一种外墙自保温砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑保温材料领域，尤其涉及B05级外墙自保温砌块，具体涉及一种 外墙自保温砌块及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的发展，国家对节约能源，改善居住条件非常重视，建筑节能是我国 节能工作的一个重要领域；由国家发展和改革委员会、科学技术部、商务部、国家知识产权 局，于2007年1月23日颁布实施的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中，明确 提出"优先发展高性能外墙自保温墙体材料"，而现有外墙外保温体系存在的裂缝、脱落、施 工工艺复杂、工期长、不易粘结外墙砖等各种弊端，及内墙内保温体系减少室内使用面积、 室内管线敷设时保温层易损、有碍室内精装修等弊端。
[0003] 目前市场所生产的外墙自保温砌块普遍存在密度偏大、强度偏低、导热系数偏高 的种种弊端，制约了其发展，因此，开发一种性能优秀的外墙自保温砌块，成为建筑保温材 料研宄领域的热点，因此需要一种外墙自保温砌块及其制备方法。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种抗压强度高、导热系数低、 生产成本低、保温效果好的外墙自保温砌块及其制备方法。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种外墙自保温砌块，它是由各组分按以下重量百 分比制成的长方体状块体：水泥40%~50%，粉煤灰20%~30%，级配微粉20%~30%，交联改性乳 液 1%~2%。
[0006] 一种外墙自保温砌块，它是由各组分按以下重量百分比制成：水泥45%，粉煤灰 25%，级配微粉28. 5%，交联改性乳液1. 5%。
[0007] 所述的水泥为普通娃酸盐水泥P. 0425。
[0008] 所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0009] 所述的级配微粉为200目石英粉、硬石膏、矿渣微粉S105级、硅灰的混合经高速搅 拌配制而成。
[0010] 所述的交联改性乳液为聚羧酸减水剂、硬脂酸氨乳液、丙烯酸酯乳液、三乙醇胺溶 液的混合经反应釜复配而成。
[0011] 一种外墙自保温砌块的制备方法，它包含以下步骤：步骤一，准备以下重量份的材 料：水泥40%~50%，粉煤灰20%~30%，级配微粉20%~30%，交联改性乳液1%~2%，将上述材料进 行搅拌混合制成浆体；步骤二，将所述材料经高速搅拌机搅拌的浆体进行化学发泡成型，采 用的发泡剂为固含量27. 5%双氧水；步骤三，将所述发泡成型后得到的坯体经过精细切割， 制成长495mm，高245mm，厚为200mm~250mm的砌块；步骤四，将精细切割后的砌块码放在蒸 压小车上，进入蒸压釜养护，蒸压釜压力I. 2Mpa。
[0012] 本发明的有益效果：本发明通过混合材料、发泡、养护制成的一种抗压强度高、导 热系数低、生产成本低、保温效果好的外墙自保温砌块，可以减轻建筑荷载，节约钢筋水泥 用量，降低建设成本5%以上，可产生巨大的社会效益和经济效益；本发明的一种外墙自保 温砌块，从根本上解决了墙体围护结构二次保温体系的价格高、工艺复杂、施工难度大、周 期长、质量隐患多、保温层空鼓、大面积脱落、表面裂纹裂缝等问题；本发明的一种外墙自保 温砌块，其生产采用外墙自保温砌块自动化流水线，生产效率高、成本低、产品质量稳定，具 有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，消耗大量工业废渣，有利于环境保护，具有广阔的推 广前景，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益；本发明一种外墙自保温砌块为 B05级，密度500~525kg/m3,抗压强度彡3. 5MPa，导热系数彡0.0 lO WAmK)，无需再做墙体 内外保温，即可达到建筑节能50%或65%的要求。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明一种外墙自保温砌块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015] 实施例1 如图1所示，一种外墙自保温砌块及其制备方法，它包含以下步骤：将水泥180kg、粉 煤灰135kg、级配微粉126kg、交联改性乳液9kg加入到135kg水中，采用高速搅拌机(转速 彡200r/min)搅拌3~4分钟，加入化学发泡剂(微量)后搅拌3~4秒钟，即将料浆倒入专用模 具开始发泡成型。坯体精细切割：3~4个小时后，将发泡完成的具有一定强度的坯体转移至 专用坯体切割锯，根据外墙自保温砌块所需长度、高度、厚度进行精细切割。砌块蒸压养护： 将所述精细切割后的砌块码放在蒸压小车上，进入蒸压釜养护，蒸压釜压力I. 2MPa。
[0016] 本发明的一种外墙自保温砌块经由发泡得到一种周身遍布泡孔的砌块，具有重量 轻的优点。
[0017] 实施例2 如图1所示，一种外墙自保温砌块及其制备方法，它包含以下步骤：将水泥225kg、粉 煤灰90kg、级配微粉126kg、交联改性乳液9kg加入到135kg水中，采用高速搅拌机(转速 彡200r/min)搅拌3~4分钟，加入化学发泡剂(微量)后搅拌3~4秒钟，即将料浆倒入专用模 具开始发泡成型。
[0018] 坯体精细切割：3~4个小时后，将发泡完成的具有一定强度的坯体转移至专用坯 体切割锯，根据外墙自保温砌块所需长度、高度、厚度进行精细切割。
[0019] 砌块蒸压养护：将所述精细切割后的砌块码放在蒸压小车上，进入蒸压釜养护，蒸 压釜压力I. 2MPa。
[0020] 本发明的一种外墙自保温砌块经由发泡得到一种周身遍布泡孔的砌块，具有重量 轻的优点。
[0021] 对以上实施例制备的外墙自保温砌块进行检测，检测结果如表1 :
综上所述，本发明所述外墙自保温砌块，依据所述浇注浆料制备、坯体精细切割、砌块 蒸压养护，从而具有以下有益效果：为B05级，密度500~525kg/m3,抗压强度彡3. 5MPa，导 热系数彡0.010 WAmK)，既起围护作用，又起保温作用，无需再做墙体内外保温，即可达到 建筑节能50%或65%的要求，显著降低工程造价，耐久性能够满足建筑物使用年限的要求。
[0022] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围 进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案 做出的各种变形和改进，均应落入本发明专利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种外墙自保温砌块，其特征在于，它是由各组分按以下重量百分比制成的长方体 状块体：水泥40%~50%，粉煤灰20%~30%，级配微粉20%~30%，交联改性乳液1%~2%。2. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块，其特征在于，它是由各组分按以下重量 百分比制成：水泥45%，粉煤灰25%，级配微粉28. 5%，交联改性乳液1. 5%。3. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐 水泥 P. 0425。4. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块，其特征在于：所述的粉煤灰为二级粉煤 灰。5. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块，其特征在于：所述的级配微粉为200目 石英粉、硬石膏、矿渣微粉S105级、硅灰的混合经高速搅拌配制而成。6. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块，其特征在于：所述的交联改性乳液为聚 羧酸减水剂、硬脂酸氨乳液、丙烯酸酯乳液、三乙醇胺溶液的混合经反应釜复配而成。7. 如权利要求1所述的一种外墙自保温砌块的制备方法，其特征在于，它包含以下步 骤： 步骤一，准备以下重量份的材料：水泥40%~50%，粉煤灰20%~30%，级配微粉20%~30%，交 联改性乳液1%~2%，将上述材料进行搅拌混合制成浆体； 步骤二，将所述材料经高速搅拌机搅拌的浆体进行化学发泡成型，采用的发泡剂为固 含量27. 5%双氧水； 步骤三，将所述发泡成型后得到的坯体经过精细切割，制成长495mm，高245mm，厚为 200mm~250mm的砲块； 步骤四，将精细切割后的砌块码放在蒸压小车上，进入蒸压釜养护，蒸压釜压力 I. 2Mpa〇
【专利摘要】本发明涉及一种外墙自保温砌块及其制备方法，通过水泥40%~50%，粉煤灰20%~30%，级配微粉20%~30%，交联改性乳液1%~2%，将上述材料进行搅拌混合制成浆体，然后进行化学发泡成型，再精细切割，制成长495mm，高245mm，厚为200mm~250mm的砌块，把精细切割后的砌块码放在蒸压小车上，进入蒸压釜养护得到外墙自保温砌块，具有抗压强度高、导热系数低、生产成本低、保温效果好优点；本发明的外墙自保温砌块为B05级，密度500~525kg/m3，抗压强度≥3.5MPa，导热系数≤0.010W/(m?K)，可以减轻建筑荷载，节约钢筋水泥用量，降低建设成本5%以上，外墙自保温砌块砌体无需再做墙体内外保温，即可达到建筑节能50%或65%的要求，可产生巨大的社会效益和经济效益。
【IPC分类】C04B28/04, C04B38/02, C04B111/40
【公开号】CN104961491
【申请号】CN201510322580
【发明人】刘政辰, 卢明安
【申请人】刘政辰
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月13日