专利名称：预留检测孔的电杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输变电设备领域，特别是一种预留检测孔的电杆。
背景技术：
在我国，钢筋混凝土电杆主要应用于10 220千伏的架空送电线路工程中，根据 电压等级和结构强度、挠度的要求，通常分为单杆或门型杆(双杆)线路结构型式，每根杆 由1 3根杆段组成，每根杆段的壁厚一般为30mm 50mm，长度为6m 15m。杆段属于钢 筋混凝土环形、空心、薄壁、细长结构，这种结构型式是杆段产生裂缝缺陷的先天因素。电杆 在运行过程中，由于自然老化和长期受到永久载荷和可变载荷的作用(垂直重力载荷、覆 冰载荷、顺线路导线不平衡张力、横向水平风力、地震、振动等)，会出现疲劳，这种疲劳最初 表现为杆身发生浅表性细小裂缝。随着空气、雨水、潮湿气体逐渐向内部侵蚀，钢筋接触到 空气、潮湿后开始锈蚀，其膨胀力会使裂缝宽度、长度逐渐增加，甚至造成钢筋外部的水泥 脱落。上述裂缝就是电杆线路的缺陷，《架空输电线路运行检修规范》对此作出了明确规定， 纵向裂缝不允许，横向裂缝小于0. 2mm，检查方法为专用放大镜，不满足要求者应进行处理。 上述缺陷如果不及时发现和处理，随着电杆的老化，缺陷扩大，当电杆遇到突发强 风、雷击、断线张力、严重覆冰等问题时就会产生断裂或电杆倾斜事故。典型的例子是2008 年的"冰灾"，它导致了送电线路中很多电杆断裂、倾斜、倒塌事故， 一是源于积雪、严重覆冰 的超强外力作用，二是电杆基础埋深段的混凝土裂缝导致钢筋长时期锈蚀而使强度削弱所 致。 根据统计电杆主要断裂部位在地下埋深300mm处上下部位，此处为电杆的"嵌固 点"，在电杆运行中，承受的弯矩最大，加上塔头风向的变化，此处处于"疲劳应力"状态，是 正反向应力最集中的位置。 目前对电杆地下基础埋深段的裂缝检测主要限于对电杆外表面的检查，方法是 制定专项开挖检查计划，采用专项开挖的方法，清除电杆周围的埋土，并用水洗方法将外表 清洗干净进行检测，检测完毕再将埋土回填复原并夯实。然而，对电杆地下基础埋深段内表 面那些肉眼看不见部位的裂缝缺陷检测还没有有效手段，无法对这些部位进行检测，导致 电杆地下基础埋深部分安全检查不完整，留下安全隐患。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预留检测孔的电杆，可以配合专用设 备对电杆的内部进行检测。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种预留检测孔的电杆， 在电杆上设有检测孔。 检测孔距电杆的基础端1. 5 1. 7米。 检测孔位于电杆上接地孔的另一侧。 检测孔内设有穿钉管。[0011] 本实用新型提供的一种预留检测孔的电杆，在遵循《架空输电线路杆塔结构设计 技术规定》(DL/T 5154-2002)、《110KV 500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/ T5156-2002)、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(2005)的前提下，通过将电杆基 础端的1. 5 1. 7米处接地孔位置的正对面开设预留检测孔，配套实施工业内窥镜检测方 法(观察精度可达到0.01mm的裂缝宽度，并有放大功能)，通过杆段预留检测孔的改型和内 窥镜的检测技术来解决电杆基础埋深杆段内表面裂缝(缺陷)检测的技术问题，确保电杆 线路的安全运行，且检测方便，可在线安全检测。 本实用新型具有可以视频无损检测，操作快速方便；裂缝(缺陷)类型诊断和是否 超标判断容易；不受野外恶劣环境影响；不影响电网正常的安全运行，可在正常运行状态 下进行在线检测的的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是采用本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式如
图1中，一种预留检测孔的电杆，在电杆5上设有检测孔1。 检测孔1距电杆5的基础端1. 5 1. 7米。 检测孔1位于电杆5上接地孔2的另一侧。 检测孔1内设有穿钉管3。 预留检测孔1是这样实现的参照电杆预留孔或穿钉孔的设计技术规定，位置选 在接地孔2对面，由于检测孔1只能开设在纵向的主钢筋4两相邻钢筋之间，受钢筋之间间 距限制，孔径或宽度一般为32mm，而内窥镜探头直径一般在6 20mm，因此，内窥镜检测不 会受到电杆检测孔1的影响和限制。 电杆5埋深一般为l米，接地孔离地面高度一般约O. 5 0. 7米，因此，本实用新型 在接地孔正对面，开设检测孔1，用预埋的穿钉管3实现，并在离心制造之前将其与主钢筋4 焊接，穿钉管3外径32mm，外径27mm，利用电子视频工业内窥镜(以下简称内窥镜)技术， 将内窥镜的探头由检测孔1伸入到电杆地下基础埋深段需要检测部位，采集内表面状态图 象并传输到电杆外部监视器上显示出来，实现对内表面缺陷类型检测。当发现缺陷裂缝时， 记录待测裂缝图像与标定的0. 2mm宽度的标准裂缝图像比较，就可以实现对裂缝是否超标 进行判断。 裂缝(缺陷)检测方法原理将支撑套筒插入检测孔l，并使其良好固定。将内窥 镜探头通过支撑套筒放入电杆5内，探头处于悬吊状态，同时必须保证探头中心线与电杆5 轴线重合。探头导线与支撑套筒接触，导线上刻有长度标记，收放导线使探头沿电杆轴线做 上下垂直移动。开启探头光源，调节探头控制手柄，使探头在同一高度沿圆周转动，调节焦 距使监视器获得清晰的内表面视频图像。检测开始，收放导线将探头移动到电杆5地下段 的起始高度位置，调节控制手柄使探头沿内表面圆周依时针方向转动，每次转动调节量正 好使采集的视频图像之间相互衔接，探头旋转一周，就采集到电杆5内表面一个环形带的 视频图像，通过监视器观察就可以快速判断处于此环形带的内表面缺陷状态。继续收放导线，使探头移动到下一高度位置，重复执行上述操作步骤，采集这一高度的图像并通过监视 器观察判断出内表面缺陷状态。同理，直至完成地下段所有高度上的视频图像采集和缺陷 状态判断。 裂缝(缺陷)超标检测原理裂缝超标检测是以O. 2mm宽度裂缝为标准，判断待测 裂缝是否超过这一标准，因此，超标检测前需要依据待测电杆结构进行标定。标定是采集与 缺陷检测过程完全相同条件下的0. 2mm人工裂缝的视频图像，标定一般是在实验室制作一 段与待测电杆相同的试件，在试件内表面预制0. 2mm的人工裂缝，然后利用与现场检测相 同内窥镜和检测方法采集获得标准裂缝视频图像。在裂缝(缺陷)检测过程中，若发现某 些缺陷裂缝或尺寸较大，需要进行裂缝超标诊断时，记录缺陷位置，采集此裂缝视频图像， 与标准裂缝视频图像比较，即可判断是否超标。标准裂缝视频图像可以事先储存在内窥镜 监视系统中随时调用，快速判断裂缝状态。
权利要求一种预留检测孔的电杆，其特征在于在电杆(5)上设有检测孔(1)。
2. 根据权利要求l所述的一种预留检测孔的电杆，其特征在于检测孔(1)距电杆(5)的基础端1. 5 1. 7米。
3. 根据权利要求1所述的一种预留检测孔的电杆，其特征在于检测孔(1)位于电杆(5)上接地孔(2)的另一侧。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种预留检测孔的电杆，其特征在于检测孔(1)内 设有穿钉管(3)。
专利摘要本实用新型所提供的一种预留检测孔的电杆，涉及输变电设备领域，通过将电杆基础端的1.5～1.7米处接地孔位置的正对面开设预留检测孔，配套实施工业内窥镜检测方法(观察精度可达到0.01mm的裂缝宽度，并有放大功能)，通过杆段预留检测孔的改型和内窥镜的检测技术来解决电杆基础埋深杆段内表面裂缝或缺陷检测的技术问题，确保电杆线路的安全运行，且检测方便，可在线安全检测。本实用新型具有可以视频无损检测，操作快速方便；裂缝(缺陷)类型诊断和是否超标判断容易；不受野外恶劣环境影响；不影响电网正常的安全运行，可在正常运行状态下进行在线检测的效果。
文档编号E04H12/00GK201531135SQ20092022897
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者姜毅, 张冰, 文中, 王彦海, 窦艺成, 郭文杰, 陈勇 申请人:三峡大学;重庆市电力公司万州供电局