节电经济型多层土建新式冷库的制作方法

文档序号:2007856阅读:245来源:国知局
专利名称:节电经济型多层土建新式冷库的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于冷冻、冷藏、保鲜食品的节电经济型多层土建新式冷库。
背景技术
在现有多层土建式冷库的土建、保温、制冷系统中,由于缺少对保温层进行保护的 全封闭防水隔湿层系统,或者仅有零碎的防水隔湿层,使现有多层土建式冷库从建立的那 一天开始,其保温层材料就受到冷库内外湿气对保温层材料的浸湿,使其保温材料保温功 能不断降低;也由于现有多层土建式冷库土建上基本以钢筋砼框架砌砖为主,其基础部分 由于多层钢筋砼框架结构承重强度大,其钢筋砼柱基础部分底面放大柱座较大,该部分与 大地直接接触,处于无法保温状态,使现有多层土建式冷库的钢筋砼柱基座与大地之间形 成大面积的冷桥;冷桥指冷能与较易导冷物质接触如钢材、有色金属、砼等通过较易导冷物 质将冷能传输出去,从而使冷能热能达到均衡,起到冷能热能均衡的桥梁作用。也由于现 有多层土建式冷库吊挂制冷排管的预埋钢件预埋于钢筋砼梁、板、侧壁中,其预埋钢件是无 法保温的,这些预埋钢件为预制的重型钢件,与钢筋砼梁、板、侧壁中的钢筋连成一体,形成 多处较强冷桥;这些冷桥通过钢筋砼柱基座将冷库内冷能传输至大地,由于其钢筋砼基座 埋藏较深,长年处于较湿状态,易于冷能热能交换,在冬季与地热之间形成较强冷能热能交 换,通过钢筋砼柱基座、梁、板、侧壁将冷库内冷能传输至外界;这些预埋重型钢件穿过保温 层,遇冷要凝结空气中的湿气成水成冰,浸湿保温层,破坏钢筋砼;又由于现有多层土建式 冷库的地面保温层中无魔方支撑,其保温层材料不足承重地面上的钢筋砼和所载货物,载 货后挤压保温层变形变薄,侧面与地面连接部分形成裂缝,易浸湿导冷;魔方是由非较易导 冷物质组成,同时具有保温与支撑作用的实心立方体,根据保温和承重系数的要求制造魔 方立方体的大小,并匹配在所需的保温层中,是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内保温 承重物体;又由于现有多层土建式冷库在冷库墙壁外门洞处地面中无魔方支撑,使冷库内 外地面之间直接形成钢筋砼导冷冷桥;又由于现有多层土建式冷库屋面中的保温层无魔方 支撑,可将现有多层土建式冷库内冷能通过支撑砖柱、钢筋砼柱传导于屋面;又由于现有多 层土建式冷库库内顶层钢筋砼框架砌砖结构重量重,建设工期长,建设成本高;公知的现有 多层土建式冷库在墙壁上固定保温材料的方法是直接将固定膨胀栓穿过要固定的保温材 料固定在墙体上,膨胀栓在穿过保温材料时形成缝隙,即固定膨胀栓与保温材料之间的缝 隙和固定膨胀栓本身其固定蕊和固定壳体之间的缝隙,这种缝隙无法再灌进保温材料,这 种固定法固定厚度有限,固定牢固性能差,产生对保温层的保温功能降低的永久缺陷;也由 于现有多层土建式冷库要对其所有钢筋砼框架砌砖内面进行保温,保温面积大,保温成本 高,其梁柱部分保温效果更差,不安全易燃,保温层内根本无法建立起全封闭防水隔湿层系 统;现有多层土建式冷库从建立的那一天开始,就形成先天缺少保温层内必须具有的全封 闭防水隔湿层系统,冷库系统不全;从而造成冷冻、冷藏质量不断下降,日温差大,经济效益 渐次降低,冷库耗电多、冷能散失快、生产费用多、建设成本高。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节电经济型多层土建新式冷库,该冷库设计 有对保温层进行保护的全封闭防水隔湿层系统,具有耗冷少,冷冻、冷藏质量优,日温差小, 库内保温面积小,保温成本低,总建设成本低的特点。为了解决现有技术存在的问题,本发明采用的技术方案是节电经济型多层土建新式冷库,由内向外依次为内系统、全封闭防水隔湿层系统、 保温系统、外系统,所述的外系统包括原始硬层,墙基饱和沙浆砌石,鹅卵石撼沙层,鹅卵石撼沙层上 水泥沙浆垫层,厚槽形钢筋砼基础,排水管,厚槽形钢筋砼基础支撑库外钢筋砼框架和货梯 楼钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面,库外砖墙,库内顶层钢柱支撑钢结构轻体 屋面上支撑砖柱,冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面,库外墙冷库门洞增加钢筋 砼横梁,库外钢筋砼柱、圈梁中重型钢板预埋件,所述的墙基饱和沙浆砌石砌筑在需求的原 始硬层的四周,墙基饱和沙浆砌石内为需求原始硬层上的鹅卵石撼沙层和其上的水泥沙浆 垫层,水泥沙浆垫层与四周的饱和沙浆砌石的上方为厚槽形钢筋砼基础,以及单侧方向设 置的货梯楼钢筋砼柱基础,冷库的顶层为冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面;所述的保温系统由地面中完整网状保温层、墙壁上保温层和屋面中保温层组成; 所述的地面中完整网状保温层是由多个地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体连 接一体,所述的地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体是由I型魔方、II型魔方、旧 挤塑板、新挤塑板、旧聚氨酯板块、旧苯板、用固定筋紧系、用喷聚氨酯填缝使其之间结合紧 密无缝隙复合而成;墙壁上保温层是由保温材料I型魔方、旧挤塑板、新挤塑板、旧聚氨酯 板块、旧苯板、用固定筋将其紧系于固定于库外墙壁上的固定膨胀栓上,用喷聚氨酯填缝使 其之间结合紧密至无缝隙复合而成,墙壁上保温层向冷库外门洞处延伸并与冷库外门洞上 的木门框用喷聚氨酯填缝结合紧密至无缝隙,屋面中保温层由屋面中的稻壳与I型魔方复 合而成;所述的全封闭防水隔湿层系统是由地面中完整网状全封闭防水隔湿层与墙壁上 全封闭防水隔湿层、屋面中全封闭防水隔湿层、冷库外墙壁上士0以下全封闭防水隔湿层 焊接连接于一体而形成的;全封闭防水隔湿层系统用的是防保材料;所述的内系统包括水泥沙浆垫层上层,库内钢筋砼承重地面,库内钢筋砼柱支撑 无梁扇形支撑承重屋面或地面,库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面,库内砖墙,库内墙门洞 增加钢筋砼横梁,库内双矩形吊挂冷藏排管部分,门洞处镶嵌的不锈钢板,地面门洞处铺的 重型钢板和库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件;所述的水泥沙浆垫层上层设置在地面中 完整网状全封闭防水隔湿层之上,水泥沙浆垫层上层上方为库内钢筋砼承重地面也是第一 层冷库的地面,顶层冷库的屋面为库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面,库内砖墙是库内钢 筋砼框架外框架及库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面外钢柱支撑之内的砌砖,库内砖墙外 为墙壁上全封闭防水隔湿层,在各层冷库的上方均设有库内双矩形吊挂冷藏排管部分,库 内双矩形吊挂冷藏排管部分的支撑部分与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件与库内顶层 钢柱支撑钢结构轻体屋面钢架焊接连接成一体。所述的地面中完整网状全封闭防水隔湿层是由多个地面中独立的全封闭防水隔 层系统内保温体由全封闭防水隔湿层焊接连接部焊接连接于一体形成的,地面中完整网状全封闭防水隔湿层焊接连接部沿库外墙向上延伸至士0,并粘贴于库外墙壁上,形成冷库外 墙壁上士0以下全封闭防水隔湿层;所述的墙壁上全封闭防水隔湿层的上端与屋面中全封 闭防水隔湿层焊接连接于一体,下端与地面中完整网状全封闭防水隔湿层焊接连接部焊接
于一体。所述的厚槽形钢筋砼基础的槽四周匹配有排水管,其槽底的厚度与节电经济型多 层土建新式冷库的层数和其上承载的全部重量相匹配。所述的库内钢筋砼承重地面上匹配有钢筋砼柱,其厚度与节电经济型多层土建新 式冷库的层数和其上承载的全部重量相匹配。所述的库内钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面,由于扇形钢筋砼增加的 厚度和增长的宽度,提高了扇形钢筋砼承重屋面或地面承重的强度和宽度,形成无梁。所述的库内双矩形吊挂冷藏排管部分与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件与库 内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面钢架焊接连接成一体,使库内吊挂冷藏排管支撑部分与库 内钢筋砼框架无梁扇形支撑承重屋面或地面与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面钢架之 间形成一体双矩形支撑结构。所述的I型魔方是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内的保温承重物体,根据保 温和承重系数要求,制造魔方的大小,并匹配在冷库需求的保温层中。所述的II型魔方是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内的具有超强承重能力的 保温承重物体,根据保温和承重系数要求,制造魔方的大小,并匹配在库内钢筋砼承重地面 上的钢筋砼柱下。所述的内外钢筋砼框架之间采用施工中圆钢拉接筋连接。所述的喷聚氨酯填缝与I型魔方、II型魔方、旧挤塑板、新挤塑板、旧聚氨酯板块、 旧苯板、固定筋、固定膨胀栓、木门框之间均易结合。本发明所具有的优点与效果是1、本发明节电经济型多层土建新式冷库具有节电、经济、环保、优质、长久等多方 面的优势。通过填补地面中完整网状保温层外完整网状全封闭防水隔湿层系统和墙壁、屋 面保温层内全封闭防水隔湿层系统,建立节电经济型多层土建新式冷库的全封闭防水隔湿 层系统;通过对地面保温层中匹配的I型魔方、II型魔方和相应保温层材料复合一体建立 起地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体,多个独立的全封闭防水隔湿层系统内保 温体连接一体而形成地面中完整网状全封闭防水隔湿层系统内完整网状保温层,通过节电 经济型多层土建新式冷库墙壁门洞处地面中匹配的I型魔方与墙壁上的保温材料和屋面 中匹配的I型魔方与屋面中的保温材料复合一体而形成墙壁上和屋面中的保温层,建立起 节电经济型多层土建新式冷库地面中、墙壁上和屋面中的完整保温系统。2、本发明节电经济型多层土建新式冷库采用相对无冷桥结构设计,内系统外为全 封闭防水隔湿层系统,全封闭防水隔湿层系统外为保温系统,地面中的保温系统外为全封 闭防水隔湿层系统,全封闭防水隔湿层系统本身是具有防水与保温双重功能的材料,全封 闭防水隔湿层系统与保温系统共同组成地面中的保温层,并使地面中的保温层长久具有同 等保温功能,保温系统外为外系统,这就使内系统中的冷能无冷桥穿过全封闭防水隔湿层 系统和保温系统,传输至外系统至外界,形成相对无冷桥结构。3、本发明节电经济型多层土建新式冷库的需求原始硬层以上的鹅卵石撼沙层上的水泥沙浆垫层上和饱和沙浆砌石上的厚槽形钢筋砼基础结构,替代了现有多层土建式冷 库的钢筋砼框架基础结构,形成承重其上全部重量的稳定基础,节省钢筋砼,其槽底的厚度 与节电经济型多层土建新式冷库的层数和其上承载的全部重量相匹配,奠定了相对无冷桥 结构的基础。4、本发明节电经济型多层土建新式冷库库内钢筋砼承重地面是位于地面中完整 网状保温层外完整网状全封闭防水隔湿层上水泥沙浆垫层上层上的厚钢筋砼结构,其上匹 配多根钢筋砼柱,具有均衡稳定的承载其上全部重量,其厚度与节电经济型多层土建新式 冷库的层数和其上承载的全部重量相匹配。5、本发明节电经济型多层土建新式冷库的库内钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重 屋面或地面,由于扇形钢筋砼增加的厚度和增长的宽度,提高了扇形钢筋砼承重屋面或地 面承重的强度和宽度,由于无梁提高了屋面使用高度,提高了吊挂双矩形排管的高度,提高 了冷库的使用容积。6、本发明节电经济型多层土建新式冷库库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面结构 用于库内双矩形吊挂冷藏排管部分的吊挂和支撑其上的全部重量,重量轻,建设成本减少。7、本发明节电经济型多层土建新式冷库的各层安装的双矩形吊挂冷藏排管部分 与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面钢架焊接连接 成一体,使库内吊挂冷藏排管支撑部分与库内钢筋砼框架无梁扇形支撑承重屋面或地面与 库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面钢架之间形成一体双矩形支撑结构,除自身支撑冷藏排 管功能外,还有辅助支撑钢筋砼框架无梁扇形支撑承重屋面或地面与库内顶层钢柱支撑钢 结构轻体屋面钢架的作用。8、本发明节电经济型多层土建新式冷库的冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻 体屋面结构,是本发明的屋面防水结构,该结构屋面防水100%,使用寿命长,屋面防水面积 小,重量轻、建设成本低。9、本发明节电经济型多层土建新式冷库建设中在内外钢筋砼框架之间采用临时 圆钢拉接筋连接,解决了冷库外钢筋砼框架由于多层单立面高度的增加而产生的不稳定。10、本发明节电经济型多层土建新式冷库在地面中完整网状保温层外用防保材料 包裹建立的完整网状全封闭防水隔湿层系统和墙壁上、屋面中保温层内用防保材料建立的 全封闭防水隔湿系统,彻底解决了现存多层土建式冷库的保温层材料长期受到冷库内外湿 气的浸湿,而使其保温层材料长久具有同等保温功能。地面中完整网状保温层外用防保材 料包裹建立的完整网状全封闭防水隔湿层系统,解决了多层土建式冷库地面中保温层外大 面积全封闭防水隔湿层无法施工的矛盾,为易于施工,是人类冷库建设史上的重大突破。11、本发明节电经济型多层土建新式冷库在地面中、墙壁门洞下、屋面保温层上匹 配的I型魔方、II型魔方彻底解决了现有多层土建式冷库地面中保温层材料由于承重不足 而造成的保温层材料变形、变薄、裂缝等缺陷而导冷,墙壁门洞下库内外钢筋砼直接连接而 形成的导冷冷桥,屋面保温层中的钢筋砼柱或砖柱向屋面产生导冷,实现了相对无冷桥结 构。12、本发明节电经济型多层土建新式冷库地面中、墙壁上、屋面中的保温层材料采 用复合式保温法保温,对地面中保温层采取固定筋紧系复合式保温法和墙壁上保温层采取 固定筋、固定膨胀栓紧系固定复合式保温法,在做到满足保温系数要求的前提下,既经济又
7环保。本发明节电经济型多层土建新式冷库通过对现存多层土建式冷库保温方式的改变, 变现有多层土建式冷库墙体内保温为节电经济型多层土建新式冷库墙体外保温,变现有多 层土建式冷库屋内面保温为节电经济型多层土建新式冷库屋面外保温,减少了保温面积, 首次实现冷库建筑史上保温面积小于建筑面积,缩短了保温工期,降低了建库保温成本。13、本发明节电经济型多层土建新式冷库厚槽形钢筋砼基础结构的底部,解决了 承重节电经济型多层土建新式冷库其上的全部重量,其槽沿作用是承重库外钢筋砼框架砌 砖及屋面部分重量,并有刚性防水槽作用,替代了现有多层土建式冷库的钢筋砼框架基础 结构,形成承重其上全部重量的稳定基础,节省钢筋砼。14、本发明节电经济型多层土建新式冷库的内系统也是节电经济型多层土建新式冷库的冷能储蓄系统,有冷能储蓄与散失功能,对用电高峰期间的进出货物而产生的库温 波动有稳定与调节功能,用电高峰期间不开机仍可调整进库货物温度,使其进库货物温度 大于货物与库温均衡之温度。本发明节电经济型多层土建新式冷库在进行库内的加温干燥 和安装库门后,即可送冷投入使用。全封闭防水隔湿层系统保护保温系统,使保温系统具 有长久同等保温功能;全封闭防水隔湿层系统与保温系统使内系统始终处于低温环境中, 保护其内系统的全部材料不易锈蚀和氧化,建筑使用长久;内系统保护全封闭防水隔湿层 系统不受破坏,长久具有同等防保功能;外系统其外墙壁与屋面上的保温材料随着冷库使 用时间的延长其保温材料不断干燥,增大其保温材料保温功能;节电经济型多层土建新式 冷库的内系统、全封闭防水隔湿层系统、保温系统、外系统各系统间的有机结合与互护,实 现了冷库系统化,使节电经济型多层土建新式冷库形成新的系统化冷库功能大于现有的冷 库。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。图1是本发明节电经济型多层土建新式冷库的平面部分解剖示意图。图2是本发明节电经济型多层土建新式冷库钢筋砼框架轴线部分剖面示意图。图3是本发明节电经济型多层土建新式冷库的货梯楼冷库外门洞剖面示意图。图4是本发明节电经济型多层土建新式冷库的内门洞剖面示意图。图5是本发明节电经济型多层土建新式冷库相对无冷桥结构各系统间完整连接 剖面示意图。图6是本发明节电经济型多层土建新式冷库施工中库内、外钢筋砼框架多根圆钢 拉接筋部分剖面示意图。图7是本发明节电经济型多层土建新式冷库地面中独立的全封闭防水隔湿层系 统内保温体部分剖面示意图。图8是本发明节电经济型多层土建新式冷库地面中保温层固定筋紧系复合式保 温法部分剖面示意图。图9是本发明节电经济型多层土建新式冷库墙壁上保温层,固定筋与膨胀栓固定 紧系复合保温法部分剖面示意图。图中1、原始硬层;2、鹅卵石撼沙层;3、墙基饱和沙浆砌石;4、水泥沙浆垫层;4-1、 水泥沙浆垫层上层;5、排水管;6、厚槽形钢筋砼基础;7、I型魔方;7-1、II型魔方;8、地面中完整网状全封闭防水隔湿层;8-1、墙壁上全封闭防水隔湿层;8-2、屋面中全封闭防水隔 湿层;8-3、冷库外墙壁上士O以下全封闭防水隔湿层;9、全封闭防水隔湿层焊接连接部; 10、地面中完整网状保温层;10-1、墙壁上保温层;10-2、屋面中保温层;10-3、地面中独立 的全封闭防水隔湿层系统内保温体;11、库内钢筋砼承重地面;12、库内钢筋砼柱支撑无梁 扇形支撑承重屋面或地面;13、厚槽形钢筋砼基础支撑库外钢筋砼框架和货梯楼钢筋砼柱 支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面;14、库内砖墙;15、库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋 面;16、库内双矩形吊挂冷藏排管部分;17、库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件;17-1、库 外钢筋砼柱、圈梁中重型钢板预埋件;18、库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面上支撑砖柱; 19、冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面;21、库内墙门洞增加钢筋砼横梁;21-1、 库外墙冷库门洞增加钢筋砼横梁;22、库外砖墙;23、冷库内门洞;24、货梯楼冷库外门洞; 25、冷库内、外门洞处连接重型钢板;26、木门框;27、门洞处镶嵌不锈钢板;28、旧挤塑板; 29、新挤塑板;30、旧聚氨酯板块;31、旧苯板;32、喷聚氨酯填缝;33、固定筋;34、固定膨胀栓;35、全封闭防水隔湿层系统;36、保温系统;37、内系统;38、外系统;39、施工中圆钢拉接 筋。
具体实施方式

如图2所示,原始硬层1是冷库最底层冻层下的需求原始地质硬层;鹅卵石撼沙 层2是建于原始硬层1之上的水撼沙石结构层,是冷库建造的最基础部分,其深度大于该地 区冬季冻层厚度,与地质结构和冷库容积相匹配,该层有利于冷库地面保温层以下部分的 通气、干燥、降低湿度和施工中水的排泄,阻止地热的向上传导;墙基饱和沙浆砌石3是用 饱和水泥沙浆砌石在原始硬层1上的砌石结构,有利于鹅卵石撼沙层水撼施工中鹅卵石撼 沙层2的饱和,鹅卵石撼沙层2水撼施工中要保持施工期间撼水较少外漏;水泥沙浆垫层4 是位于鹅卵石撼沙层2上面的水泥沙浆层,作用是防止其上钢筋砼施工中渗漏灰浆和有利 于钢筋砼灰浆的饱和;水泥沙浆垫层上层4-1是位于地面中完整网状全封闭防水隔湿层8 上面、库内钢筋砼承重地面11下面的水泥沙浆垫层,是保护地面中完整网状全封闭防水隔 湿层8不被其上的钢筋砼施工破坏;厚槽型钢筋砼基础6四周布置有多根排水管5,排水管 5穿过厚槽型钢筋砼基础6四周的底端、水泥沙浆垫层4进入鹅卵石撼沙层2中,其作用是 在库内钢筋砼承重地面11至冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面19施工中水的 排泄,即施工中的水通过厚槽型钢筋砼基础6槽沿内侧与地面中完整网状全封闭防水隔湿 层8之间缝隙流入排水管5中,经鹅卵石撼沙层2排出;厚槽型钢筋砼基础6是鹅卵石撼 沙层2上水泥沙浆垫层4和墙基饱和沙浆砌石3上的承重型厚槽形钢筋砼基础6,其槽底 作用是承重地面中完整网状保温层10、地面中完整网状全封闭防水隔湿层8、内系统37、屋 面中全封闭防水隔湿层8-2、屋面中保温层10-2、屋面中保温层10-2以上的外系统38及 库内所载全部货物,其槽底厚度与其上承载重量、冷库的层数相匹配,其槽沿高度高于院平 面,其作用是承重库外钢筋砼框架与其内库外砖墙22与冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈 钢轻体屋面19 ;厚槽形钢筋砼基础6很厚,同时具有刚性防水槽作用,因此槽外的水不能进 入槽中;I型魔方7与II型魔方7-1是由非较易导冷物质组成的同时具有保温、支撑作用 的由全封闭防水隔湿层包裹的实心立方体,是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内保温承 重物体。魔方的大小与其保温和承重的需求相匹配,I型魔方7在库内根据承重需求匹配于地面中完整网状保温层10和墙壁上地面门洞处的保温层10-1中和屋面中保温层10-2 中,II型魔方7-1匹配于库内钢筋砼承重地面11上匹配的多根钢筋砼柱下的保温层中,具 有超强承重能力;地面中完整网状全封闭防水隔湿层8是由多个地面中独立的全封闭防水 隔层系统内保温体10-3由全封闭防水隔湿层焊接连接部9焊接连接于一体形成的,其作用 是阻止地面中库内外水湿对地面中保温层的浸湿;冷库外墙壁上士0以下全封闭防水隔湿 层8-3是由地面中完整网状全封闭防水隔湿层焊接连接部9沿库外墙向上延伸至士0,并粘 贴于库外墙壁上所形成的,其作用是阻止厚槽型钢筋砼基础6士0以下内槽壁水湿对墙壁 上士0以下保温层的浸湿;墙壁上全封闭防水隔湿层8-1的作用是阻止库内湿气对墙壁上 保温层10-1的浸湿;屋面中全封闭防水隔湿层8-2的作用是阻止库内湿气对屋面中保温层 10-2的浸湿;全封闭防水隔湿层焊接连接部9的作用是保证地面中独立的全封闭防水隔湿 层系统内保温体10-3之间的完整焊接连接;墙壁上全封闭防水隔湿层8-1的上端与屋面中 全封闭防水隔湿层8-2焊接连接于一体,下端与全封闭防水隔湿层焊接连接部9焊接于一 体。地面中完整网状全封闭防水隔湿层8与墙壁上全封闭防水隔湿层8-1、屋面上全封闭防 水隔湿层8-2、冷库外墙壁上士0以下全封闭防水隔湿层8-3形成完整的全封闭防水隔湿 层系统35,其防水隔湿材料采用的是防保材料,防保材料是指同时具有防水隔湿与保温作 用的防水材料,用防保材料建立的全封闭防水隔湿层系统填补了对保温系统必须具有的全 封闭防水隔湿系统的空白,其作用是阻止冷库内外湿气对保温系统36的浸湿,从而使其保 温系统36具有长久同等保温功能;地面中完整网状保温层10是由多个地面中独立的全封 闭防水隔湿层系统内保温体10-3连接于一体而形成的地面中完整网状全封闭防水隔湿层 8内的保温承重层,所述的地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体10-3是根据保温 系数要求择优,由独立匹配的I型魔方7、II型魔方7-1与旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚 氨酯板块30、旧苯板31、用固定筋33紧系、用喷聚氨酯填缝32使其之间结合紧密无缝隙复 合而成的,如图8所示;地面中完整网状保温承重层作用是阻止冷库中的冷能通过冷库地 面传入大地和承重其上的全部重量,如图7所示;墙壁上保温层10-1是根据保温系数要求 择优,由保温材料I型魔方7与旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚氨酯板块30、旧苯板31用 固定筋33将其紧系于固定于库外墙内侧墙壁上的固定膨胀栓34上,其缝隙用喷聚氨酯填 缝32使其之间结合紧密至无缝隙复合而成,墙壁上保温层10-1向冷库外门洞24处延伸并 与冷库外门洞24上的木门框26用喷聚氨酯填缝32结合紧密至无缝隙。如图9所示;库外 墙冷库门洞增加钢筋砼横梁21-1上墙壁上全封闭防水隔湿层8-1下匹配有I型魔方7作 为保温承重层,墙壁上保温层10-1的作用是为冷库的墙壁与门洞保温;屋面中保温层10-2 是由I型魔方7与屋面中的保温材料稻壳复合而成的,库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面 15钢柱上方的屋面中全封闭防水隔湿层8-2上匹配有I型魔方,其作用是为屋面保温与承 重其上重量;地面中完整网状保温层10与墙壁上保温层10-1、屋面中保温层10-2形成保 温系统36。库内钢筋砼承重地面11位于水泥沙浆垫层上层4-1的上方,地面上匹配有多 根钢筋砼柱,其厚度与冷库的层数、承重其上的全部重量与钢筋砼柱的稳定相匹配,库内钢 筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面12是钢筋砼支撑承重结构,其钢筋砼柱匹配于 库内钢筋砼承重地面11上,其钢筋砼柱支撑的扇形屋面或地面,由于扇形钢筋砼增加的厚 度和增长的宽度,提高了扇形钢筋砼承重地面或屋面承重的强度和宽度,形成无梁,由于无 梁提高了屋面使用高度,提高了双矩形吊挂冷藏排管的高度,从而提高了冷库的使用容积;厚槽形钢筋砼基础支撑库外钢筋砼框架和货梯楼钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面13是位于厚槽形钢筋砼基础外沿上和货梯楼钢筋砼柱上的钢筋砼结构,如图2所示; 库内砖墙14是库内钢筋砼框架外框架及库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15外钢柱支撑 之内的砌砖,库内砖墙14外为墙壁上全封闭防水隔湿层8,其作用是保护冷库外墙壁上保 温层10-1和墙壁上全封闭防水隔湿层8-1长久不被破坏;节电经济型多层土建新式冷库的 库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15为钢柱支撑钢结构,库内支撑钢柱为多根直立于库 内钢筋砼柱上重型钢板预埋件上焊接的厚皮无缝钢管柱,可在管中浇铸砼以增强其支撑强 度,其支撑钢柱上为库内钢结构轻体屋面,用于库内双矩形吊挂冷藏排管部分16的吊挂和 支撑其上的全部重量;本发明节电经济型多层土建新式冷库的各层设有的库内双矩形吊挂 冷藏排管部分16与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件17与库内顶层钢柱支撑钢结构轻 体屋面15钢架焊接连接成一体,使库内吊挂冷藏排管支撑部分与库内钢筋砼框架无梁扇 形支撑承重屋面或地面12与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15钢架之间形成一体双矩 形支撑结构,除自身支撑冷藏排管功能外,还有辅助支撑钢筋砼框架无梁扇形支撑承重屋 面或地面12与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15钢架的作用;库内钢筋砼柱、板中重型 钢板预埋件17是在冷库内浇注钢筋砼柱、板时预埋的,用于库内双矩形吊挂冷藏排管部分 16焊接连接和库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15的钢柱基部焊接连接;库外钢筋砼柱、 圈梁中重型钢板预埋件17-1用于冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面19的钢结 构与钢筋砼之间的焊接连接和货梯楼保温层下钢结构与钢筋砼之间的焊接连接;库内顶层 钢柱支撑钢结构轻体屋面上支撑砖柱18是砌筑在匹配于库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋 面15钢柱上方的屋面中全封闭防水隔湿层8-2上的I型魔方7上的砖柱,用于支撑冷库、 货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面19 ;冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面 19是屋面防水结构,其钢结构与库外钢筋砼框架和货梯楼顶层钢筋砼框架中重型钢板预埋 件焊接连接于一体,形成库外钢筋砼框架和货梯楼顶层钢筋砼框架于一体的稳定结构,承 担屋面防水;库内墙门洞增加钢筋砼横梁21是冷库内门洞23木门框26上钢筋砼横梁,其 作用是支撑冷库内门洞23上库内砖墙14,如图4所示;库外墙冷库门洞增加钢筋砼横梁 21-1是货梯楼冷库外门洞24木门框26上钢筋砼横梁和木门框26下I型魔方下增加的钢 筋砼横梁,其作用是支撑货梯楼冷库外门洞24上库外砖墙22和支撑货梯楼冷库外门洞24 处地面中I型魔方7,如图3所示;库外砖墙22是库外钢筋砼框架内与货梯楼钢筋砼框架 内的全部砌砖,也是最外一层砖墙,库外钢筋砼框架和内砌砖同时具有刚性保温作用;冷库 内门洞23位于各层冷库内外钢筋砼框架无梁扇形支撑承重地面12上的进出货物门洞;货 梯楼冷库外门洞24位于各层冷库内门洞23对应其货梯楼冷库外门洞增加钢筋砼横梁上的 出入货物门洞,其外面安装冷库门;冷库内、外门洞处连接重型钢板25是铺设在冷库内、夕卜 门洞连接处的钢板,作用是支撑冷库内门洞23与货梯楼冷库外门洞24之间的墙壁上保温 层10-1、墙壁上全封闭防水隔湿层8-1外与冷库内门洞23之间的缝隙上与货梯楼冷库外 门洞24的地面中I型魔方7上进出货物承重;木门框26是镶嵌在冷库内、外门洞上的木制 门框,冷库内门洞23木门框26是用来固定门洞处镶嵌不锈钢板27,所用木材截面薄而窄, 货梯楼冷库外门洞24木门框26是用来为货梯楼冷库外门洞24墙壁保温与安装冷库门,所 用木材截面厚而宽;门洞处镶嵌不锈钢板27是冷库内、外门洞内木门框26镶嵌的不锈钢 板,其作用是保护货梯楼冷库外门洞24的墙壁上全封闭防水隔湿层8-1和冷库内、外门洞之间的墙壁上全封闭防水隔湿层在冷库进出货物时不受损坏,并将冷库内门洞23与其对 应的墙壁上全封闭防水隔湿层8-1之间的缝隙封上;旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚氨酯板 块30、旧苯板31、喷聚氨酯填缝32是用于冷库地面中、墙壁上的保温材料,其作用是为地面 墙壁保温;固定筋33是用于地面中将旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚氨酯板块30、旧苯板 31系紧,用喷聚氨酯填缝32使其之间结合紧密无缝隙,其本身是易复合的保温材料;固定 膨胀栓34是由易复合的保温材料制成的固定于墙体上的固定装置,通过固定筋33连接于 固定膨胀栓34上,将旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚氨酯板块30、旧苯板31系紧固定于墙 壁上,用喷聚氨酯填缝32使其之间紧密结合至无缝隙;喷聚氨酯填缝32与I型魔方7、II 型魔方7-1、旧挤塑板28、新挤塑板29、旧聚氨酯板块30、旧苯板31、固定筋33、固定膨胀栓 34、木门框26之间均易结合。本发明中冷库的层数为N层,N是大于等于2的自然数。在 冷库内第1至(N-I)层和货梯楼第1至(2N-1)层钢筋砼等施工中,冷库内钢筋砼框架外立 柱与库外钢筋砼框架立柱含货梯楼之间需要匹配有多根施工中圆钢拉接筋39,为施工中的 临时拉接,以利于施工中外钢筋砼框架结构和货梯楼钢筋砼框架结构在建筑中由于单立面 高度的增加而带来的不稳定,如图6所示。内系统37是在地面中完整网状保温层外包裹建立的完整网状全封闭防水隔湿层 8上水泥沙浆垫层上层以上部分和墙壁上全封闭防水隔湿层8-1以内部分和屋面中全封闭 防水隔湿层8-2以下部分,也是节电经济型多层土建新式冷库的冷能储蓄系统,它包括水 泥沙浆垫层上层4-1、库内钢筋砼承重地面11上库内钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面 或地面12、库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15、库内砖墙14、库内墙门洞增加钢筋砼横 梁21库内双矩形吊挂冷藏排管部分16、门处镶嵌的不锈钢板27、地面门洞处铺的重型钢板 25和库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件17。所述的水泥沙浆垫层上层4-1设置在地面 中完整网状全封闭防水隔湿层之上,水泥沙浆垫层上层上方为库内钢筋砼承重地面也是第 一层冷库地面,顶层冷库的屋面为库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15,库内砖墙14是库 内钢筋砼框架外框架及库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面15外钢柱支撑之内的砌砖,库 内砖墙14外为墙壁上全封闭防水隔湿层8-1,在各层冷库地面的上方均设有库内双矩形吊 挂冷藏排管部分16。库内钢柱支撑钢结构轻体屋面及其它钢结构有易储蓄与散失冷能功 能,对用电高峰期间的进出货物而产生的库温波动有稳定与调节作用,用电高峰期间不开 制冷机制冷仍可调整出入库货物温度,使其入库货物温度大于入库货物温度与库温均衡之 温度,在用电低峰期间开制冷机制冷使内系统处于较低温度下,而在用电高峰期间关闭制 冷机,内系统中储存的冷能自然释放出来均衡库温,从而节约了用电和降低了平均电价,既 经济又环保;所述的外系统38是在地面中完整网状保温层10外包裹建立的完整网状全封闭防 水隔湿层8以下部分和墙壁上保温层10-1以外部分和屋面中保温层10-2以上部分,它包 括原始硬层1、鹅卵石撼沙层2、墙基饱和沙浆砌石3、鹅卵石撼砂层上水泥沙浆垫层4、厚 槽形钢筋砼基础6、库外厚槽形钢筋砼基础支撑库外钢筋砼框架和货梯楼钢筋砼柱支撑无 梁扇形支撑承重屋面或地面13、库外砖墙22、库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面上支撑砖 柱18、冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面19,库外墙冷库门洞增加钢筋砼横梁 21-1、库外钢筋砼柱、圈梁中重型钢板预埋件17-1、排水管5;所述的墙基饱和沙浆砌石3砌 筑在原始硬层1的四周,墙基饱和沙浆砌石内原始硬层1的上方由下至上依次为鹅卵石撼沙层2和水泥沙浆垫层4,水泥沙浆垫层4与其相邻的墙基饱和沙浆砌石3的上方为厚槽形 钢筋砼基础6以及单侧方向货梯层基础,冷库的顶层为冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈 钢轻体屋面19 ;本发明在进行库内的加温干燥和安装库门后,即可送冷投入使用。如图5所 示本发明节电经济型多层土建新式冷库由内向外依次为内系统37、全封闭防水隔湿层系统 35、保温系统36、外系统38,其中全封闭防水隔湿层系统35保护保温系统36,使保温系统 36具有长久同等保温功能;全封闭防水隔湿层系统35与保温系统36使内系统37始终处 于低温环境中,保护其内系统37的全部材料不易锈蚀和氧化,建筑使用长久;内系统37保 护全封闭防水隔湿层系统35不受破坏,长久具有同等防保功能;外系统38其外墙壁与屋面 上的保温材料随着冷库使用时间的延长其保温材料不断干燥,增大其保温材料保温功能。实施例1 如图2所示,在节电经济型多层土建冷库需求的原始硬层1以上部分进行全部挖 方与排方;之后进行墙基饱和沙浆砌石3 ;之后进行墙基饱和沙浆砌石3以内鹅卵石撼沙 层施工,鹅卵石撼沙层2为水撼振动碾压施工;之后进行鹅卵石撼沙层上的水泥沙浆垫层4 施工,并同时将厚槽形钢筋砼基础6四周的排水管5插入鹅卵石撼沙层2中并预留水泥沙 浆垫层以上厚槽形钢筋砼基础厚度高;之后进行厚槽形钢筋砼基础和货梯楼钢筋砼柱支撑 施工至超出院面高;在节电经济型多层土建新式冷库所有钢筋砼地面施工中皆要求钢筋砼 地面要一次压光完成,压光与钢筋砼施工要同时完成;之后在厚槽形钢筋砼基础内拉线,以 利于地面中保温层匹配魔方的施工;之后进行地面中保温层外包裹式全封闭防水隔湿层施 工,并在保温层中匹配I型魔方、II型魔方;由于地面中保温层面积较大,又露天施工,可 将地面中保温层根据需要划分为若干个部分,根据天气状况和施工能力划定一定时间内施 工面积的大小,如图7所示,将每一部分独立进行全封闭防水隔湿保温施工,并留有与其它 部分进行全封闭防水隔湿施工焊接连接部分,其每一个独立的全封闭防水隔湿层系统内保 温体施工完后,使整个地面中的保温层包裹建立的全封闭防水隔湿层成为一个完整网状的 全封闭防水隔湿层系统内保温体;地面中完整网状保温层10采用复合式保温法,所述的复 合式保温法是指在满足保温层保温系数要求条件下,将多种保温材料进行优化组合再复合 至之间无缝隙,起到同等的保温作用。如图8所示,保温材料旧挤塑板、新挤塑板、旧聚氨 酯板块、旧苯板采用固定筋紧系、用喷聚氨酯填缝使其之间结合紧密至无缝隙;之后进行地 面中保温层上全封闭防水隔湿层上的水泥沙浆垫层上层4-1施工;之后在水泥沙浆垫层上 层4-1上划线;之后进行库内钢筋砼承重地面11施工,并将其上匹配的多根钢筋砼柱留出; 同时进行货梯楼同等高度施工;之后进行冷库第1至顶层-1层和货梯楼第1至顶层-ι层 钢筋砼等施工,冷库内钢筋砼框架外立柱与库外钢筋砼框架立柱含货梯楼之间需要匹配有 多根圆钢拉接筋39,以利于施工中外钢筋砼框架结构和货梯楼钢筋砼框架结构在建筑中的 稳定,如图6所示;在库内外钢筋砼施工中多个匹配于钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件、库 外墙冷库门洞增加钢筋砼横梁要同时施工完;之后进行冷库顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面 15施工;之后进行库内屋面中全封闭防水隔湿层8-2施工;之后进行安装库内屋面I型魔 方7和在I型魔方上砌砖柱施工;之后进行冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面 19施工;之后将库内、外钢筋砼柱多根施工中圆钢拉接筋切除磨平;之后进行库外砖墙22 含货梯楼全部砌砖并内外抹灰;待库外墙干燥后进行库外墙上士0以下全封闭防水隔湿层 施工,下方与地面的全封闭防水隔湿层焊接连接部9焊接于一体,上方粘接于墙壁上;之后进行墙壁上保温层10-1保温施工,如图9所示,墙壁上保温层采用复合式保温法建立保温 层,墙壁部分根据保温系数要求择优由保温材料旧挤塑板、新挤塑板、旧聚氨酯板块、旧苯 板通过绳状固定筋紧系于固定于库外墙壁上的固定膨胀栓上,固定筋与固定膨胀栓不得破 坏要固定的保温材料,其保温材料之间的缝隙用喷聚氨酯填缝完成,墙壁上保温层10-1向 冷库外门洞24处延伸并与冷库外门洞24上的木门框26用喷聚氨酯填缝32结合紧密至无 缝隙。之后进行墙壁上全封闭防水隔湿层8-1施工,使墙壁上全封闭防水隔湿层下方与地 面中全封闭防水隔湿层焊接连接部9焊接一体,上方与库内屋面全封闭防水隔湿层焊接连 接于一体;本发明中所有与全封闭防水隔湿层材料接触部分要求光滑,不包括库内砖墙外面部分,以利于对全封闭防水隔湿材料的保护;之后进行屋面中全封闭防水隔湿层8-2以 上保温层施工;之后进行库内砖墙14、库内墙门洞增加钢筋砼横梁21和库内砖墙内面抹灰 施工并同时加热干燥;之后安装库内双矩形吊挂冷藏排管部分16和库门、干燥后即可投入 使用。冷库内门洞23与货梯楼冷库外门洞24之间为相对无冷桥全封闭防水隔湿保温连接; 冷库外门洞木门框26和I型魔方7外为墙壁上全封闭防水隔湿层8-1延伸焊接而来至货 梯楼冷库门框外,墙壁上全封闭防水隔湿层8-1外为门洞处镶嵌不锈钢板27至货梯楼冷库 外门洞门框外边缘,里与冷库内门洞木门框连接,里外门框地面上铺有重型钢板25,解决了 保温层内全封闭防水隔湿与地面承重多方面的矛盾。本发明在货梯楼设计上实现货出入与 人办公便捷和自动化。故货梯楼的层数是冷库层数的2倍,货梯楼实行刚性保温,除顶层屋 面保温外,窗小而少,为封闭型双层,通气为单循环,减少由于冷库门的开启而导致的冷能 消耗。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,熟悉本领域的技 术人员可根据本发明作出各种相应的改变,例如在本库屋面中稻壳保温层可用屋面中锯末 保温层或屋面中草糠保温层等代替,但这些相应的改变都应属于本发明所附的权利要求的 保护范围。
权利要求
节电经济型多层土建新式冷库,由内向外依次为内系统(37)、全封闭防水隔湿层系统(35)、保温系统(36)、外系统(38),其特征在于所述的外系统(38)包括原始硬层(1),墙基饱和沙浆砌石(3),鹅卵石撼沙层(2),鹅卵石撼沙层上水泥沙浆垫层(4),厚槽形钢筋砼基础(6),排水管(5),厚槽形钢筋砼基础支撑库外钢筋砼框架和货梯楼钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面(13),库外砖墙(22),库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面上支撑砖柱(18),冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面(19),库外墙冷库门洞增加钢筋砼横梁(21-1),库外钢筋砼柱、圈梁中重型钢板预埋件(17-1),所述的墙基饱和沙浆砌石(3)砌筑在需求的原始硬层(1)的四周,墙基饱和沙浆砌石(3)内为需求原始硬层(1)上的鹅卵石撼沙层(2)和其上的水泥沙浆垫层(4),水泥沙浆垫层(4)与四周的饱和沙浆砌石(3)的上方为厚槽形钢筋砼基础(6),以及单侧方向设置的货梯楼钢筋砼柱基础,冷库的顶层为冷库、货梯楼顶层钢结构焊接不锈钢轻体屋面(19);所述的保温系统(36)由地面中完整网状保温层(10)、墙壁上保温层(10-1)和屋面中保温层(10-2)组成;所述的地面中完整网状保温层(10)是由多个地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体(10-3)连接一体,所述的地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体(10-3)是由I型魔方(7)、II型魔方(7-1)、旧挤塑板(28)、新挤塑板(29)、旧聚氨酯板块(30)、旧苯板(31)、用固定筋(33)紧系、用喷聚氨酯填缝(32)使其之间结合紧密无缝隙复合而成;墙壁上保温层(10-1)是由保温材料I型魔方(7)、旧挤塑板(28)、新挤塑板(29)、旧聚氨酯板块(30)、旧苯板(31)、用固定筋(33)将其紧系于固定于库外墙壁上的固定膨胀栓上,用喷聚氨酯填缝(32)使其之间结合紧密至无缝隙复合而成,墙壁上保温层(10-1)向冷库外门洞(24)处延伸并与冷库外门洞(24)上的木门框(26)用喷聚氨酯填缝(32)结合紧密至无缝隙;屋面中保温层(10-2)由屋面中的稻壳与I型魔方(7)复合而成;所述的全封闭防水隔湿层系统(35)是由地面中完整网状全封闭防水隔湿层(8)与墙壁上全封闭防水隔湿层(8-1)、屋面中全封闭防水隔湿层(8-2)、冷库外墙壁上±0以下全封闭防水隔湿层(8-3)焊接连接于一体而形成的;全封闭防水隔湿层系统(35)用的是防保材料;所述的内系统(37)包括水泥沙浆垫层上层(4-1),库内钢筋砼承重地面(11),库内钢筋砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面(12),库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面(15),库内砖墙(14),库内墙门洞增加钢筋砼横梁(21),库内双矩形吊挂冷藏排管部分(16),门洞处镶嵌的不锈钢板(27),地面门洞处铺的重型钢板(25)和库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件(17);所述的水泥沙浆垫层上层(4-1)设置在地面中完整网状全封闭防水隔湿层(8)之上,水泥沙浆垫层上层(41)上方为库内钢筋砼承重地面(11)也是第一层冷库的地面,顶层冷库的屋面为库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面(15),库内砖墙(14)是库内钢筋砼框架外框架及库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面外钢柱支撑之内的砌砖,库内砖墙(14)外为墙壁上全封闭防水隔湿层(8-1),在各层冷库的上方均设有库内双矩形吊挂冷藏排管部分(16),库内双矩形吊挂冷藏排管部分(16)的支撑部分与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件(17)与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面(15)钢架焊接连接成一体。
2.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的地面中 完整网状全封闭防水隔湿层(8)是由多个地面中独立的全封闭防水隔层系统内保温体(10-3)由全封闭防水隔湿层焊接连接部(9)焊接连接于一体形成的,地面中完整网状全封 闭防水隔湿层焊接连接部(9)沿库外墙向上延伸至士0,并粘贴于库外墙壁上,形成冷库外 墙壁上士0以下全封闭防水隔湿层(8-3);所述的墙壁上全封闭防水隔湿层(8-1)的上端 与屋面中全封闭防水隔湿层(8-2)焊接连接于一体,下端与地面中完整网状全封闭防水隔 湿层焊接连接部(9)焊接于一体。
3.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的厚槽形钢 筋砼基础(6)的槽四周匹配有排水管(5),其槽底的厚度与节电经济型多层土建新式冷库 的层数和其上承载的全部重量相匹配。
4.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的库内钢筋 砼承重地面(11)上匹配有钢筋砼柱,其厚度与节电经济型多层土建新式冷库的层数和其 上承载的全部重量相匹配。
5.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的库内钢筋 砼柱支撑无梁扇形支撑承重屋面或地面(12),由于扇形钢筋砼增加的厚度和增长的宽度, 提高了扇形钢筋砼承重屋面或地面承重的强度和宽度,形成无梁。
6.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的库内双矩 形吊挂冷藏排管部分(16)与库内钢筋砼柱、板中重型钢板预埋件(17)与库内顶层钢柱支 撑钢结构轻体屋面(15)钢架焊接连接成一体,使库内吊挂冷藏排管支撑部分与库内钢筋 砼框架无梁扇形支撑承重屋面或地面(12)与库内顶层钢柱支撑钢结构轻体屋面(15)钢架 之间形成一体双矩形支撑结构。
7.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的I型魔方 (7)是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内的保温承重物体,根据保温和承重系数要求,制 造魔方的大小,并匹配在冷库需求的保温层中。
8.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的II型魔 方(7-1)是一个独立的全封闭防水隔湿层系统内的具有超强承重能力的保温承重物体,根 据保温和承重系数要求,制造魔方的大小,并匹配在库内钢筋砼承重地面上的钢筋砼柱下。
9.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的内外钢筋 砼框架之间采用施工中圆钢拉接筋(39)连接。
10.根据权利要求1所述的节电经济型多层土建新式冷库,其特征在于所述的喷聚氨 酯填缝(32)与I型魔方(7) ,11型魔方(7-1)、旧挤塑板(28)、新挤塑板(29)、旧聚氨酯板 块(30)、旧苯板(31)、固定筋(33)、固定膨胀栓(34)、木门框(26)之间均易结合。
全文摘要
本发明涉及一种节电经济型多层土建新式冷库,它由内向外依次为内系统、全封闭防水隔湿层系统、保温系统、外系统,使冷库系统化。本发明通过填补地面中完整网状全封闭防水隔湿层系统和墙壁、屋面全封闭防水隔湿层系统,建立全封闭防水隔湿层系统;通过对地面保温层中匹配的I型魔方、II型魔方和相应保温层材料复合一体建立起地面中独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体,多个独立的全封闭防水隔湿层系统内保温体连接一体形成地面中完整网状保温层,通过墙壁门洞处地面中匹配的I型魔方与墙壁上的保温材料和屋面中匹配的I型魔方与屋面中的保温材料复合一体而形成墙壁上和屋面中的保温层,建立起地面中、墙壁上和屋面中的完整保温系统。
文档编号E04B1/64GK101806158SQ201010121908
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者姜勇 申请人:姜勇
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1