专利名称：强化玻璃热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强化玻璃热处理装置，尤其涉及一种以如下内容为特征的强化玻 璃热处理装置，其特征在于为了强化薄板型玻璃的表面自动实施热处理时，使工序之间的 流程更加稳定和顺利，从而保证品质稳定和提高生产效率。
背景技术：
通常情况下，用于手机、PC、PDA、航海、建筑及各种工业的钢化玻璃呈薄板形态，其 划痕出现率低且透光性卓越。但是，要想保持上述特性，需要实施强化表面的热处理工序。 因此，迫切需要以自动化设备为基础保证批量生产的品质和生产效率。一例韩国注册登记实用新型第0432508号公开了一种显示窗口用钢化玻璃的制 造装置，该装置通过移送装置依次经过预热炉、盐浴炉、缓冷炉、温水炉、热水炉及干燥炉之 后，自动形成通过移动装置搬运的整体结构，从而制作出具备钢化玻璃一定强度、厚度及透 光率的钢化玻璃。可是，实施上述方式时，经过预热炉和盐浴炉工序时，高温钢化玻璃的热气导致周 边部位热膨胀，从而在移送过程中出现抖动现象而延误移送。因此，热处理温度会脱离设置 好的范围而改变，最终影响到品质。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种以如下内容为特征的强化玻璃热处理装置， 其特征在于为了强化薄板型玻璃的表面自动实施热处理时，使工序之间的流程更加稳定 和顺利，从而保证品质稳定和提高生产效率。本发明的技术方案在于为了实现上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的强化玻璃热处理装置， 其特征在于连续具备预热炉、本体炉和冷却炉对于薄板型玻璃实施强化热处理的装置包 括平行地设置在所述预热炉、本体炉、冷却炉上的轨道上具备可以移动移送动车的滑行组 件、稳定地上下移动收纳具备于所述移送动车内部的薄板型玻璃的货架的升降货架组件以 及具备于所述本体炉上实施间接加热的马弗炉。本发明的技术效果在于如上所述，本发明的强化玻璃热处理装置通过热处理自动强化薄板型玻璃的表面 的过程中，使工序之间的流程更加稳定和顺利，从而保证品质稳定和提高生产效率。而且，独立驱动具备于预热炉、本体炉、冷却炉上移动移送动车的移送组件和具备 于预热炉、本体炉、冷却炉下部的移动组件，从而缩短工序之间的移动时间且易于维修及交 替作业。
图1是整体图示本发明强化玻璃热处理装置的结构图。
图2是图示本发明移送动车的结构图。
图3至图5是以三角法图示图2变形例的结构图。
图6是图示本发明中货架的上下移动结构的结构图。
图7为本发明预热炉的侧截面图及平面图。
图8为本发明本体炉的侧截面图及平面图。
图9为本发明缓冷炉的侧截面图及平面图。
图10为本发明温水炉的侧截面图及平面图。
图11为本发明冷水炉的侧截面图及平面图。
图12是图示本发明强化玻璃热处理装置的侧面的结构图。
图13a至图13c是从平面、正面及侧面图示本发明中移送动车的结构图。
图14至图16是图示本发明强化玻璃热处理装置滑行组件及移动组件的
图17及图18是图示图15变形例的结构图。
图19是图示本发明马弗炉的各种实施例的结构图。
<附图主要部分的符号说明>
2 窗体3 汽缸
4 传送带5 窗体
10预热炉13 管式加热炉
14远红外线加热器15 送风机
20本体炉25 带状加热器
30冷却炉31 缓冷炉
32温水管路33 冷水管路
35管式加热器36 送风机
37,38 热板加热器39 喷嘴
40滑行组件41 轨道
42移送动车43 滑行发动机
44支撑滚轴45 滑轮
46加热器47 不具备加热器的第1室
48具备加热器的第2室 50 升降货架组件
51货架52 升降发动机
53挂钩56 线材
57缓冲弹簧60 马弗炉
61本体62 开口
71>81 滚珠螺杆驱动器72 :LM导引驱动器
73液压驱动器74 矩形钢驱动器
76螺母78 块体
79启动汽缸83 链条
84旋转接头85 冷却水泵
86传动齿轮87 支架
88:LM导引89:导引
90:移动组件96 驱动滚轴98 轨道
91、92、93 下部轨道 97 驱动发动机 99 汽缸 106 托板 105 旋转轴
具体实施例方式以下参考附图详细说明实施本发明的具体内容。本发明涉及一种连续具备预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)实施强化薄板 型玻璃的热处理的装置。如图1至图19所示，本发明中强化玻璃热处理装置中，连续具备预热炉(10)、本体 炉(20)和冷却炉(30)的强化玻璃热处理装置包括平行地设置在所述预热炉(10)、本体炉 (20)及冷却炉(30)上的滑行组件(40)、上下移动货架(51)的升降货架组件(50)和具备 于本体炉(20)上的马弗炉(60)。实施强化热处理的薄板型玻璃置于下述货架(51)上移送到传送带(4)，并经过给 定热处理之后重新通过传送带(4)移送到下一个工序。所述预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的结构如下。本发明由可以向上侧开口的隔热壁结构预热炉(10)兼任送风作用而完成加热功 能。预热炉(10)是上部开放的箱形结构物，其上部设置窗体(2)和汽缸(3)。所述预热炉 (10)交替具备管式加热器(13)和远红外线加热器(14)，并利用送风机(15)调整温度。预 热炉(10)在400°C温度环境下实施1小时左右的热处理工序，交替设置管式加热器(13)和 远红外线加热器(14)时，可以保持均衡的温度。当然，为了精确地控制，在预热炉(10)的 内部设置温度感应器(未图示)，从而温度超过设置值时增加送风机(15)的送风量，反之， 温度没有达到设置值时减少送风机(15)的送风量。而且，本发明使可以向上侧开口的若干个耐火壁结构本体炉(20)从至少一侧间 接加热。如图1所示，本体炉(20)由3层结构组成为宜，但是，本发明并不局限于此结构。 最高加热到700°C为止强化硝酸钾(KNO3)离子之后，为了熔化硝酸钾，在450°C左右温度环 境下间接加热4个小时。此时，所述本体炉(20)中，在为了间接加热设置的容器形态马弗炉(60)的下侧具 备带状加热器(25)。本体炉(20)是层叠耐火砖块而成，其底面设置带状加热器(25)为宜。 为了实施上述间接加热，在本体炉(20)的内部设置不锈钢材质的马弗炉(60)。当然，本体 炉(20)也在上部具备窗体(2)和汽缸(3)而形成开闭结构。而且，本发明使可以向上侧开口的若干个隔热壁结构冷却炉(30)兼任送风功能 而保持冷却状态。冷却炉(30)由缓冷炉(31)、温水炉(32)和冷水炉(33)组成，均呈上部 开放的箱体结构，其上部具备窗体(2)和汽缸(3)。本发明所述冷却炉(30)中缓冷炉(31) 具备若干个送风机(36)，而温水炉(32)和冷水炉(33)分别具备热板加热器(37、38)。缓 冷炉(31)具备通常的管式加热器(35)，可是，比其它工序更充足地设置(若干个)送风机 (36)为宜。热板加热器(37、38)分别设置温水炉(32)和冷水炉(33)，且保持温度比以往工 序相对低的恒温为宜。冷水炉(33)具备喷嘴(39)而清洗残留在产品表面的硝酸钾(KNO3)。本发明在所述预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)上设置移动移送动车(42)的滑行组件(40)。所述移送动车(42)使不具备加热器的第1室(47)和具备加热器的第2 室(48)邻接而互动。所述滑行组件(40)以一体型结构具备平行地设置在预热炉(10)、本体炉(20)和 冷却炉(30)上的轨道(41)和可以向下侧开口且不具备加热器的第1室(47)及具备加热 器的第2室(48)，并由所述轨道(41)上搭载支撑滚轴(44)和滑轮(45)而滑行的移送动车 (42)。轨道(41)上至少一侧设置支架(87)，轨道(41)相隔一定间距成对地设置在预热 炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的上侧，可移送用支架(87)可以只设置在一侧轨道 (41)上。移送动车是(42)下面开放的箱体结构物，其下面具备窗体(2)和汽缸(3)，且在轨 道(41)上移动时沿着上下方向装载产品。通常情况下，移送动车的(42)的第1室(47)和 第2室(48)以一体型结构移动，可是，也可以构成单独移动的结构。第2室(48)使用妥当 的隔热材料而起到预热功能，而加热器(46)采用通常的管式加热器(35)。一侧轨道(41)上从侧面具备一对支撑滚轴(44)而最大限度降低摇动，而另一侧 轨道(41)上设置邻接滑轮(45)的支架，以使若干个滑轮(45)以具备于上面的状态滑行。 滑行发动机(43)搭载双重链条(83)向传动齿轮(86)传达旋转力，且通过与支架(87)吻合 的传动齿轮(86)的旋转滑动移送动车(42)。上述方式中，传动齿轮(86)是指与支架(87) 吻合的小齿轮。即，滑行发动机(43)的动力通过链条(83)向传动齿轮(86)传达旋转力且 向与传动齿轮(86)吻合的支架(87)传达旋转力而实施滑行。与此同时，支撑滚轴(44)和 滑轮(45)在一侧轨道(41)和另一侧轨道(41)上旋转而实施滑行。此时，本发明的所述滑行组件(40)具备从滚珠螺杆驱动器(71)、LM导引驱动器 (72)、液压驱动器(73)、矩形钢驱动器(74)、链条驱动器中选择的一种以上。图2图示了滚 珠螺杆驱动器(71)，图3至图5图示了其变形例。滚珠螺杆驱动器(71)通过螺旋轴从两侧 支持移送动车(42)，并将螺母(76)连接到移送动车(42)。因此，由发动机旋转螺旋轴时， 螺母(76)与移送动车(42) —起进行直线运动。LM导引驱动器(72)也同样应用导轨和螺旋轴，且由于发动机的旋转，使块体(78) 向前或者向后移动的同时，引导移送动车(42)进行向前或者向后移动。LM导引驱动器(72) 是中空结构体，并具备起到冷却作用的LM导引(88)。该LM导引(88)通过冷却水泵(85) 和旋转接头(84)得到冷却水。另外，设置若干个LM导引(88)，从而引导沿着移送动车(42) 的侧面进行上下运动。本发明中LM导引(88)是中空结构体，并加载旋转接头(84)与冷却 水泵(85)连接。LM导引(88)上设置导引(89)而稳稳地支持货架(51)。由于向LM导引 (88)内部循环冷却水，在启动导引(89)的过程中缓和热膨胀而保证顺利启动。液压驱动器(73)在单独的轨道(98)上设置移动动车(42)并连接启动汽缸(79) 的活塞杆。启动汽缸(79)是指液压汽缸(3)或者气压缸(3)，且考虑移送动车(42)的总重 量进行选择。矩形钢驱动器(74)在C型截面的轨道(98)内部稳稳地安装移送动车(42)的滑 轮(45)，从而在前方及后方缠绕或者解开线材(56)而进行直线运动。尽管未图示，可链条驱动器在沿着水平方向设置的导轨上设置移送动车(42)，并 旋转链条使移送动车(42)进行直线运动。
而且，本发明在所述移送动车(42)的内部由升降货架组件(50)使货架(51)稳 稳地进行上下运动，从而采用挂钩(53)上下移送收纳薄板型玻璃的货架(51)。货架(51) 是上载若干个玻璃试验产品的部分，挂钩(53)在货架(51)的上端实施挂住及解除挂住状 态的功能。升降货架组件(50)根据工序的进行程序将货架(51)推入预热炉(10)、本体炉 (20)及冷却炉(30)或者从预热炉(10)、本体炉(20)及冷却炉(30)推出。此时，所述升降货架组件(50)具备从滚珠螺杆驱动器(81)、LM导引驱动器、液压 驱动器、链条驱动器中选择的一种以上。其代表例如下。滚珠螺杆驱动器(81)像图2中滚 珠螺杆驱动器(71)垂直设置螺旋轴，并在螺旋轴上加载螺母(76)而连接货架(51)。以上 述图3及图4相同的方式设置LM导引驱动器和液压驱动器而启动。链条驱动器在垂直的 导轨上设置货架(51)并旋转链条(83)而引发货架(51)的升降运动。而且，如图12及图13b所示，移送动车(42)的货架(51)利用线材(56)连接到升 降发动机(52)而上下移动。由于通过线材(56)支撑货架(51)的重量，在中间部分加载缓 冲弹簧(57)而最大限度降低移送过程中发生的振动。如此，线材(56)可以以单独或者与 所述滚珠螺杆驱动器(81)、LM导引驱动器、液压驱动器、链条驱动器中选择的一种以上共 同使用的方式设置。而且，本发明中实施间接加热的马弗炉(60)具备于所述本体炉(20)上。马弗炉
(60)虽然热效率不理想，可采用的是不接触火焰的间接加热方式。因此可以均勻加热，防止 玻璃污染。本发明的所述马弗炉(60)将容器型本体(61)或者上端开口(62)中至少一侧设 置成从长方形、圆形、椭圆形、5角形、6角形、8角形、10角形、12角形中选择的形态。正如 图19中(a)正截面图和图19中(b)侧截面图，马弗炉(60)的材质是不锈钢，并形成本体
(61)和开口(62)。如图19中(c)所示，马弗炉(60)选择长方形结构，如通常的耐火炉等。 可是，如图19中(d)所示，可以变形为圆形、椭圆形、5角形、6角形、8角形、10角形、12角形 等。在此过程中，根据最终产品的种类，玻璃的大小或者形态也不一样。还可以考虑根据最 终收纳到货架(51)的外形相应地进行变形。在任何情况下，可以只变形本体(61)或者只 变形开口(62)或者同时变形本体(61)和开口(62)。主要启动过程如下。热处理对象薄板型玻璃产品在装载于货架(51)的状态下沿 着传送带(4)被移送时，打开移送动车(42)的窗体(5)并启动不具备加热器的第1室(47) 的升降发动机(52)而提升货架(51)。然后，移送动车(42)沿着轨道(41)移送一个工序， 且在预热炉(10)打开不具备加热器的第1室(47)的窗体(5)而下降货架(51)的同时，打 开与其相邻的具备加热器的第2室(48)和本体炉(20)而提升已经进行热处理的另一货架 (51)。当然，由于货架(51)收纳到第2室(48)之前已经通过加热器(46)设置成了恒温条 件，薄板型玻璃产品不会承受不需要的热变动。本发明利用从预热炉(10)到冷却炉(30)中缓冷炉(31)为止兼任预热功能的加 热器的第2室(48)移动，而冷却炉(30)的温水炉(32)和冷水炉(33)利用不具备加热器 的第1室(47)进行移动。另外，预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的下部侧设置移动组件(90)，从而 使所述预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)通过动力组件不与所述滑行组件(40)共同 移动的移动组件(90)。
如图14至图16所示，移动组件(90)的第1实施例在预热炉(10)、本体炉(20) 和冷却炉(30)的下部侧沿着与移送动车(42)的移动方向平行的方向在地面设置下部轨道 (91)，并在该下部轨道(91)上具备通过驱动发动机(97)启动的移动组件(90)。如上所述，滑行组件(40)和移动组件(90)的移动方向相同时，为了下一步工序， 移送动车(42)为了实施下一步工序通过滑行组件(40)向前方移动时，由于移动组件(90)， 预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)向后方移动，从而缩短工序之间的移动时间。而且，第2实施例中，如图17所示，在预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的各 个下部侧，沿着与移送动车(42)的移动方向垂直交叉的方向，在地面设置下部轨道(92)， 并在该下部轨道(92)上具备通过驱动发动机(97)启动的汽缸(99)启动的移动组件(90)。此时，移动组件(90)在预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的下部侧分别上 载驱动滚轴(96)，且在预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的下部侧以一体型结构形 成其全部而移动。如上所述，滑行组件(40)和移动组件(90)的移动方向垂直交叉时，可以沿着与滑 行组件(40)带动移送动车(42)移动的方向(前方及后方)垂直交叉的左侧或者右侧推出。 因此，由于移动组件(90)引起预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)出现故障时易于保 修或者出现老化时，易于更换。此时，尽管未图示，但是，可以同时采用上述例中两种方式，使移动组件(90)与滑 行组件(40)平行且垂直交叉。另外，第3实施例中，如图18所示，在预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的 下部侧设置在移送动车(42)的移动方向盘旋且以一体型结构固定所述预热炉(10)、本体 炉(20)和冷却炉(30)的托板(106)，并在其中心设置用发动机旋转驱动的旋转轴(105)而 形成转盘结构。而且，在所述托板(106)的下部具备移动轮，从而使轴在下部轨道(93)上旋转。如上所述，不仅可以具备第2实施例中易于保修及交替的特性，而且，减少预热炉 (10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的设置空间。本发明并不局限在阐述的实施例。本发明所属领域技术人员应当理解，在不脱离 本发明的思想及权利要求范围的情况下，可以对于本发明进行各种修改及变形，其变形例 或者修改例均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种强化玻璃热处理装置，其特征在于连续具备预热炉、本体炉、冷却炉而强化热 处理薄板型玻璃的装置包括滑行组件(40)、升降货架组件(50)及马弗炉(60)；该滑行组件 在平行地设置于所述预热炉(10)、本体炉(20)、冷却炉(30)上的轨道(41)上移动移送动 车(42)；该升降货架组件(50)稳稳地上下移动收纳具备于所述移送动车(42)内部的薄板 型玻璃的货架(51)；该马弗炉(60)具备于所述本体炉(20)上实施间接加热。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述预热炉(10)同时进 行送风实施加热功能且构成可以向上侧开口的隔热壁结构；所述本体炉(20)至少一侧实 施间接加热且构成可以向上策开闭的若干个隔热壁结构；所述冷却炉(30)同时进行送风 保持冷却且构成可以向上策开闭的若干个隔热壁结构。
3.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述移送动车(42)在轨 道(41)上装载支撑滚轴(44)和滑轮(45)而构成可以滑行的结构的同时，以可以向下侧开 闭且不具备加热器的第1室(47)和具备加热器的第2室(48)构成一体型结构。
4.根据权利要求2所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述预热炉(10)交替具 备管式加热器(13)和远红外线加热器(14)，并利用送风机(15)调整温度。
5.根据权利要求2所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述本体炉(20)在间接 加热马弗炉(60)的下侧具备带状加热器(25)。
6.根据权利要求2所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述冷却炉(30)在缓冷 炉(31)具备若干个送风机(36)，在温水炉(32)具备热板加热器(37)，并在冷水炉(33)具 备喷嘴(39)和热板加热器(38)。
7.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述滑行组件(40)包括 滚珠螺杆驱动器(71)、LM导引驱动器(72)、液压驱动器(73)、矩形钢驱动器(74)、链条驱 动器中选择的一种以上。
8.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述滑行组件(40)在两 侧并排设置的螺旋轴上分别结合螺母(76)的同时，具备螺母(76)上连接移送动车(42)，从 而通过螺旋轴的旋转移送螺母(76)和移送动车(42)的滚珠螺杆驱动器(71)，或者在C型 截面的轨道内部安装移送动车(42)的滑轮(45)的同时，具备缠绕或者解开连接到移送动 车(42)前方及后方的线材(56)而移送移送动车(42)的矩形钢驱动器(74)。
9.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述升降货架组件(50) 具备滚珠螺杆驱动器、LM导引驱动器、液压驱动器、链条驱动器中选择的一种。
10.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述升降货架组件(50) 沿着垂直方向设置螺旋轴，并由在螺旋轴上设置螺母而通过所述螺旋轴的旋转稳稳地上下 移送与所述螺母连接的货架(51)的滚珠螺杆驱动器组成。
11.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述马弗炉(60)将容 器型本体(61)或者上端开口(62)中至少一种设置成长方形、圆形、椭圆形、5角形、6角形、 8角形、10角形、12角形中一种形态，其形态与最妥当收纳薄板型玻璃的货架(51)的外形相 对应。
12.根据权利要求1所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于在所述预热炉(10)、本 体炉(20)、冷却炉(30)的下部侧设置通过动力装置独立驱动预热炉(10)、本体炉(20)、冷 却炉(30)的移动组件(90)。
13.根据权利要求12所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述移动组件(90)包 括与移送动车的(42)移动方向平行地设置在地面的下部轨道(91)、分别固定在所述预热 炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的下部侧通过动力装置启动的驱动滚轴(96)。
14.根据权利要求12所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述移动组件(90)包 括与移送动车(42)的移动方向垂直交叉且设置在地面的下部轨道(92)、分别设置在所述 预热炉(10)、本体炉(20)和冷却炉(30)的下部侧通过动力装置启动的驱动滚轴(96)。
15.根据权利要求12所述的强化玻璃热处理装置，其特征在于所述移动组件(90)包 括盘旋移动动车(42)的移动方向且以圆型形态设置在地面的下部轨道(93)和分别设置在 所述预热炉(10)、本体炉(20)、冷却炉(30)的下部侧通过动力装置启动的驱动滚轴(96)。
全文摘要
本发明涉及一种强化玻璃热处理装置，尤其涉及一种以如下内容为特征的强化玻璃热处理装置，其特征在于为了在自动实施强化薄板型玻璃表面的热处理工序的过程中使工序之间的流程更加稳定和顺利且保证品质稳定和提高生产效率，连续具备预热炉、本体炉和冷却炉对于薄板型玻璃实施强化热处理的装置包括滑行组件、升降货架组件和马弗炉；该滑行组件平行地设置在所述预热炉、本体炉、冷却炉上的轨道上移动移送动车；该升降货架组件稳稳地上下移动收纳具备于所述移送动车内部的薄板型玻璃的货架；该马弗炉具备与所述本体炉上实施间接加热。
文档编号C03B27/012GK101993193SQ201010254108
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月16日 优先权日2009年8月19日
发明者金翰坤 申请人:金翰坤