专利名称：：一种新型自养护水泥土桩的制作方法
技术领域：
：本发明涉及土木工程，道路工程软土地基处理用的一种新型自养护水泥土桩
技术领域：
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背景技术：
：近六十年来，水泥土桩已经得到广泛应用，水泥土桩是用特制的搅拌机械在较软弱的地基上钻孔，用原土加适量水泥强制搅拌均匀，填入土体内，使水泥与土体发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的加强体，以改善土体结构，提高地基承载力的一种软土地基加固方法。它与换填法、强夯法、土或灰土挤密法、砂石桩法等软土地基加固方法以及与灌注桩、预制桩等类型基础相比，具有明显的经济优越性。在我国的工程建设中发挥越来越大的作用，现已广泛应用于六层以下建筑基础工程中。但是由于水泥土自身的一些缺点，使得其推广应用受到了限制，具体表现如下l.强度不高，当上部荷载较大时，形成的复合地基后期变形较大。2.耐腐蚀性差，沿海地区，土体经过海水的长期侵蚀，土体中的存在着大量的盐类(主要Mg、Cl—和S042—)物质，这些物质都对水泥土强度起了不同程度的负面作用。本发明通过在水泥土桩中添加SAP，对水泥土桩的力学性能进行改性，研制了一种新型自养护水泥土桩。与普通水泥土桩相比，该新型自养护水泥土桩具有更好的承载性能、耐久性能、防渗性能及抗腐蚀性能。除此之外，新型自养护水泥土桩施工工艺简单，与传统的水泥土桩相比，仅需要按比例将水泥、SAP均匀搅拌，其他均相同。与纳米硅水泥土桩相比，具有成本低、强度高等优点；与钻孔灌注桩相比不需要泥浆护壁，成本低，施工快，无污染。该桩型不仅可以应用到基础工程，而且还可以应用于高含水量软土地基处理工程、基坑支护与止水围护工程、水库坝基防渗工程、路基工程等，一旦推广和普及，具有良好的经济、社会及环保效益。
发明内容本发明的目的是提供一种能应用于实际软土地基处理工程的新型自养护水泥土桩配制方法。这种水泥土桩在提高水泥土性能的同时，对环境无污染。1、本发明所述一种加固软土地基的新型自养护水泥土桩，其特征在于由水、水泥、干土粉、高吸水性树脂(简称SAP)以质量比7.5:1.75:10:0.001925或7.5:2.63:10:O.009625组成。2、本发明所述的新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的SAP为一种强吸水性有机物，吸水率为300%500%。3、本发明所述新型自养护水泥土桩，其特征在于水泥是普通硅酸盐水泥，标号32.5。4、本发明所述新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的土粉为软粘土烘干、研磨后的产物。35、本发明所述新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的软粘土的含水量为75%。本发明的有益效果这种新型自养护水泥土桩的施工方法与传统的水泥土桩相比，仅需要按比例将水泥、SAP均匀搅拌，其他均相同；桩身的强度可以通树脂的用量实现。与普通水泥土桩相比，该水泥土桩具有更高的耐久性能、防渗性能、抗腐蚀性能。除此之外，SAP是一种清洁的有机物，对人体和周边环境无污染。具体实施方式实施例1采用底面直径39.lmm，高80mm的圆柱型土工饱和器进行成型。对原状软粘土进行烘干，捣碎，研磨，得到干土粉。树脂水泥土拌合物采用UJZ-15型砂浆搅拌机搅拌，先按比例加入水(水的用量=土中水+水泥用水量)，水泥(水泥掺入比=水泥用量/土与水总用量，实验取10%和15%两组)，不同百分数的树脂(0.5%、0.1%、0.05%、0.01%、0.005%、0%)，搅拌30s，再加入干土粉搅拌46min至拌和均匀。将拌和完毕的水泥土加入试模中，当水泥土填满试模1/2时，机械振动2min，试模装满水泥土，再机械振动2min，继续填充水泥土，刮平表面，装好试模后，再机械振动2min。试块成型后在2(TC下养护72h脱模，放入标准养护室养护。配制原料为水泥使用普通硅酸盐水泥，标号325;外加剂为SAP;土取于温州原状软粘土。掺有SAP的试配过程的组分配方见表12。配制过程中各种材料允许偏差见表3。表1水泥土试配过程各组分重量配比(水泥掺量10%)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2水泥土试配过程各组分重量配比(水泥掺量15%)材料树脂掺量(树脂占水泥土总重量的含量)(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3拌合水泥土计量允许偏差<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由以上各实例可见，水泥土中掺有SAP后，强度比普通水泥土提高，当水泥掺量为10%，SAP掺入量为0.01%时(不添加固化剂)，新型自养护水泥土桩的强度(28天龄期)为993.77KPa，为普通水泥土强度的近两倍。新型自养护水泥土桩的施工按《建筑地基处理技术规范》(DBJ15-38-2005)执行。掺有SAP的水泥土桩强度会比相同配制的水泥土高，在施工中可以通过调节SAP的含量来调节以达到设计强度要求。由以上试验结果可见，水泥掺入量为10%，树脂掺量取0.01%时峰值强度最大，为993.77KPa;水泥掺入量为15%，树脂掺量取0.05%峰值强度最大，大小为1742.19KPa。该新型自养护水泥土桩的强度是普通水泥土桩的2倍左右。权利要求一种加固软土地基的新型自养护水泥土桩，其特征在于由水、水泥、干土粉、高吸水性树脂(简称SAP)以质量比7.5∶1.75∶10∶0.001925或7.5∶2.63∶10∶0.009625组成。2.如权利要求1所述的新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的sap为一种强吸水性有机物，吸水率为300%500%。3.如权利要求l所述的新型自养护水泥土桩，其特征在于水泥是普通硅酸盐水泥，标号32.5。4.如权利要求1所述的新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的土粉为软粘土烘干、研磨后的产物。5.如权利要求1所述的新型自养护水泥土桩，其特征在于所采用的软粘土的含水量为75%。全文摘要本发明所述的新型自养护水泥土桩，是在原有的水泥土桩复合地基处理法的基础上，在水泥土中掺入高吸水性树脂(简称SAP)。与普通水泥土桩相比，该新型水泥土桩具有更高强度、耐腐蚀性及防渗性能。与纳米硅水泥土桩相比，具有成本低、强度高等优点且不污染环境。这种新型自养护水泥土桩的施工方法与传统的水泥土桩相比，仅需要按比例将水泥、SAP均匀搅拌，其他均相同。该桩型不仅可以应用到基础工程，而且还可以应用于高含水量软土地基处理工程、基坑支护与止水围护工程、水库坝基防渗工程、路基工程等，一旦推广和普及，具有良好的经济、社会及环保效益。文档编号C04B28/04GK101775801SQ20101010807公开日2010年7月14日申请日期2010年2月10日优先权日2010年2月10日发明者张学超,方志号,王军,胡建华,贺琦申请人:王军