专利名称：一种外墙外保温系统的施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种外墙外保温系统的施工方法。
背景技术：
众所周知，作为新型墙体材料的加气混凝土，近些年来得到广泛应用。但在大力推 广应用新型墙体材料和外墙外保温技术的同时，墙体的质量问题越来越多。不少工程建筑 出现了墙面开裂、空鼓、渗漏等问题。其主要原因在于使用普通的水泥砂浆进行加气混凝 土的砌筑和抹面。为此业内开发研制了加气混凝土专用砌筑与抹面砂浆。建设部颁发了 JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的行业标准，以杜绝上述问题的发 生。 框架结构填充诸如加气混凝土等材料制成的砌块，这是我国建筑的主要结构形 式，但由于包括加气混凝土在内的填充材料热工性能均不能满足建筑节能要求，大部分采 用砌体墙身粘贴或喷涂有机保温材料(如EPS、XPS、RPU等)泡沫塑料的做法。但这种做法 工序多、易产生空鼓、开裂、渗水、脱落、虫蚁蛀蚀的问题，特别是防火性能差，也使加气混凝 土用抹面砂浆无法直接用于加气混凝土墙面，所以加气混凝土用抹面砂浆的用量很少，推 广应用较为困难。 胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统的做法，虽然弥补了 B06加气混凝土热工 性能的不足，但由于在胶粉聚苯颗粒保温砂浆层上还需做抗裂面层，不仅增加了施工工序 而且增加了成本。 近年来国内推出采用加气混凝土利用砌体自身保温隔热性能的做法。即加气混凝 土墙身用B05级加气块，不再附加保温材料，梁柱部位用低溶重B03、B04级加气混凝土做保 温层。此做法无疑使施工更为简单，且有较好的防火性能，但由于加气块B03、B04、B05生产 要求高、产量低、成本高，很多地区不能生产此产品，为此利用加气混凝土自身的保温隔热 性满足热工要求的做法在无低溶重加气混凝土产品的地区难以实行。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，针对国内外现有外墙外保温系统的施工现状， 提供一种可以充分利用加气块自身保温性能，节能环保，产品质量稳定的外墙外保温系统 的施工方法。 本发明采用的技术措施是 —种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤
步骤A:墙体基层处理，
步骤B:设置保温层，
步骤C:抗裂加强处理，
步骤D:铺贴饰面层。
本发明中所述步骤A中包括以下具体步骤
步骤I :将墙体表面处理干净找平，形成找平层，
步骤II :使找平层保持湿润且无明水，
本发明中所述步骤B中包括以下具体步骤
步骤I :配置聚合物粘结砂浆， 步骤II :将苯板按尺寸裁剪好，使用粘结砂浆进行粘贴，采用条形粘贴法，粘贴面 积100 % ，粘贴时苯板铺设平整，衔接部位排靠紧密，无缝隙，无浆料，结构柱角处的粘贴苯 板上下交替搭接，粘贴后保持24小时进行下一步， 步骤III :界面砂浆处理，用配置好的界面砂浆进行涂刷，厚度2mm左右，涂刷应均 匀，保证无露底现象。
本发明中步骤C中包括以下具体步骤
步骤I :在梁柱与加气混凝土砌体搭接处涂抹抗裂砂浆，
步骤II :对上述步骤I中的层面压入热镀锌电焊网。
本发明中步骤D中包括以下具体步骤 步骤I :做基层找平层，采用高性能加气混凝土抹面砂浆进行抹面，底层抹灰厚度 控制在15mm-25mm， 步骤11 :灰泥桨面层施工完成3-5天后，进行饰面施工。 本发明中步骤D中步骤II所述的饰面施工采用涂料饰面做法，具体包括如下步 骤 步骤I :刮柔性耐水腻子，第一遍挂涂、修补局部坑洼部位，第二遍满刮，第三遍腻 子半干状态用砂纸打磨，第四遍满刮，第五遍腻子半干状态时，用0号砂纸打磨，达到平整 度要求， 步骤II :首先涂刷底漆，然后进行面层涂料的刷涂。 本发明中步骤D中步骤II所述的饰面施工采用面砖饰面做法，具体包括如下步 骤 步骤I:弹线分隔，
步骤II:排砖，
步骤III:浸砖，
步骤IV :贴砖，
步骤V:面砖勾缝。 本发明与现有技术相比，具有节能环保、设备投入低、产品质量好等显著的优点。
具体实施例方式
本发明采用的技术措施是 —种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤
步骤A:墙体基层处理，
步骤B:设置保温层，
步骤C :抗裂加强处理，
步骤D:铺贴饰面层。
本发明中所述步骤A中包括以下具体步骤
步骤I :将墙体表面处理干净找平，形成找平层，
步骤II :使找平层保持湿润且无明水，
本发明中所述步骤B中包括以下具体步骤
步骤I :配置聚合物粘结砂浆， 步骤II :将苯板按尺寸裁剪好，使用粘结砂浆进行粘贴，采用条形粘贴法，粘贴面 积100 % ，粘贴时苯板铺设平整，衔接部位排靠紧密，无缝隙，无浆料，结构柱角处的粘贴苯 板上下交替搭接，粘贴后保持24小时进行下一步， 步骤III :界面砂浆处理，用配置好的界面砂浆进行涂刷，厚度2mm左右，涂刷应均 匀，保证无露底现象。
本发明中步骤C中包括以下具体步骤
步骤I :在梁柱与加气混凝土砌体搭接处涂抹抗裂砂浆，
步骤II :对上述步骤I中的层面压入热镀锌电焊网。
本发明中步骤D中包括以下具体步骤 步骤I :做基层找平层，采用高性能加气混凝土抹面砂浆进行抹面，底层抹灰厚度 控制在15mm-25mm， 步骤11 :灰泥桨面层施工完成3-5天后，进行饰面施工。 本发明中步骤D中步骤II所述的饰面施工采用涂料饰面做法，具体包括如下步 骤 步骤I :刮柔性耐水腻子，第一遍挂涂、修补局部坑洼部位，第二遍满刮，第三遍腻 子半干状态用砂纸打磨，第四遍满刮，第五遍腻子半干状态时，用0号砂纸打磨，达到平整 度要求， 步骤II :首先涂刷底漆，然后进行面层涂料的刷涂。 本发明中步骤D中步骤II所述的饰面施工采用面砖饰面做法，具体包括如下步 骤 步骤I:弹线分隔，
步骤II:排砖，
步骤III:浸砖，
步骤IV :贴砖，
步骤V:面砖勾缝。 本发明解决框架结构填充加气混凝土外墙外保温存在的问题，在不能生产轻质加 气混凝土制品的地区，在加气混凝土墙身采用高性能低导热加气混凝土砌筑砂浆砌筑，防 止墙面因砌缝的冷桥而产生的裂缝问题；除热桥部位(梁柱)用EPS板作为保温材料外，整 体外墙身则充分利用加气块自身保温性能的同时，在外墙面全部抹制集抗裂、防火和辅助 保一身的高性能加气混凝土抹面砂浆材料，而形成的一种满足外墙外保温系统性能要求的 省工省时的组合外保温系统，具有节能环保、设备投入低、产品质量好等显著的优点。
权利要求
一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤步骤A墙体基层处理，步骤B设置保温层，步骤C抗裂加强处理，步骤D铺贴饰面层。
2. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于所述步骤A中 包括以下具体步骤步骤I :将墙体表面处理干净找平，形成找平层， 步骤II :使找平层保持湿润且无明水。
3. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于所述步骤B中 包括以下具体步骤步骤I :配置聚合物粘结砂浆，步骤II :将苯板按尺寸裁剪好，使用粘结砂浆进行粘贴，采用条形粘贴法，粘贴面积 100 % ，粘贴时苯板铺设平整，衔接部位排靠紧密，无缝隙，无浆料，结构柱角处的粘贴苯板 上下交替搭接，粘贴后保持24小时进行下一步，步骤III :界面砂桨处理，用配置好的界面砂桨进行涂刷，厚度2mm左右，涂刷应均匀，保证无露底现象。
4. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于所述步骤C中包括以下具体步骤步骤I :在梁柱与加气混凝土砌体搭接处涂抹抗裂砂浆， 步骤II :对上述步骤I中的层面压入热镀锌电焊网。
5. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于所述步骤D中 包括以下具体步骤步骤I :做基层找平层，采用高性能加气混凝土抹面砂浆进行抹面，底层抹灰厚度控制在15mm_25mm，步骤II :灰泥浆面层施工完成3-5天后，进行饰面施工。
6. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于步骤D中步骤 II所述的饰面施工采用涂料饰面做法，具体包括如下步骤步骤I :刮柔性耐水腻子，第一遍挂涂、修补局部坑洼部位，第二遍满刮，第三遍腻子半干状态用砂纸打磨，第四遍满刮，第五遍腻子半干状态时，用0号砂纸打磨，达到平整度要求，步骤II :首先涂刷底漆，然后进行面层涂料的刷涂。
7. 根据权利要求1所述的一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于步骤D中步骤II所述的饰面施工采用面砖饰面做法，具体包括如下步骤步骤I :弹线分隔， 步骤II :排砖， 步骤III :浸砖， 步骤IV :贴砖， 步骤V:面砖勾缝。
全文摘要
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种外墙外保温系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤墙体基层处理，设置保温层，抗裂加强处理，铺贴饰面层，本发明解决框架结构填充加气混凝土外墙外保温存在的问题，在不能生产轻质加气混凝土制品的地区，在加气混凝土墙身采用高性能低导热加气混凝土砌筑砂浆砌筑，防止墙面因砌缝的冷桥而产生的裂缝问题，除热桥部位用EPS板作为保温材料外，整体外墙身则充分利用加气块自身保温性能的同时，在外墙面全部抹制集抗裂、防火和辅助保温一身的高性能加气混凝土抹面砂浆材料，而形成的一种满足外墙外保温系统性能要求的省工省时的外保温系统，具有节能环保、设备投入低、产品质量好等显著的优点。
文档编号E04B2/00GK101736825SQ20091031142
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者孙娥, 王少春 申请人:威海隆济时节能科技有限公司