专利名称：十字形型钢柱施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种十字形型钢柱的施工工艺。
背景技术：
十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构 形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地 震区的高层建筑以及超高层建筑，但是目前十字形钢柱的安装工序较为复杂，这样加大了 工作量，从而导致施工进度缓慢，提高了施工费用，不利于有效施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种工序简单，效率高，有 利于安全管理的十字形型钢柱施工工艺。本发明的目的是这样实现的其施工步骤如下第一步，先测设并标识出要进行安装的型钢柱的十字轴线，该十字轴线作为型钢 柱安装定位及其控制安装参数的依据；第二步，对要进行安装的型钢柱进行外形尺寸、型钢柱型号、以及运输过程中是否 变形进行检查和核对；第三步，用起重机械将核对无误的上下节型钢柱垂直起吊至安装的部位，并在上 下节型钢柱对接部位放置一圈直径为6mm的钢筋，预留出调整空间；第四步，上下节型钢柱吊装就位后，在上下节型钢柱的翼缘板外部安装耳板，用连 接钢板夹紧耳板，并用螺栓固定；第五步，对上下节型钢柱安装过程中的轴线和垂直度进行校正；第六步，型钢柱校正完毕后，将耳板与连接钢板通过点焊固定，在型钢柱的翼缘板 内侧焊接υ形钢板进行固定，固定完毕后，去除接缝处预留的直径为6mm的钢筋，并将焊缝
清理干净；第七步，通过CO2气体保护焊对型钢柱进行焊接，焊接完毕后，对焊缝进行超声波 探伤检测；第八步，对安装完毕后的型钢柱的垂直度、轴线、标高的安装参数进行复核、记录。所述的轴线校正通过将L形钢板焊接固定于下节型钢柱一侧的翼缘板上，在L形 翼缘钢板和翼缘板间打入三角形钢楔来带动扭转、地洞型钢柱，直至各个方向的轴线位置 符合安装参数的数据。所述的垂直度校正通过将可伸缩螺杆两端分别点焊固定在上下节型钢柱的翼缘 板上，通过设置在伸缩螺杆上的撬棍旋转可伸缩螺杆，调整型钢柱的垂直度，直至符合安装 参数的数据。所述的上下节型钢柱的接头处内侧设置焊接衬板，同时进行对称焊接，并分层、分次进行填焊。本发明的有益效果采用本工法，施工工序简单，有利于安全管理。本工艺可在起重机械起吊能力范围内，加大型钢柱的每次安装高度，减少安装次 数，加快施工进度，减少施工费用。本工艺操作简便，安装速度快，安装一节型钢柱约需2个小时。莆田电力调度大楼 每层设置12个型钢柱，采用缆风绳进行安装施工，需2个工作日，采用本工法进行流水安装 施工，只需1个工作日，工期效益明显。
图1为本发明的安装流程图；图2为对接部位钢筋放置示意图图3为型钢柱临时固定示意图；图4为型钢柱临时固定A-A剖视图；图5为型钢柱轴线调整示意图；图6为型钢柱轴线调整俯视图；图7为型钢柱垂直调整示意图；图8为型钢柱垂直调整俯视图；图9为型钢柱固定示意图。其中1代表翼缘板，2代表钢筋，3代表耳板，4代表连接钢板，5代表螺栓，6代表L 形钢板，7代表三角形钢楔，8代表下节型钢柱，9代表伸缩螺杆，10代表撬棍，11代表上节型 钢柱，12代表焊接衬板，13代表U形钢板。
具体实施例方式本发明的施工工艺如下第一步，先测设并标识出要进行安装的型钢柱的十字轴线，该十字轴线作为型钢 柱安装定位及其控制安装参数的依据；第二步，对要进行安装的型钢柱进行外形尺寸、型钢柱型号、以及运输过程中是否 变形进行检查和核对；第三步，用起重机械将核对无误的上下节型钢柱垂直起吊至安装的部位，并在上 下节型钢柱对接部位放置一圈直径为6mm的钢筋，预留出调整空间；第四步，上下节型钢柱吊装就位后，在上下节型钢柱的翼缘板外部安装耳板，用连 接钢板夹紧耳板，并用螺栓固定；第五步，对上下节型钢柱安装过程中的轴线和垂直度进行校正；第六步，型钢柱校正完毕后，将耳板与连接钢板通过点焊固定，在型钢柱的翼缘板内侧焊接U形钢板进行固定，固定完毕后，去除接缝处预留的直径为6mm的钢筋，并将焊缝
清理干净；第七步，通过CO2气体保护焊对型钢柱进行焊接，焊接完毕后，对焊缝进行超声波 探伤检测；
第八步，对安装完毕后的型钢柱的垂直度、轴线、标高的安装参数进行复核、记录。所述的轴线校正通过将L形钢板焊接固定于下节型钢柱一侧的翼缘板上，在L形 翼缘钢板和翼缘板间打入三角形钢楔来带动扭转、地洞型钢柱，直至各个方向的轴线位置 符合安装参数的数据。所述的垂直度校正通过将可伸缩螺杆两端分别点焊固定在上下节型钢柱的翼缘 板上，通过设置在伸缩螺杆上的撬棍旋转可伸缩螺杆，调整型钢柱的垂直度，直至符合安装 参数的数据。所述的上下节型钢柱的接头处内侧设置焊接衬板，同时进行对称焊接，并分层、分 次进行填焊。具体应用实例莆田电力调度大楼位于莆田市城厢区，本工程十六层(楼层标高 63. 14m)以下框架柱采用型钢混凝土结构，型钢混凝土柱截面尺寸为1. 05X1. 05米，内部 十字形型钢截面尺寸0.7 X 0.7米，型钢柱钢板厚度最大为40mm，最小为18mm。型钢柱采用 本工法进行安装施工，在塔吊吊装能力允许范围内，每次安装9米高度的型钢柱，减少了型 钢柱的安装次数，各节型钢柱安装的垂直度、标高、轴线等均满足现行规范要求，保证了型 钢柱的施工质量，缩短了施工工期，节省了施工费用。万象商业广场位于福州市工业路，该工程采用本工法成功进行型钢柱安装施工， 工程质量满足现行规范要求。
权利要求
一种十字形型钢柱施工工艺，其特征在于其施工步骤如下第一步，先测设并标识出要进行安装的型钢柱的十字轴线，该十字轴线作为型钢柱安装定位及其控制安装参数的依据；第二步，对要进行安装的型钢柱进行外形尺寸、型钢柱型号、以及运输过程中是否变形进行检查和核对；第三步，用起重机械将核对无误的上下节型钢柱垂直起吊至安装的部位，并在上下节型钢柱对接部位放置一圈直径为6mm的钢筋，预留出调整空间；第四步，上下节型钢柱吊装就位后，在上下节型钢柱的翼缘板外部安装耳板，用连接钢板夹紧耳板，并用螺栓固定；第五步，对上下节型钢柱安装过程中的轴线和垂直度进行校正；第六步，型钢柱校正完毕后，将耳板与连接钢板通过点焊固定，在型钢柱的翼缘板内侧焊接U形钢板进行固定，固定完毕后，去除接缝处预留的直径为6mm的钢筋，并将焊缝清理干净；第七步，通过CO2气体保护焊对型钢柱进行焊接，焊接完毕后，对焊缝进行超声波探伤检测；第八步，对安装完毕后的型钢柱的垂直度、轴线、标高的安装参数进行复核、记录。
2.根据权利要求1所述的十字形型钢柱施工工艺，其特征在于所述的轴线校正通过 将L形钢板焊接固定于下节型钢柱一侧的翼缘板上，在L形翼缘钢板和翼缘板间打入三角 形钢楔来带动扭转、地洞型钢柱，直至各个方向的轴线位置符合安装参数的数据。
3.根据权利要求1所述的十字形型钢柱施工工艺，其特征在于所述的垂直度校正通 过将可伸缩螺杆两端分别点焊固定在上下节型钢柱的翼缘板上，通过设置在伸缩螺杆上的 撬棍旋转可伸缩螺杆，调整型钢柱的垂直度，直至符合安装参数的数据。
4.根据权利要求1所述的十字形型钢柱施工工艺，其特征在于所述的上下节型钢柱 的接头处内侧设置焊接衬板，同时进行对称焊接，并分层、分次进行填焊。
全文摘要
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种十字形型钢柱的施工工艺，先测设并标识出要进行安装的型钢柱的十字轴线，该十字轴线作为型钢柱安装定位及其控制安装参数的依据；对要进行安装的型钢柱进行外形尺寸、型钢柱型号、以及运输过程中是否变形进行检查和核对；用起重机械将核对无误的上下节型钢柱垂直起吊至安装的部位，并在上下节型钢柱对接部位放置一圈直径为6mm的钢筋，预留出调整空间；采用本工法，施工工序简单，有利于安全管理。
文档编号E04C3/32GK101818575SQ201010108028
公开日2010年9月1日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者吴耀清, 李炳武, 焦安亮, 陈国清, 黄延铮 申请人:中国建筑第七工程局有限公司