一种H型钢柱吊装工具的制作方法

本实用新型涉及一种吊装工具，特别是一种H型钢柱吊装工具。

背景技术：

在进行型钢柱的吊装作业时，目前行业普遍采用的是吊装带提头捆扎法装卸，先将型钢柱的一端提起，工人将吊装带穿过型钢柱底部，再将吊装带捆扎好后放下，按同样步骤将型钢柱另一端提起，将吊装带穿过型钢柱并捆扎好，待型钢柱两端全部捆扎好后才能起吊。用这种工艺方法装卸型钢柱存在如下问题：

1、工作效率低：需要先起吊两次且捆扎吊装带后再正式起吊，浪费时间。

2、在两次预先起吊和捆扎时工人容易被砸到受伤。

3、吊装过程中吊装带和型钢柱之间会产生摩擦，需经常更换，不经济。吊装带磨损后如不及时更换，极易引发安全事故。

4、吊装带的捆扎位置全凭工人经验确定，如果捆扎的位置发生偏移，吊装中型钢柱不平衡，极易造成吊装带打滑，发生钢柱倾覆甚至滑脱，引发重大安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种更为便捷、安全、简单的的H型钢柱吊装工具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种H型钢柱吊装工具，包括吊装带，吊装带的两端设有卡头，所述卡头包括圆杆，圆杆的两端均设有卡板，卡板上设有卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，圆杆与卡板焊接固定为一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊装带为合成纤维吊装带。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述卡头的材料为金属材料。

本实用新型的有益效果是：不需要预先起吊去捆扎，节约了时间，提高了工作效率，减少了工人被砸到的危险，在吊装过程中更加平稳不易打滑或者脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的实施方式一的整体工作示意图；

图2是本实用新型的实施方式二的整体工作示意图；

图3是本实用新型的卡头的立体效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一：

参阅图1和图3，本实施例提供了一种H型钢柱吊装工具，本实施例包括吊装带2，吊装带2为合成纤维吊装带，其右端设有卡头1，卡头1的材料为金属材料，卡头1包括圆杆，圆杆12的两端均设有卡板11，卡板11上设有卡槽13。卡板上11有通孔，圆杆12穿过通孔后，与两端卡板11焊接固定。卡头1的卡槽13卡到型钢柱4的右端。卡吊装带2的另一端设有U型环5，U型环5穿过型钢柱4的左端法兰盘41内的孔。然后用起吊工具吊到吊装带2的中间，将型钢柱4运至所需位置。

实施方式二：

参阅图2和图3，本实施例提供了一种H型钢柱吊装工具，本实施例包括吊装带2，吊装带2为合成纤维吊装带，其两端设有卡头1，卡头1的材料为金属材料，卡头1包括圆杆，圆杆12的两端均设有卡板11，卡板11上设有卡槽13。卡板上11有通孔，圆杆12穿过通孔后，与两端卡板11焊接固定。卡头1的卡槽13卡到工字钢3的两端。然后用起吊工具吊到吊装带2的中间，将工字钢3运至所需位置。

本实用新型的有益效果是：不需要预先起吊去捆扎，节约了时间，提高了工作效率，减少了工人被砸到的危险，在吊装过程中更加平稳不易打滑或者脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。