一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及工业矿业技术领域，特别设及一种提高普通混凝±耐久性的复合渗合 料及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 混凝±渗合料是为了改善混凝±性能，节约用水，调节混凝±强度等级，在混凝± 拌合时渗入天然的或人工的能改善混凝±性能的粉状矿物质。应市场的发展，各种的渗合 料应运而生，由于渗合料的性能W及成分的区别，导致了混合料的性能参差不齐，并且按和 效果也不尽相同。再者，渗合料的原料成本也很高，加重了混凝±揽拌站的成本压力。在提 高混凝±性能的同时，混凝±耐久性和开裂的问题，也是需要改进的。 阳0化]
【发明内容】
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高普通混凝±耐久性的复合渗合料 及其制备方法。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种高性能复合混凝±渗合料，由W下质 量份数的原料制得：废渣40-50份、尾矿20-25份、脱硫石膏0. 5-0. 8份、聚醋纤维0. 1-0. 5 份、聚丙締纤维0. 5-1份、娃粉1-2份、粉体2-4份和活化剂1-5份。
[000引进一步，由W下质量份数的原料制得：废渣45份、尾矿22份、脱硫石膏0. 6份、聚 醋纤维0. 3份、聚丙締纤维0. 6份、娃粉1份、粉体3份和活化剂3份。
[0009] 进一步，所述废渣由粉煤灰和冶金废渣组成，其中，粉煤灰与冶金废渣的质量份数 比为：2:0. 5-1 ;和/或，所述尾矿为高侣娃酸盐型尾矿、儀铁娃酸盐型尾矿和娃质岩型尾 矿的混合物，其中，高侣娃酸盐型尾矿、儀铁娃酸盐型尾矿和娃质岩型尾矿的质量份数比 为：1:0. 5-1: 1。
[0010] 进一步，所述粉体的主要成分为40-50%的碎砖和30-35%的渣± ;和/或，所述 聚醋纤维为聚对苯二甲酸下二醋纤维和苯二甲酸乙二醋纤维的混合物，其质量份数比为： 0.5-1:1。 W11] 进一步，所述活化剂由W下成分制得：氨氧化钢2-10份、偏娃酸钢1-8份、硫酸巧 10-30份、酷胺类混合物0. 1-2份、纤维素酸0. 1-0. 3份、丙締酸0. 5-1份、环控混合物1-2 份、高分子分散剂0. 1-1份和水15-30份。
[0012] 进一步，所述活化剂由W下成分制得：氨氧化钢5份、偏娃酸钢7份、硫酸巧20份、 酷胺类混合物0. 5份、纤维素酸0. 2份、丙締酸0. 7份、环控混合物1份、高分子分散剂0. 4 份和水20份。
[0013] 进一步的，所述酷胺类混合物由N-乙基乙酷胺、甲酯胺和2, 4-二径基苯甲酯胺组 成，其质量份数比为：1:1 :0.5-1 ;和/或，所述纤维素酸由径乙基纤维素、簇甲基径乙基纤 维素、乙基纤维素和簇甲基纤维素四种成分组成，其中，各成分的质量份数为：径乙基纤维 素1-2份、簇甲基径乙基纤维素0. 5-1份、乙基纤维素0. 5-1份和簇甲基纤维素1-2份。
[0014] 进一步的，环控混合物由环己締和环己烧组成，其质量份数比为：1:0.5-1 ;和或， 所述高分子分散剂为脂肪醇聚氧乙締酸和聚丙締酸锭组成，其质量份数比为：〇. 5-1:1。
[0015] 其中，活化剂的制备方法包括W下步骤： 第一步、将除水、氨氧化钢、偏娃酸钢、硫酸巧W外的各种原料按照各质量份数比分别 加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为55°C下进行反应，同时开启揽拌装置，进行揽拌， 持续2小时，制得混合物； 第二步、将氨氧化钢、偏娃酸钢、硫酸巧按照质量份数比加入水中，并加入第一步得到 的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0016] 为了达到上述目的，本发明还提供了所述提高普通混凝±耐久性的复合渗合料的 制备方法，其中， 第一步、将原料库内的除聚醋纤维、聚丙締纤维和活化剂W外的所述其他原料分 别经由带变频的旋转供料器分别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达 到8-12um，并筛选将粒径达不到要求的原料重新进入超细立磨机中研磨，直到粒径达到 8-12um ； 第二步、将第一步处理后的各原料分别送至混合机中进行机械混合，混合时间为3-4 小时，再加入活化剂，混合1-2小时，在250°C的溫度下进行加热0. 5-1小时，然后冷却2小 时得到混料； 第=步、将第二步得到的混料加入聚醋纤维和聚丙締纤维，混合1小时，得到复合渗合 料。
[0017] 其中，聚醋纤维长度为3mm，聚丙締纤维的长度为3-20. 0 mm。
[0018] 本发明的有益效果是：①原材料(粉煤灰、废渣、尾矿等）来源广泛，易于获得，成 本低廉；②大比例50%取代混凝±中的水泥用量，具有惊人的经济效益与环保效益；③加入 复合渗合料的混凝±，后期（28天后）的强度有持续显著的提升；④加入复合渗合料的混凝 ±，强度保持优良，其耐久性有了大幅提高；⑥本发明得到的渗合料配置的混凝±具有低孔 隙率、低水热化、耐腐蚀、高密实度、高强度、防微缩等特点，大大改善了开裂现象。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] W下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段 来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据W实施。 阳OW 实施例1活化剂 本发明使用的活化剂，其制备方法包括W下步骤： 第一步、将5kg酷胺类混合物、2kg纤维素酸、7kg丙締酸、IOkg环控混合物和4kg高分 子分散剂分别加入反应蓋中，设定压力为4MPa、溫度为5(TC下进行反应，同时开启揽拌装 置，进行揽拌，持续2小时，制得混合物； 第二步、将50kg氨氧化钢、70kg偏娃酸钢和200kg硫酸巧加入200kg水中，并加入第一 步得到的混合物，进行混合和揽拌，持续30分钟，得到活化剂。
[0022] 其中，酷胺类混合物由1. 87化gN-乙基乙酷胺、0. 625kg甲酯胺和2.化g2, 4-二径 基苯甲酯胺组成。
[0023] 其中，纤维素酸由0. 73kg径乙基纤维素、0. 39kg簇甲基径乙基纤维素、0.巧kg乙 基纤维素和0. 73kg簇甲基纤维素四种成分组成。
[0024] 其中，环控混合物由6. 5kg环己締和3. 5kg环己烧组成。
[00巧]其中，高分子分散剂为2. 6kg脂肪醇聚氧乙締酸和1. 4kg聚丙締酸锭组成。
[0026] 实施例2复合渗合料I 本发明提供了一种提高混凝±耐久性的复合渗合料，由W下原料制得：废渣40kg、尾 矿20kg、脱硫石膏0.化g、聚醋纤维0.化g、聚丙締纤维0.化g、娃粉化g、粉体2kg和活化剂 化邑。
[0027] 其中，废渣由32kg粉煤灰和8kg冶金废渣组成；所述尾矿为8kg高侣娃酸盐型尾 矿、4kg儀铁娃酸盐型尾矿和8kg娃质岩型尾矿的混合物。
[0028] 其中，粉体的主要成分为0. 8kg碎砖和0. 6kg渣± ;聚醋纤维为0. 03kg聚对苯二 甲酸下二醋纤维和0. 07kg苯二甲酸乙二醋纤维的混合物。
[0029] 其中，使用的活化剂为实施例1得到的活化剂。
[0030] 制备过程为： 第一步、将原料库内的除聚醋纤维、聚丙締纤维和活化剂W外的所述其他原料分别经 由带变频的旋转供料器分别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达到8um，并 筛选将粒径达不到要求的原料重新进入超细立磨机中研磨，直到粒径达到Sum ; 第二步、将第一步处理后的各原料分别送至混合机中进行机械混合，混合时间为3小 时，再加入活化剂，混合1小时，在250°C的溫度下进行加热0. 5小时，然后冷却2小时得到 混料； 第=步、将第二步得到的混料加入聚醋纤维和聚丙締纤维，混合1小时，得到复合渗合 料。
[0031] 实施例3复合渗合料II 本发明提供了一种提高混凝±耐久性的复合渗合料，由W下原料制得：废渣50kg、尾 矿25kg、脱硫石膏0. 8kg、聚醋纤维0.化g、聚丙締纤维化g、娃粉化g、粉体4kg和活化剂 5kg。
[0032] 其中，废渣由16. 67kg粉煤灰和8. 33kg冶金废渣组成；尾矿为8. 33kg高侣娃酸盐 型尾矿、8. 33kg儀铁娃酸盐型尾矿和8. 34kg娃质岩型尾矿的混合物。
[0033] 其中，粉体的主要成分为2kg碎砖和1. 4kg渣± ;聚醋纤维为0. 25kg聚对苯二甲 酸下二醋纤维和0. 25kg苯二甲酸乙二醋纤维的混合物。
[0034] 其中，使用的活化剂为实施例1得到的活化剂。 阳0对制备过程为： 第一步、将原料库内的除聚醋纤维、聚丙締纤维和活化剂W外的所述其他原料分别经 由带变频的旋转供料器分别喂料到超细立磨机中进行研磨，使得各原料的粒径达到12um， 并筛选将粒径达不到要求的原料重新进入超细