板用固定连接件分别组装一体，然后整体组装、校正、固定在适合的工作台上，如墙板设有锁扣槽的安装锁扣键，涂刷脱模剂，按规定程序填铺浆料，或投放保温材料或投放其它填充物或安装中空管或安装中空托板等，再填铺浆料，待初凝定型后，及时打开固定连接件、分断开大边框和挡板，拆除分断开后的大边框和挡板及中空管、中空托板、锁扣键等，经修整后进行养护。
4、根据权利要求1和2所述的拉锁式建筑墙板制作方法，其附加方法是活体拉锁键墙板模具主要由大边框、挡板和活体拉锁键构成，其中在活体拉锁键确定的侧面上预埋数个等距离的小块磁铁，要求磁力适宜，大边框、挡板如未使用与磁铁相吸的材料时，必须在相应点预埋与磁铁相吸的材料；另种方法是在拉锁键确定的侧面上固定数个等距离的螺杆，使用时将螺杆穿透大边框和挡板上预制好的连接孔，用螺母加紧固定，脱模时拧下螺母即可轻易拆除大边框和挡板。
5、 根据权利要求1和3所述的拉锁式建筑墙板制作方法，其附加方法是非活体拉锁键墙板模具主要由已固定好拉锁键的大边框和已固定好拉锁键的挡板构成，沿大边框和挡板长度方向在其中间部位或非中间部位分断开大边框和挡板；分断开的切口的切面优选掩口切面，分断开的大边框和挡板外侧设有数个固定连接件，用来确保分断开的大边框和挡板能随时轻易组装一体，又能随时轻易分断开。
6、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板的特征，其附加特征是拉锁式建筑墙板的拉锁键可制成"C7、 C/、 O"等诸多形的柱体，使拉锁式建筑墙板的榫头形成"^、 _n_、 2、 ^、 >^、 ~^"1、 "、 C、 等诸多形状；当连接的浆料凝固干燥后，使其干燥的浆料形成"M"形的柱体或具有"W形柱体所起到其锁合作用的其它形柱体。
7、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板的特征，其附加特征是拉锁槽可设置在不定数的侧面和不定数的边角上，还可在同一墙板上有不同形状的拉锁槽存在。
8、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板的特征，其附加特征是墙板的榫头正面可设置侧空腔或保温夹层。
9、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板的特征，其附加特征是墙板侧面可同时制有数个锁扣槽，优选2-3个。
10、 根据权利要求1所述的拉锁式建筑墙板的特征，其附加特征是墙板的榫头可大可小、可宽可窄、可贯通墙板的侧面、可分段于墙板的侧面上、也可在墙板同一个侧面上制有不同形状的数个榫头。
11、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5所述的方法，其附加方法是用近同方法使用立模也可生产出此特征的锁扣式建筑墙板。
12、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 11所述的方法，其附加方法是平模和立模均能手工制作锁扣式建筑墙板，机械也能压挤出jtb特征的墙板。
全文摘要
本发明拉锁式建筑墙板属建筑材料，主要技术特征是墙板侧面设有拉锁槽，形成外宽里窄、外大里小“”形的榫头，安装时将两板榫头相对密合并拼挤严实，用专用浆料将相对榫头上的两条拉锁槽抹平至防裂带槽槽底或板面，凝固干燥后形成“”形的柱体或具有“”形柱体所起到其锁合作用的其它形柱体象拉锁一样牢固的锁合了连接处，此技术从根本上解决了板与板、板与桩、板与柱、板与梁及板与其它墙体粘接处开裂和实体粘接处产生冷热桥的问题，并易于生产、施工便捷。
文档编号B28B23/00GK101672088SQ20091020413
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月3日 优先权日2009年10月3日
发明者姚景祥 申请人:姚景祥