专利名称：一种用于降低光纤氢敏感性的在线氘氮混配设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤制造工艺过程中用于降低光纤氢敏感性的氘/氮现场混配 设备。
背景技术：
当前，光纤通信技术朝着高速率大容量方向发展。如何消除OH离子吸收峰，找开 1350-1450nm的第五窗口，发展低水峰光纤，使单模光纤的工作波长从1260nm —直延伸到 1625nm日益显得重要起来。根据低水峰光纤的标准，要求光纤成型后能够防止氢损后附加损耗的增加。在这 种情况下出现了用氘气对光纤进行处理以降低光纤氢敏感性。根据这一理论，目前已经出 现了相应的处理设备，但是目前绝大部分光纤厂是从气体厂家购买纯氘气，然后再把纯氘 气发运到有混配能力的气体厂家，混配成氘/氮混合气体。这样的方法过程复杂、周期长、 成本很高。相应的处理设备只适合于现成的氘氮混合气体。
发明内容
本发明目的就是为了克服现有技术的不足而提出一种可直接在工厂现场进行氘 气混配从而方便且高效的实现对光纤进行处理以降低光纤氢敏感性的设备。为了达到上述发明目的，本发明的技术方案为一种用于降低光纤氢敏感性的在 线氘氮混配设备，它包括，氮气供给装置；氘气供给装置；可变配比气体混配器，所述的可变配比气体混配器具有两进气口，所述的氮气供 给装置、氘气供给装置与混配器的两进气口通过管道相连接，所述的混配器还设置有用于 计量和控制氘气和氮气进气量的流量计；缓冲罐，其与混合器管道连接，缓冲罐用于存储经混配器配成的氘氮混合气，且所 述的缓冲罐设置有氘气浓度分析仪，所述的氘气浓度分析仪用于分析混合气中氘气浓度， 并将收集的信号反馈回混配器，以进行混合气的微调；管道减压器，其与缓冲罐通过管道相连接，所述的管道减压器用于将缓冲罐输送 的氘氮混合气的压力调节到工作压力；光纤处理罐，其具有与所述的氮气供给装置输气管相连接的纯氮气入口、与所述 的管道减压器输气管相连接的氘氮混合气入口以及用于将氘氮混合气抽出的出口，所述的 光纤处理罐还设置有真空管路和真空泵。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明提供一 种在工厂现场进行氘气混配的工艺装置对光纤进行处理，简化了购买氘氮混合气体的复杂 程序，大大降低了氘/氮混配气体的成本，从而降低了氘气处理成本，达到了最终降低生产 成本的目的。
附图1为本发明设备结构示意图；附图2为采用本发明设备进行光纤处理的流程图；附图3为本发明采用的处理罐的结构示意图；其中1、氮气供给装置；11、液氮储槽；12、气化器；13、气体减压装置；2、氘气供 给装置；21、氘气容纳罐；22、减压器；3、混配器；4、缓冲罐；5、管道减压器；6、光纤处理罐； 61、纯氮气入口 ；62、氘氮混合气入口 ；63、出口 ；
具体实施例方式下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明图1为根据本发明的技术方案所实施的一种设备示意图，该设备包括氮气供给装 置1、氘气供给装置2、混配器3、缓冲罐4、管道减压罐5以及光纤处理罐6，上述各装置之间 主要通过管道相连接，具体结构说明如下氮气供给装置1分别包括液氮储槽11，其用于储存液氮；空温式气化器12，用于气 化液氮；气体减压装置13，用于控制气体压力；上述液氮储槽11与气化器12通过管道71相 连接，气化器12与气体减压装置13通过管道72相连接，气体减压装置13通过管道73与 混配器3—进气口相连接。氘气供给装置2包括用于容纳氘气的氘气容纳瓶21以及用于控制氘气压力的减 压器22，氘气供给装置2通过管道78与混配器3的另一进气口相连接。混配器3为一可变配比气体混合器，混配器3配有流量计，用于控制氘气和氮气流 量，其还配有带百分比刻度调节钮的比例混和阀，可实现无级混合调节。混配气体缓冲罐4通过管道74与混配器3出气口相连接，经混配器3混合后的氘 氮混合气进入缓冲罐4中进行储存，在本实施例中，缓冲罐的容积为lm3，缓冲罐用于保证混 合气体的稳定及精度。在缓冲罐4处还设置有氘气浓度分析仪，该浓度分析仪可采用热导 分析仪，通过浓度分析仪，对缓冲罐内的混合气的氘浓度再次分析，并将收集的信号反馈回 可变配比气体混合器，通过该反馈信息，混配器3可对待输送的混合气体压力进行微调。管道减压器5通过管道75与缓冲罐4相连接，其用于将混合气体调节至所需的工 作压力。经过管道减压器5将混合气体调节至需要的工作压力后，即可将混合气体通过管 道79输送至安放了多个光纤盘的处理罐6中，处理罐6配置有真空管路和真空泵，并配有 真空度显示表，其还配置有流量控制单元，用于计量和控制输入到处理罐中的气体量。同 时，处理罐6还配有压力显示表，其具有在氘氮混合气体压力下降时进行自动补压的功能。 处理罐6具有两路进气口和一路出气口，其中，一路进气口用于通过管道76充入纯氮气入 口 61、另一进气口用于通过管道79充入氘氮混合气入口 62，出口 63用于进行抽真空接口 以及光纤处理完毕后氘氮混合气体排出口，如图3所示。在光纤处理罐6中，光纤盘可分13 层放置，罐内并备有可移动导轨，以便光纤装卸。同时，在本实施例中，光纤处理罐6设置有多组，从而提高光纤处理效率。下面结合图1和图2具体说明本发明的工作过程首先对设备的控制参数进行设置，将拉制成型的光纤放置于处理罐中密封锁紧，先启动处理罐6的真空泵对罐体进行抽真空，真空度显示表的读数达到工艺要求后，通过 管道76向处理罐6的纯氮气入口 61充入氮气；接着，同时开启氮气供给装置1和氘气供给装置2的控制阀门和流量计，液氮从液 态储槽11经管道71到空温式气化器12进行气化，然后经管道72传输到气体减压装置13， 将氮气压力控制到合适值后通过管道73通入可变配比气体混合器3 ；氘气通过氘气容纳瓶 21及减压器22经管道78通入可变配比气体混合器3，通过调节控制阀和流量计直接进行 氘氮气体混配，到达设定的压力，停止充气。当氘气和氮气混配一定时间后，利用氘气浓度分析仪检测气体浓度并通过混配器 3中的精确调节钮调整氘气和氮气量从而对混合气体进行微调。将混配好的氘氮混和气体通过管道74进入缓冲罐4进行存储备用，当需要使用 时，将缓冲罐4中的混合气体再输送至气体减压装置5，待混合气体调节至所需的工作压力 后通过管道79充入到光纤处理罐6。保持光纤处理罐6环境密封，通过处理罐内的压力显示表对氘氮混合气体自动调 整工作压力，在规定的压力下保持规定的时间，经出口 63抽走容器内混合气体，排放到室 外，最后通过管道76充入氮气，打开容器门，取出光纤盘。
权利要求
1.一种用于降低光纤氢敏感性的在线氘氮混配设备，其特征在于它包括，氮气供给装置(1)；氘气供给装置O)；可变配比气体混配器(3)，所述的可变配比气体混配器C3)具有两进气口，所述的氮气 供给装置(1)、氘气供给装置( 与混配器(3)的两进气口通过管道相连接，所述的混配器 (3)还设置有用于计量和控制氘气和氮气进气量的流量计；缓冲罐G)，其与混合器( 相管道连接，缓冲罐(4)用于存储经混配器配成的氘氮混 合气，且所述的缓冲罐(4)设置有氘气浓度分析仪，所述的氘气浓度分析仪用于分析混合 气中氘气浓度，并将收集的信号反馈回混配器，以进行混合气的微调；管道减压器(5)，其与缓冲罐(4)通过管道相连接，所述的管道减压器( 用于将缓冲 罐(4)输送的氘氮混合气的压力调节到工作压力；光纤处理罐(6)，其具有与所述的氮气供给装置(1)输气管相连接的纯氮气入口(61)、 与所述的管道减压器( 输气管相连接的氘氮混合气入口(6 以及用于将氘氮混合气抽 出的出口(63)，所述的光纤处理罐(6)还设置有真空管路和真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低光纤氢敏感性的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的混配器C3)还设置有带百分比例混合阀和精确调节钮，用于精确调节氘气和氮 气的进气量。
3.根据权利要求2所述的一种用于降低光纤氢敏感性的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的处理罐⑴)内还设置有流量控制单元，所述的流量控制单元用于计量及控制输 入到其中气体量。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的缓冲罐中的氘气浓度分析仪为热导分析仪。
5.根据权利要求1所述的一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的光纤处理罐(6)配有压力显示表，所述的压力显示表在氘氮混合气体压力下降 时可自动补压。
6.根据权利要求1所述的一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的光纤处理罐(6)安装有移动导轨，光纤盘分多层设置在其中。
7.根据权利要求1-6中的任何一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特 征在于所述的氮气供给装置(1)包括液氮储槽(11)、用于将液氮气化的气化器(1 、用于 控制氮气压力的气体减压装置(13)，所述的液氮储槽(11)、空温式气化器(12)、气体减压 装置(1 依次通过管道相连接。
8.根据权利要求1-6中的任何一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特 征在于所述的氘气供给装置( 包括氘气容纳罐、用于控制氘气压力的减压器02)。
9.根据权利要求1所述的一种用于降低光纤氢敏感度的在线氘氮混配设备，其特征在 于所述的缓冲罐的容积为0. 5m3 2m3。
全文摘要
本发明涉及一种用于降低光纤氢敏感性的在线氘氮混配设备，它包括氮气供给装置；氘气供给装置；可变配比气体混配器；与混合器管道连接的缓冲罐；与缓冲罐通过管道相连接的管道减压器；光纤处理罐，本发明提供一种在工厂现场进行氘气混配的工艺装置对光纤进行处理，简化了购买氘氮混合气体的复杂程序，大大降低了氘/氮混配气体的成本，从而降低了氘气处理成本，达到了最终降低生产成本的目的。
文档编号C03C25/66GK102040340SQ20091026629
公开日2011年5月4日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年10月15日
发明者康晓健, 沈小平, 王德荣, 王樯, 蒋锡华 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司