一种铸石微晶板的制作方法

文档序号:1986269阅读:232来源:国知局
专利名称:一种铸石微晶板的制作方法
技术领域
本发明属于一种耐磨防腐新材料,具体涉及一种铸石微晶板。
背景技术
铸石板是一种具有优异耐磨防腐性能的新型工业材料,它已广泛应用于煤灰、电 力、冶金、矿山、化工、机械等行业,作为设备和设施的耐磨防腐衬里,取得了良好的经济和 社会效益。
铸石的生产工艺是
原辅料 一高温熔化浇注成型

成 品结晶退火

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸石微晶板的化学成份和生产工艺,解决 现有铸石板厚重不能满足市场需求的问题。 本发明的技术方案本发明的化学成份及重量含量为二氧化硅44_53%,三氧化 二铝15-20 % ,氧化f丐8-18%,氧化美6-8 %,三氧化二铁和氧化亚铁共9-16%。其生产工 艺包括将上述原材料熔化,结晶,退火,其中熔化温度为1380-142(TC,结晶前熔体冷凝温度 为800-850。C,结晶温度为950-1020。C,结晶时间为20-30分钟,退火初温为650-750。C,退 火速度为150-170°C /小时。本发明的铸石微晶板厚度为12-18mm。
本发明具有以下有益效果 本发明通过对原料的配方比调整,优化其化学成分,以其达到容易生产小于5微 米(ym)的晶体铸石,满足市场需要。用酸度系数和sicvFeO+Fe203含量来控制熔体的化 学成分;酸度系数用K表示是由熔体中的酸性氧化物(sio2+Al203)总数对碱性氧化物的比。
sio2 +A1203 即K- -
CaO+mgO+Fe203 + FeO 当K = 2-2. 5并控制sio2 = 47 51%
FeO+Fe203 = 10 13%适于微晶形成。 本发明的熔化温度控制在1380-142(TC,确保熔体有较好的流动性,结晶时间控制 在20-30分钟,确保不同产品对厚度的要求,满足煤灰、电力、冶金、矿山、化工、机械等行业 对该材料的需求。
具体实施例方式实施例1 :一种铸石微晶板,其组分及重量含量为 二氧化硅44 % ,三氧化二铝15 % ,氧化钙8 % ,氧化美8 % ,三氧化二铁和氧化亚铁 共16%。 实施例2 :—种铸石微晶板,其组分及重量含量为 二氧化硅53 % ,三氧化二铝20 % ,氧化钙18 % ,氧化美6 % ,三氧化二铁和氧化亚 铁共9%。 实施例3 :—种铸石微晶板,其组分及重量含量为 二氧化硅49%,三氧化二铝18%,氧化钙12%,氧化美7%,三氧化二铁和氧化亚 铁共12%。 实施例4 :一种铸石微晶板,其厚度为15mm。
实施例5 :—种铸石微晶板,其生产工艺为 (1)对冲天炉结构进行改进以及对焦料比的调整,使熔化温度确保达到 1380-1420°C。 (2)配置冷却辊道平台,使浇注成型后的陈品快速冷却到800-85(TC ; (3)控制调整供热系统温度,使结晶室温度确保950-102(TC;控制调整辊道系统传
动速度,确保结晶时间根据板材厚度不同在20-30分钟。 (4)控制和调整退火初温和退火速度,确保退火初温在650-75(TC,速度在 150-170°C /小时。
权利要求
一种铸石微晶板,其特征是其组分及重量含量为二氧化硅44-53%,三氧化二铝15-20%,氧化钙8-18%,氧化美6-8%,三氧化二铁和氧化亚铁共9-6%。
2. 权利要求1所述的铸石微晶板,其特征是其厚度为a, a为12-18mm。
3. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于熔化温度为1\, 1\为 1380-1420°C。
4. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于结晶前熔体冷凝温度T2,T2 为800-850°C。
5. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于其结晶温度为T3, T3为 950-1020°C。
6. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于其结晶时间为t, t为20-30 分钟。
7. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于其退火初温为T4, T4为 650-750°C。
8. 权利要求1所述的铸石微晶板的生产工艺,其特征在于其退火速度为v, v为 150-170°C /小时。
全文摘要
本发明涉及一种铸石微晶板,属于耐磨防腐新材料领域。本发明的特点是其化学成份及重量含量为二氧化硅44-53%,三氧化二铝15-20%,氧化钙8-18%,氧化镁6-8%,三氧化二铁和氧化亚铁共9-16%。本发明的生产工艺包括熔化温度,结晶前熔体冷凝温度,结晶温度和时间,退火初温和退火速度,其中熔化温度为1380-1420℃,结晶前熔体冷凝温度为800-850℃,结晶温度为950-1020℃,结晶时间为20-30分钟,退火初温为650-750℃,退火速度为150-170℃/小时。本发明的铸石微晶板厚度在12-18mm,以满足市场需求。
文档编号C03C10/00GK101746955SQ20091022782
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者刘翰广, 温珺, 白大斌, 白棉, 贾海燕 申请人:大同市骏腾铸石有限责任公司
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