一种耐火材料回收再利用工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及资源综合利用工业固体废物的处理技术，所得到的产品是高级耐火材 料。
【背景技术】
[0002] 我国耐火材料的年消耗量在900万t以上，用后废弃耐火材料约在400万t以 上。这些用后耐火材料若经拣选、分类和特殊的工艺处理，就能够获得价值很高的耐火原 料。采用经这些耐火原料加工处理后的再生料，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且 还能再生出优质的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可 以在建筑、水泥和农业方面得到应用。这不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环 境污染，大大降低了耐火材料的生产成本，产生可观的经济效益和社会效益。因此，对用后 废弃耐火材料进行再利用研宄是非常有意义的。
[0003] 国内外对废弃耐火材料的回收利用进行了大量研宄，研制出了耐磨的陶瓷及研磨 介质，炼铁用鱼雷车内衬砖、炮泥和铁沟料，炼钢用再生滑板砖、再生镁碳砖、再生铝镁碳 砖、镁碳砖、镁铬砖，以及炼钢用浇注料、捣打料、喷补料、修补料、溅渣护炉料、出钢口填料、 引流砂、造渣剂等非常有价值的产品，而且这些产品的性能接近或达到原产品，有些甚至超 过原产品的。
[0004] 本发明旨在提供一种新的耐火材料回收再利用工艺流程，其操作简单，可以获得 质量很尚的广品。
【发明内容】
[0005] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提供一种新的耐火材料回收再利用工艺流 程，其操作简单，可以获得质量很高的产品。
[0006] 特别地，钢厂生产后废有许多废弃的黏土砖，利用这些粘土砖可以废物利用，生产 出高耐压的高铝浇注料。高铝注料是低水泥浇注料的一种，与普通耐火浇注料不同的是，基 质中大部分的铝酸钙水泥被(埃肯）超微粉取代，同时配合加入适量的添加剂，达到并超过 普通水泥浇注料的性能的一种产品。
[0007] 本发明的技术方案如下： 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料，石油焦粉，CA-50水泥，矾土粉，二氧化硅微粉份，重晶石份，进行 配料混合。
[0008] 作为优选，步骤（1)为：得到的颗粒料。
[0009] 作为优选，步骤（2)为：将废烧粘土砖颗粒料79-85份，石油焦粉3-5份，CA-50水 泥10份，矾土粉5-12份，二氧化硅微粉2-5份，重晶石份1-2份，进行配料混合。
[0010] 本发明的有益之处在于： 1、钢厂生产后废有许多废弃的黏土砖，利用这些粘土砖可以废物利用，生产出高耐压 的高铝浇注料，废物利用成本低。
[0011] 2、将废弃黏土砖回收再利用，节能环保。
[0012] 3、本发明通过改进工艺，合理配比，得到高品质的高铝浇注料。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1: 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到的颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料80份，石油焦粉5份，CA-50水泥10份，矾土粉12份，二氧化硅 微粉2份，重晶石份1份，进行配料混合。
[0014] 得到高铝浇注料。
[0015] 实施例2: 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到的颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料82份，石油焦粉4份，CA-50水泥10份，矾土粉9份，二氧化硅微 粉3份，重晶石份2份，进行配料混合。
[0016] 得到高铝浇注料。
[0017] 实施例3: 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到的颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料81份，石油焦粉3份，CA-50水泥10份，矾土粉10份，二氧化硅 微粉4份，重晶石份2份，进行配料混合。
[0018] 得到高铝浇注料。
[0019] 实施例4: 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1)废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到的颗粒料； (2)按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料79份，石油焦粉4份，CA-50水泥10份，矾土粉11份，二氧化硅 微粉5份，重晶石份1份，进行配料混合。
[0020] 得到高铝浇注料。
[0021] 实施例5: 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到的颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料85份，石油焦粉3份，CA-50水泥10份，矾土粉5份，二氧化硅微 粉5份，重晶石份2份，进行配料混合。
[0022] 得到高铝浇注料。
[0023] 实施例6指标测评： 将实施例1-5得到的在搅拌机内干混均匀，然后加入适量的水充分搅拌后振动成型为 20_X60 _X160 mm的试样，室温下养护24 h后脱模，经110 °C 24 h烘干，分别在1 300、1 400和1 450 °C下保温3 h热处理，升温速度控制在每小时200 °C。
[0024] 按照GB /T 3001-2007测定试样的抗折强度；按照GB /T 5072-2008测定试 样的耐压强度。
[0025] 可见，本发明得到的高铝浇注料具有非常优秀的抗折强度和耐压强度，在加热炉、 钢包永久层、其他永久层等方面，会有很好的市场前景。高铝耐火浇注料可以广泛被用于电 站，锅炉，熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下： (1) 废弃粘土砖的预处理： 将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、 对棍式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到颗粒料； (2) 按照如下重量份数配料： 将废烧粘土砖颗粒料，石油焦粉，CA-50水泥，矾土粉，二氧化硅微粉份，重晶石份，进行 配料混合。2. 权利要求1所述的方法，其中： 步骤（1)为：得到的颗粒料； 步骤（2)为：将废烧粘土砖颗粒料79-85份，石油焦粉3-5份，CA-50水泥10份，矾土 粉5-12份，二氧化硅微粉2-5份，重晶石份1-2份，进行配料混合。3. 权利要求1-2所述的方法回收得到的高铝浇注料。
【专利摘要】本发明公开了一种耐火材料回收再利用的方法，其步骤如下：将回收的粘土砖采用机械打磨的方法去除其表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、对辊式破碎机将回收的粘土砖破碎，拣选出杂质，进行磁选除铁，得到颗粒料；将废烧粘土砖颗粒料，石油焦粉，CA-50水泥，矾土粉，二氧化硅微粉份，重晶石份，进行配料混合。用该方法，可以回收得到高品质的高铝浇注料。
【IPC分类】B09B3/00, C04B35/66
【公开号】CN104961482
【申请号】CN201510351026
【发明人】吕建明
【申请人】湖州众星耐火材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日