专利名称：植草地坪模具组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具组件，尤其涉及一种由模具本体与脱模介质层 组合而成植草地坪模具组件。
背景技术：
如今，随着人们对环保的日益重视，大面积的实施草地绿化已十分普遍， 特别是在铁路、公路、停车场两侧及附近的陡坡上更是大面积的进行植草作 业。但传统的绿化草地无法满足交通承载的要求而且在遭受暴风雨时易造成 水土流失，而硬化地坪又无法形成绿化效果。因此，植草时经常采用兼顾交 通承载和绿化功能的植草地坪结构。而传统的塑料植草格、预制植草砖等植 草地坪结构具有如下缺陷
1、 塑料植草格其在铺设后初期效果比较好，但在铺设一段时间后，容 易开裂、飞边，结构稳定性比较差，使用寿命比较短，并且承载力比较差， 不能适应大流量的交通承载要求， 一般仅适用于人行道的铺设。
2、 预制植草砖其承载力比塑料植草格略强， 一般用于铺设停车坪。但 由于预制植草砖是在每一个植草砖上设置一个通孔，从而在铺设在地面上后， 在该通孔中种植草来形成绿化效果的，这样植草砖上形成的植草孔是相互独 立的，植草孔中的草都独立生存，它们的根系无法窜到其他孔中，当某个植 草孔中的草未成活时，不可能有其他孔中的草根窜过来使该孔中重新长出草， 从而造成该植草砖的植物成活率比较低。另外，预制植草砖地坪是在预制成 块后，再一块一块铺设而成的，不但铺设麻烦，而且在铺设后，块与块之间 的连接结构不稳定，在使用一段时间后，某些砖块会下沉或翘起，使得铺设面坑洼不平，并且承载力下降。
为解决上述植草地坪存在的问题，通常采用集中草坪与硬化地面优点的 高承载植草地坪，现场浇注的高承载植草地坪是一种现场制作的多孔质的草
坪混凝土铺地系统。在制作过程中通常利用植草地坪模具，对植草地坪的混
凝土结构进行塑型。如专利号为ZL200720149042.7的中国实用新型专利就提 供了一种植草地坪模具包括基板、在基板上设有多个通孔和多个凸柱，在凸 柱之间具有间隔。在制作植草地坪时，将多块模具摆放在地面基层上，向基 板上的通孔中浇注混凝土，然后起模即可形成植草地坪，这种结构具有以下 优点
1、 高承载能力由于高承载植草地坪采用整体浇注成型，并具有多个通 孔，因此具有良好的整体性和连续性，最高承载重量可达60吨，承受重物和 重车碾压后，不会造成地面的沉降和草皮的破坏，避免了普通预制植草砖易 碎、易沉降等缺点。
2、 高绿化率和高成活率具有多孔质的特点，植草的根系可以相互窜生， 当某个植草孔中的草未成活时，会有其他孔中的草根窜过来使该孔中重新长 出草，据统计其绿化率可达到近80%至100°/。，同时不降低地面承载能力。
3、 有效保持水土具有良好的透水性，可以很好解决暴雨冲刷一般植被 土地，而形成的水土流失问题，同时可以解决硬化地面渗水差甚至不渗水的 问题，有利于保持并恢复地下水储备。
但是，在高承载植草地坪的制作中，采用的是现场浇注混凝土的方式， 而且又由于其造型比较复杂，模具不同于其它平板结构，具有较多的柱状和 通孔结构，故只能在混凝土初凝后终凝前的有限时间内进行脱模。但此时混 凝土尚未产生强度，虽然进行脱模工序时使用传统的脱模剂仍极易破坏混凝 土结构，导致植草地评容易产生瑕疵甚至需要返工，且脱模过程费时费力， 从而影响施工进度。综上所述，传统高承载植草地坪施工的脱模方法仍具有
如下缺点
51、 脱模费时费力，严重影响施工效率，己成为影响高承载植草地坪施工
进度的主要技术问题；
2、 脱模过程只能在混凝土初凝后终凝前进行，若初凝前脱模会使混凝土 结构变形甚至塌毁，若终凝后脱模则由于混凝土收缩产生的应力使异型的混 凝土结构与模具互相挤压导致不能脱模，强行脱模会造成混凝土结构的损坏， 因此限制了施工进度，施工效率难以提高；
3、 若在混凝土初凝后终凝前的有限时间内脱模，由于混凝土尚无足够的 强度，因此极易被模具碰撞、并产生摇晃，因而损坏植草地坪的造型，需要 大量的修补工作，甚至需要返工重做，大大增加了生产成本；
4、 脱模即使在混凝土初凝后终凝前进行，但由于混凝土的强度不足，在 较大坡度面上施工时受到自身重力的影响，造型结构不稳定，容易塌毁。故 现有的植草地坪只能在平面和较小的坡度上应用，限制了其应用范围，不利 于大面积的绿化施工作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于脱模、提高植草地坪成品率的植草地 坪模具组件。
为达到上述目的，本实用新型提出了一种植草地坪模具组件，所述的植
草地坪模具组件包括模具本体和脱模介质层，其中，所述的模具本体包括 一平板状基板；多个通孔，所述的通孔设在所述的基板上并沿基板厚度方向 贯通该基板；多个凸柱，所述的凸柱设在所述的基板上并沿基板厚度方向的 一侧一体形成且凸出于所述基板；该些凸柱之间形成间隔；所述的脱模介质 层包括多个空心柱，所述的多个空心柱形状与所述的多个通孔相配合，并 嵌合于所述通孔内；多个套槽，所述的多个套槽形状与所述的多个凸柱相配 合，并嵌合于所述凸柱外侧；该些套槽之间形成与对应于所述间隔的凹陷部； 所述空心柱由所述套槽的侧壁延伸而成，所述空心柱的内侧壁与所述套槽的外周壁位于同一曲面或平面上，形成混凝土浇注面。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述的凸柱呈从基板到凸柱外端
部渐縮的锥形；所述的套槽呈从开口处到套槽底部渐縮的锥形，所述的锥形 套槽套设于所述锥形凸柱的外周壁的外侧。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述的通孔呈圆柱形；所述的空 心柱呈中空的圆柱形，所述圆柱形的空心柱嵌合在所述圆柱形的通孔中。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述的通孔为在从基板没有凸柱 的一侧到具有凸柱的一侧渐扩的锥形；所述的空心柱为从所述套槽的开口处 的内壁向开口上方一侧渐扩的锥形；所述的锥形空心柱嵌合在所述锥形通孔 中。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述的脱模介质层为纸质介质层 或塑料介质层。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述模具本体与所述的脱模介质 层之间形成为紧密嵌合设置。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述脱模介质层的厚度为0.1mm l.Omm。试验证明，采用0.1mm厚度的脱模介质层既能够在脱模后保持足够的 强度，使得在混凝土在终凝前保持稳定的造型，不会发生塌毁或损坏；又由 于脱模介质层的厚度相对较薄，容易进行脱模作业。
如上所述的植草地坪模具组件，其中，所述的通孔为圆形孔、椭圆形孔、 方形孔或菱形孔。
本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的特点和优点 1、在制作植草地坪时，由于本实用新型模具组件的脱模介质层将模具本 体与混凝土相隔离，避免模具本体直接接触混凝土，使得混凝土渗入结合部
而产生渗透粘连。因此本实用新型的模具组件在脱模时只要施加较小的外力， 就可将模具组件中的脱模介质层与模具本体相分离，实现脱模。因此，本实
用新型具有省时省力，大幅度减少工人劳动强度和用工量的优点。
72、 在脱模完成后，由于模具组件中的脱模介质层仍然包覆在混凝土结构 的外部，因此混凝土结构可受到脱模介质层的保护，减少或避免因脱模时的 晃动或碰撞而破坏混凝土结构，提高成品率。
3、 由于本实用新型模具组件存在脱模介质层，脱模工序不再局限于混凝 土初凝后终凝前有限的时间段进行，而是可以在混凝土初凝后的任何时间安 排进行，使安排施工流程更加从容，在大面积的植草施工时能够集中进行脱 模作业，有利于加快整体施工进度，提高施工效率。
4、 当在混凝土初凝后终凝前进行脱模时，由于模具组件中脱模介质层具 有一定强度，脱模介质层仍为混凝土结构提供支撑而不致使尚未终凝的混凝 土结构在脱模后坍塌，使得高承载植草地坪在能够在大坡度面得到应用，不 再局限于平面和小坡度范围内应用，大幅度增加了高承载植草地坪的覆盖范 围。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用 新型的范围。其中，
图1为本实用新型植草地坪模具组件的结构示意图2为本实用新型的模具本体的立体结构示意图3为本实用新型的模具本体的结构剖面示意图4为本实用新型的脱模介质层的结构剖面示意图5为本实用新型的具有圆形通孔的模具本体的俯视图6为本实用新型的具有椭圆形通孔的模具本体的俯视图7为本实用新型植草地坪模具组件在浇注混凝土后的剖面示意图8为图7中A部分的局部放大图9为本实用新型植草地坪模具组件脱模后的剖面示意图。
附图标记说明l-模具本体；2-脱模介质层；4-混凝土； 5-基板；6-通孔；7-凸柱； 8-间隔;9-空心柱;10-套槽;ll-凹陷部;
61-通孔的内壁；72-凸柱的外周壁；91-空心柱的内侧壁； 92-空心柱的外壁；101-套槽的内壁；102-套槽的外周壁。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照 附图说明本实用新型的具体实施方式
。
本实用新型的植草地坪模具组件主要由模具本体1和脱模介质层2两部分 构成。
图l为本实用新型植草地坪模具组件的结构示意图；图2为本实用新型的 模具本体的立体结构示意图；图3为本实用新型的模具本体的结构剖面示意 图；图4为本实用新型的脱模介质层的结构剖面示意图。如图1至图4所示，本 实用新型植草地坪模具组件，在植草地坪模具组件上浇注混凝土成型构成高 承载植草地坪，植草地坪模具组件包括模具本体1和脱模介质层2。如图2、图 3所示，模具本体1包括一平板状基板5;多个设置在基板5上的通孔6，该些通 孔6沿基板5的厚度方向贯通该基板5;多个设在基板5上的凸柱7，该些凸柱7 沿基板5厚度方向的一侧一体形成且凸出于基板5;该些凸柱7之间形成间隔8。
脱模介质层2为嵌合在模具本体1上的一体成型结构，包括多个空心柱9 和多个套槽IO，其中，多个空心柱9分别对应于前述的多个通孔6设置，即多 个空心柱9形状与多个通孔6相配合，空心柱9的外壁92能与通孔6的内壁61相 接合，使得空心柱9嵌合于前述的通孔6的内壁61上；多个套槽10对应于前述 的多个凸柱7设置，即多个套槽10形状与多个凸柱7相配合，套槽10的内壁101 能与前述凸柱7的外周壁72相接合，使得套槽10嵌合于前述凸柱7的外周壁72 的外侧；该些套槽10之间形成与对应于间隔8的凹陷部11;空心柱9由套槽10 的侧壁延伸而成，形成一连续的整体结构。空心柱9的内侧壁91与套槽10的外周壁102位于同一曲面或平面上，形成混凝土浇注面。该浇注面完全嵌合于模 具本体1的凸柱7外周壁72、通？L6内壁61以及凸柱7之间形成间隔8上。
请参见图3、图4所示，在本实施例中，模具本体1的凸柱7呈从基板5到凸 柱7外端部渐縮的锥形；相对应地，脱模介质层2的套槽10呈从套槽的开口处 到套槽底部渐縮的锥形，锥形套槽套设于锥形凸柱的外周壁72外侧(如图l 所示)。模具本体1的通孔6呈圆柱形；相对应地，脱模介质层2的空心柱9呈 中空的圆柱形，圆柱形的空心柱9嵌合于圆柱形的通孔6的内壁61上(如图l 所示)。另外，通孔的形状也可以为具有适当拔模斜度的其他柱状体，例如， 通孔6为在从基板5没有凸柱7的一侧到具有凸柱7的一侧渐扩的锥形；相对应 地，空心柱9为从套槽10开口处的侧壁向开口上方一侧渐扩的锥形；锥形空心
柱可嵌合于锥形通孔的内壁上。
在本实施例中，为保证脱模介质层2能够恰好与模具本体1紧密结合，当 凸柱7呈锥形时，脱模介质层2的套槽10形状与凸柱7相配合，套槽10开口处的 横截面面积大于或等于凸柱7接近基板一侧的端部横截面面积，以保证套槽IO 能够恰好套在凸柱7的外周壁72上；同时，当通孔6呈圆柱形时，脱模介质层2 的空心柱9形状与通孔6相配合，空心柱9的外壁92横截面面积大于或等于通孔 6的内壁61的横截面面积，保证空心柱9能够恰好嵌在通孔6的内壁上。
请参见图l所示，本实用新型植草地坪模具组件在施工装配时，将形状相 对应的脱模介质层2与模具本体1对位靠近，并沿图中竖直方向箭头施加外力， 使脱模介质层2与模具本体1的浇注面3紧密结合。
图5为本实用新型的具有圆形通孔的模具本体的俯视图；图6为本实用新 型的具有椭圆形通孔的模具本体的俯视图。如图5、图6所示，在本实施例中， 模具本体l的通孔为圆形孔、椭圆形孔；或者还可以是方形孔或菱形孔(图中 未示出)。在本实施例中，通孔6为椭圆形孔，基板5的形状为四边形，多个 椭圆形孔中的一部分在基板上按长轴线排列成长孔列，另一部分按短轴线排 列成横孔列，该长孔列椭圆形孔和横孔列椭圆形孔在基板上交替分布。试验
1证明，采用上述结构的模具形成的植草地坪，能够保证车辆轮胎及行人在任 何位置都有支撑立柱的支撑，并且在支撑立柱之间又能够形成较大的植草面 积，从而兼顾了植草地坪支撑承载性能与绿化性能。
请参见图2、图5、图6所示，模具本体1边缘位于通孔6的中心线上，从而 在两块模具本体拼接在一起时，两块模具本体边缘上的半个通孔合并成一个 完整的通孔。
请再参见图1至图4所示，在本实用新型中，凸柱7与通孔6相邻的侧壁可 由该通孔6的内壁延伸而成，该通孔6的内壁与凸柱7的对应侧壁位于同一曲面 或平面上。在图6所示的椭圆形通孔11的情况下，通孔6的内壁和凸柱7的对应 侧壁是位于同一个曲面上；而当该通孔6为方形孔或其他多边形孔时，该通孔 6的内壁和凸柱7的对应侧壁是位于同一个平面上(图中未示出)。该种结构 能够在保证植草地坪的结构强度基础上，增加形成通孔的面积，从而提高其 透水性能。
在本实施例中，本实用新型的脱模介质层2可以由纸质介质或塑料介质制 成，例如，可以由纸浆介质制成。当脱模介质层2为纸质层时，在脱模后无需 再将纸质层剥离植草地坪混凝土外层，可作为植草的有机肥料。脱模介质层 的厚度为0.1mm 1.0mm，以0.1mm的厚度为最佳。
图7为本实用新型植草地坪模具组件在浇注混凝土后的剖面示意图；图8 为图7中A部分的局部放大图；图9为本实用新型植草地坪模具组件脱模后的 剖面示意图。如图7所示，脱模介质层2与模具本体1紧密结合后，再向覆设有 脱模介质层2的模具本体的通孔6中浇注混凝土4，混凝土4浇注至脱模介质层2 的空心柱9及套槽10的外周壁形成的凹陷部11中，以形成高承载植草地坪的混 凝土样块造型。如图8所示，在浇注后，本实用新型模具组件的脱模介质层2 将混凝土4与模具本体1相隔离，保证混凝土4不会渗入模具本体1中。如图9 所示，待混凝土4初凝后，施加较小的外力即可将模具本体1与脱模介质层2 分离，实现脱模。此时，脱模介质层2仍包覆在混凝土结构的外部。本实用新型的脱模工艺经过如下步骤
步骤l:脱模介质层釆用如纸质或塑料加工成型，加工时脱模介质层具有
与模具相同的造型，其厚约为0.1mm 1.0mm，保证不影响混凝土外观造型。 步骤2:施工时，脱模介质层覆设在模具本体的浇注面上，在外力作用下
压紧脱模介质层，使模具本体和脱模介质层紧密结合； 步骤3:向覆盖有脱模介质层的通孔中浇注混凝土；
步骤4:混凝土初凝后将模具本体移出，保留脱模介质层在混凝土上；
步骤5:混凝土终凝后将脱模介质层剥离，形成高承载植草地坪样块。如 为纸质制品可选择保留作为植草的有机肥料。
综上所述，本实用新型在在模具本体与混凝土中间引入一层脱模介质， 使模具本体与混凝土分离，使脱模更加省力，节省大量的人工。且釆用本实 用新型的技术方案在脱模时不再局限于混凝土初凝后终凝前的有限时间段， 使脱模工序可在混凝土初凝后的任何时间进行。并且由于脱模介质具有一定 的强度，使在初凝后脱模混凝土结构仍能保持相当长的时间直至混凝土产生 足够的强度再将介质除去，防止产品造型被破坏，提高成品率，同时使高承 载植草地坪在大坡度上施工应用成为可能，扩大高承载植草地坪应用范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用 新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的 前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1权利要求1、一种植草地坪模具组件，其特征在于所述的植草地坪模具组件包括模具本体和脱模介质层，其中，所述的模具本体包括一平板状基板；多个通孔，所述的通孔设在所述的基板上并沿基板厚度方向贯通该基板；多个凸柱，所述的凸柱设在所述的基板上并沿基板厚度方向的一侧一体形成且凸出于所述基板；该些凸柱之间形成间隔；所述的脱模介质层包括多个空心柱，所述的多个空心柱形状与所述的多个通孔相配合，并嵌合于所述通孔内；多个套槽，所述的多个套槽形状与所述的多个凸柱相配合，并嵌合于所述凸柱外侧；该些套槽之间形成与对应于所述间隔的凹陷部；所述空心柱由所述套槽的侧壁延伸而成，所述空心柱的内侧壁与所述套槽的外周壁位于同一曲面或平面上，形成混凝土浇注面。
2、 根据权利要求l所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述的凸柱 呈从基板到凸柱外端部渐縮的锥形；所述的套槽呈从开口处到套槽底部渐缩 的锥形，所述的锥形套槽套设于所述锥形凸柱的外周壁的外侧。
3、 根据权利要求1或2所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述的通 孔呈圆柱形；所述的空心柱呈中空的圆柱形，所述圆柱形的空心柱嵌合在所 述圆柱形的通孔中。
4、 根据权利要求1或2所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述的通 孔为在从基板没有凸柱的一侧到具有凸柱的一侧渐扩的锥形；所述的空心柱 为从所述套槽的幵口处的内壁向开口上方一侧渐扩的锥形；所述的锥形空心 柱嵌合在所述锥形通孔中。
5、 根据权利要求l所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述的脱模 介质层为纸质介质层或塑料介质层。
6、 根据权利要求l所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述模具本体与所述的脱模介质层之间形成为紧密嵌合设置。
7、 根据权利要求l所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述脱模介 质层的厚度为0.1mm 1.0mm。
8、 根据权利要求l所述的植草地坪模具组件，其特征在于所述的通孔 为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或菱形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种植草地坪模具组件，所述的植草地坪模具组件包括模具本体和脱模介质层，其中，所述的模具本体包括一平板状基板，多个通孔，多个凸柱，该些凸柱之间形成间隔；所述的脱模介质层为嵌合在所述模具本体上的一体成型结构，包括多个空心柱，所述的多个空心柱形状与所述的多个通孔相配合，并嵌合于所述通孔内；多个套槽，所述的多个套槽形状与所述的多个凸柱相配合，并嵌合于所述凸柱外侧；该些套槽之间形成与对应于所述间隔的凹陷部；所述空心柱由所述套槽的侧壁延伸而成，所述空心柱的内侧壁与所述套槽的外周壁位于同一曲面或平面上。本实用新型具有施工时节省工时，提高施工效率，成品率高，适用范围广的优点。
文档编号B28B7/38GK201405442SQ20092010822
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者宋建农, 鹏 程 申请人:北京中技引玉科技有限公司