专利名称：：一种混凝土矿物掺合料及其使用方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种混凝土矿物掺合料及其使用方法。
背景技术：
：目前，我国混凝土矿物掺合料多采用粉煤灰，但现在能供应优质粉煤灰的电厂较少，许多地区，混凝土用粉煤灰产量不足，特别是南方和西南地区粉煤灰产量较低，价格较高，质量相对较差，这不仅影响混凝土的质量，而且提高了混凝土的生产成本。石灰石粉是人工砂石厂在生产过程中产生的粉体废弃物，附加值较低且污染环境，大量堆放占用土地。循环硫化床灰是一种较难利用的化肥厂煤粉燃烧后产生的粉体废弃物，存在大量堆存问题，占用土地、耗费管理费用并污染环境。如何合理利用石灰石粉和循环硫化床灰等这些废弃物已成为当前亟待解决的问题。
发明内容本发明的目的是充分发挥石灰石粉需水量低的特点，克服循环硫化床灰需水量较高的不足，降低矿物掺合料的需水量比；利用循环硫化床灰的表面特征来控制石灰石粉在混凝土中容易产生气泡的缺点。制备出工作性能良好的混凝土拌合物。—种利用循环硫化床灰复合石灰石粉生产混凝土矿物掺合料制备混凝土的方法，选用砂石厂废料进行磨细加工后与循环硫化床灰以一定比例混合，降低水泥用量，降低水胶比，降低单位体积用水量，有效改善其工作性能，使水化热降低。其特征在于利用石灰石粉的减水效应结合循环硫化床灰，作为矿物掺合料掺加，降低用水量与水胶比，使混凝土更加密实，从而提高其强度。为生产出工作性能符合施工要求的混凝土，需要调整石灰石粉与循环硫化床灰的复合比例，胶凝材料用量在每立方米360500kg之间，矿物掺合料的替代水泥量控制在30%50%，其中石灰石粉可占矿物掺合料的70%80%，循环硫化床灰可占矿物掺合料的20%30%。具体调整的原则是混凝土水胶比越低，胶凝材料用量越多，石灰石粉的比例就可以在上述规定范围内适当提高，依据是保证混凝土拌和物较少产生气泡。利用石灰石粉复合循环硫化床灰生产混凝土矿物掺合料的材料要求1)石灰石粉细度28微米、钙质石粉，需水量比低于95%2)循环硫化床灰细度控制比较宽，80微米筛筛余控制在25%以下，需水量抵于125%即可。3)水泥P.032.5和P.042.5硅酸盐水泥4)砂子人工砂、细度模数为2.33.05)石子粒径在520毫米的连续级配碎石与普通混凝土相比，本发明充分利用了砂石厂废料石灰石粉和循环硫化床灰，将其用于混凝土生产中，在节约资源能源，保护环境的同时又发挥了各自的特性，减少单方混凝土的用水量，改善了混凝土的工作性，在保持混凝土工作性的同时，降低水胶比，使混凝土更加密实。实现了废弃资源的再利用，节能环保的同时，大幅度降低了混凝土生产成本，且保证混凝土新拌性能与硬化性能。而且，利用石灰石粉复合循环硫化床灰制备的混凝土矿物掺合料具有需水量比低，具有基本与粉煤灰相当的活性效应。应用于中等强度混凝土中相对于二级粉煤灰可以降低混凝土单位体积用水量；应用于高强混凝土相对于各等级粉煤灰可以明显降低拌合物粘度，改善混凝土的可泵性能。具体实施方式实施例一按照石灰石粉占矿物掺合料的70%80%，循环硫化床灰占矿物掺合料的20%30%的比例范围生产石灰石复合混凝土矿物掺合料，可以两种材料混合入磨，也可以单独粉磨石灰石粉磨细至28微米，后再与循环硫化床复合，对效果影响不大。2.利用这样的复合矿物掺合料制备混凝土的配合比与强度如下表l混凝土配合比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注1.本试验砂石采用重庆市大爱建材有限公司原料，砂子细度模数2.72，紧密堆积孔隙率42.29%，紧密堆积孔隙率为30.10%，石子孔隙率为36.43%;2.组13砂石总量为1880kg/m3，砂率为44%;组46砂石总量为1760kg/m3，砂率为42%;组710砂石总量为1800kg/m砂率为42%;3.减水剂使用的是奈系减水剂。按照以上比例进行机械搅拌，成型混凝土。按照国家标准养护28天后其强度见表2表2各配比强度(MPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3、利用这样的复合矿物掺合料制备混凝土的配合比与耐久性如下表3混凝土配合比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注1.本试验砂石采用重庆市大爱建材有限公司原料，砂子细度模数2.72，紧密堆积孔隙率42.29%，紧密堆积孔隙率为30.10%，石子孔隙率为36.43%;2.减水剂使用的是奈系减水剂；表4各配比耐久性<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种混凝土矿物掺合料，其特征在于该混凝土掺合料的组成成分及重量百分比为石灰石粉70％～80％循环硫化床灰20％～30％2.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于所述石灰石粉选用钙质石粉，粒径为28微米，需水量比低于95%。3.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于所述循环硫化床灰的细度控制在80微米筛筛余为25%以下，需水量低于125%。4.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于所述石灰石粉的重量百分比为75%，所述循环硫化床灰的重量百分比为25%。5.如权利要求l所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于混凝土水胶比较高，或胶凝材料用量较少，为使混凝土拌和物产生气泡减少，该混凝土矿物掺合料中的石灰石粉的重量百分比在所述范围内适当减少。6.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于所述石灰石粉和循环硫化床灰的原材料先混合，再一起磨细。7.—种胶凝材料，其特征在于所述胶凝材料包括普通硅酸盐水泥、如权利要求1所述的掺合料，其中普通硅酸盐水泥的重量百分比为50%70%，所述掺合料为30%50%。8.如权利要求7所述的胶凝材料，其特征在于该胶凝材料在制备混凝土时的用量为每立方米360550kg。9.一种如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料的使用方法，其特征在于该混凝土矿物掺合料用于制备混凝土时，替代水泥量控制在30%50%。全文摘要本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种混凝土矿物掺合料及其使用方法。选用砂石厂废料进行磨细加工后与循环硫化床灰以一定比例混合，降低水泥用量，降低水胶比，降低单位体积用水量，有效改善其工作性能，使水化热降低。其特征在于利用石灰石粉的减水效应结合循环硫化床灰，作为矿物掺合料掺加，降低用水量与水胶比，使混凝土更加密实，从而提高其强度。文档编号C04B18/12GK101792277SQ201010123748公开日2010年8月4日申请日期2010年3月15日优先权日2010年3月15日发明者刘娟红,卞立波,宋少民,徐国强,杨文烈,杨柳,王小伦,王林申请人:北京建筑工程学院