专利名称：一种振动制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制管机的改进发明，特别涉及的是一种用于制作钢筋混
凝土排水管的振动制管机。
背景技术：
钢筋混凝土排水管在制造时，制管机一般有离心、悬辊和机械振动方式使混凝土 挤压成型。目前，现有的制造钢筋混凝土排水管大多采用机械制管机来实现，该种制管机其 结构比较复杂，并且价格高，这也成为很多厂家的一个负担，而且该种机械制管机一旦出现 故障维修十分麻烦，既费时又费力，给厂家带来了诸多不便。还有，现有的钢筋混凝土排水 管浇灌成型后，一般需要先进行带模蒸气养护定型，才可脱模，因此从制作钢筋混凝土排水 管到脱模其所需的时间较长、模具要多，生产效率低，生产成本较高。
发明内容鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结 构简单、成本低、生产效率高的振动制管机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的该种振动制管机， 包括有制管架、送料机构以及设置在制管架内的内模、外膜和底模，其特征在于所述内模固 定在制管架内，所述内模上设有气动振动器，且该气动振动器均匀分布在内模的上端。 所述外模上设有气动振动器，且该气动振动器均匀分布在外模的上端。 所述气动振动器与空气压縮机连接，并设有阀门开关。 本实用新型制作排水管时，采用气动振动器使内模和外模同时振动，或单内模振 动，可根据产品规格而定。气动振动器均匀设置，以使混凝土均匀分布在模具中，并振动成 型，如此制造成型的钢筋混凝土排水管其密度大、强度高、质量好；与现有的机械制管机相 比，气动振动制管机其结构十分简单、成本较低，不仅方便厂家使用、维修，并且降低了生产 成本，减轻了厂家的经济负担；由于内模与制管架固定软连接，在脱模时，将刚制造好的钢 筋混凝土排水管与外模抽出制管架，并与内模分离，放入场地后接着再抽除外膜，进入下道 工序，如此便完成脱模，而内、外模则又可进入下一轮的制造流程。
以下结合附图进一步描述实施例的有关细节及其工作原理。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式参照附图，该种气动振动制管机，包括有制管架1、送料机构以及设置在制管架内 的内模4、外膜3、底座7及气动制动器5，所述内模3固定在制管架1内，所述气动振动器5 与空气压縮机1连接，并设有阀门开关2。所述气动制动器5均匀设置在内模3和外膜4的上端，本实施例中，所述内模3和外膜4的上端分别设有4个气动振动器5，且两两对称，均 匀分布，这样当混凝土 9灌入模具中时，气动制动器5对模具进行均匀振动，从而确保混凝 土 9在模具内均匀分布，并使其密实，增加强度。 采用本机制作钢筋混凝土排水管时，先适量加入混凝土9，打开阀门开关2，使气 动振动器5动作，混凝土 9由料斗输送机11送入自动怖料机10，再用自动怖料机10均匀加 入模具中。本实用新型可生产直径为600-1800毫米规格的钢筋混凝土排水管，根据产品规 格设定气动振动器5，可使内模4振动或者内、外模同时振动，模具震动使模具内的混凝土 均匀分布，并振动挤压成型；而后将初步成型的钢筋混泥土排水管连同外膜抽出，由于内模 固定在制管架内，此时排水管便与内模脱离，取出排水管后，便可脱除外膜，完全脱模后便 进入下道工序，此时内、外膜又可被重新利用，如此与现有技术相比，大大地提高了产量。
权利要求一种振动制管机，包括有制管架(6)、送料机构以及设置在制管架内的内模(4)、外膜(3)及底模(7)，其特征在于所述内模(4)固定在制管架(6)内，所述内模(4)上设有气动振动器(5)，且该气动振动器(5)均匀分布在内模(4)的上端。
2. 根据权利要求l所述的振动制管机，其特征在于所述外模上设有气动振动器(5)，且 该气动振动器(5)均匀分布在外模(3)的上端。
3. 根据权利要求l所述的振动制管机，其特征在于所述气动振动器(5)与空气压縮机 (1)连接，并设有阀门开关(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种振动制管机的改进发明，该种制管机包括有制管架(6)、送料机构以及设置在制管架内的内模(4)、外膜(3)及底模(7)，其特征在于所述内模(4)固定在制管架(6)内，所述内模(4)上设有气动振动器(5)，且该气动振动器(5)均匀分布在内模(4)的上端。本实用新型制作排水管时，采用气动振动器使模具，以使混凝土均匀分布在模具中，并振动挤压成型。气动振动制管机其结构十分简单、成本较低，不仅方便厂家使用、维修，并且降低了生产成本，减轻了厂家的经济负担。
文档编号B28B21/16GK201493947SQ20092031199
公开日2010年6月2日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日
发明者张付娒 申请人:瑞安市杭瑞管业有限公司