专利名称：空心楼板填充用复合箱体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及混凝土空心楼板现场浇注用建筑构件，尤其涉及一种轻质实心的砼填 充用无机复合箱体。本发明还涉及上述复合箱体的制造方法。
背景技术：
为了更好地减轻混凝土楼盖板的结构自重，控制楼板的挠度变形，并节约钢筋，降 低综合造价，以符合低碳、节能、环保要求，楼板设计多采用现浇混凝土空心楼板技术。中国专利ZL200610169107. 4提供了一种现浇砼用轻质胎模构件，该胎模构件包 括多面体实心轻质材料构件，多面体实心轻质材料构件的外表面裹覆有水泥浆或水泥砂浆 或水泥纤维浆或水泥纤维网砂浆或水泥钢丝网砂浆或砼外膜层，以保证胎体的轻质材料不 致吸水、离析，降低胎模构件的破损率，提高现浇砼楼盖质量。但是，具有上述结构的轻质 胎模构件，或者制造过程相对困难复杂，不利于建筑构件成本的降低，或者不能有效解决外 膜层强度刚度不足的问题，在搬运、安装及使用过程中，其外膜层脆性大，易起沙开裂，不环 保，同时在施工过程中产品表面易变形，无法充分保证现浇砼空心楼盖结构质量；其次，在 制作过程中，基本粘结性不好，覆膜制作质量不易保证，且因在进行养护时易失水起砂、掉 粉开裂，只能进行室内养护，进一步加大了产品制造成本，不具备大批量生产的条件。CN101812884A提供一种重量轻、制作简易且表面不易破裂渗透的空心楼盖填充用 复合箱体，其包括轻质实心箱体，以及包覆在轻质实心箱体外表面的硬质壳层，所述硬质壳 层为至少包含有一层纤维网布层，且在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶，或采用聚 合物水泥浆或聚合物水泥砂浆所形成硬质无机复合层。由于该复合箱体采用添加有建筑 用胶水泥(砂)浆或石膏，或直接采用聚合物水泥(砂)浆，来形成硬质无机复合层，其相对于 前述的水泥纤维网砂浆形成外壳层的胎模构件，具有诸多优点，包括产品的硬质壳层易成 形，且不易失水、起砂、掉粉，利于环保；抗裂强度及刚度均显著提高，具有较好的抗压承载 性能和变形回复性能；同时提高了硬质壳层的保水性能，有效解决了现有产品的外膜层脆 性大，强度低，室外养护时易失水、起砂、掉粉、开裂，基本粘结不好，制作质量不易保证等缺 点。但是，该复合箱体产品的制造成本相对较高，不利于广泛地推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在保持硬质壳层足够强度的同时，大幅 降低制造成本的空心楼盖填充用复合箱体。本发明所述空心楼盖填充用复合箱体，包括轻质实心箱体，以及包覆在轻质实心 箱体外表面的硬质壳层；所述硬质壳层为至少包含有一层纤维网布层，且在水泥浆或水泥 砂浆中掺入建筑用胶所形成硬质无机复合层，在形成所述硬质无机复合层的浆料中掺入石 粉、矿粉、矿渣或粉煤灰。由于本发明在使用添加有建筑用胶水泥(砂)浆来形成硬质无机复合层时，掺入低成本的石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等建筑材料，可大幅度节约水泥使用量，从而使产成品成 本大大降低。同时，由于建筑用胶的粘结作用，产成品仍然可以保持足够良好的抗裂性能、 抗压承载性能和良好的变形回复性能，确保现浇注过程中箱体处钢筋和混凝土之间的粘结 握裹力，保证楼盖浇注质量和建筑结构性能。其次，本发明充分利用石粉、矿粉、矿渣或粉煤 灰等回收类材料，利于节能环保，易于推广应用。为同时保证复合箱体的硬质壳层的抗压强度，掺入形成所述硬质无机复合复合层 的浆料中的石粉与水泥的重量比不超过1. 5，优选为1。为便于产品加工，减少产品加工量，同时避免产品安装后破损，本发明所述轻质实 心箱体仅有下部的两条相互平行棱边倒成圆角或斜角，以使混凝土浇注时下料顺畅。本发明所述轻质实心箱体上可开设有贯通的现浇导料孔；现浇导料孔内贴附纤维 网布层或塑料片，以增强现浇导料孔处强度，避免产品破损。当然，也可以增加现浇导料孔 壁的水泥浆厚度，以增强强度。作为替代方案，为增强现浇导料孔处强度，现浇导料孔上端口设置有局部加强件， 该局部加强件为一外径与现浇导料孔孔径相适配的直管，直管的上端口带有翻边。按CECS175 :2004标准进行测定，本发明500mmX 500mm成型产品，其IOOcm抗压荷 载性能为500N荷载下，面层不破损脱落；IOOcm抗压荷载500N后的变形回复率> 95%。本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种上述复合箱体的制造方法。(1)制作轻质实心箱体；
(2)在轻质实心箱体外表面上缠裹一层或多层纤维网布；
(3)调制浆料;
(4)在纤维网布层外均勻涂抹浆料，完成纤维网浆胶层制作；
(5)静置若干时间，使纤维网浆胶层形成硬质壳层。在调制浆料时，将石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰均勻掺入水泥浆或水泥砂浆中，然后 掺入建筑用胶；或者，将石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰，与建筑胶粉、水泥或水泥加砂均勻混合， 加水调制浆料。在调制浆料时，掺入浆料中的石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰相对于水泥的重量比优选 为1，最好不超过1. 5 ；所添加的建筑用胶相对于所有固体配料的重量比不少于0. 6%，搅拌 均勻，并立即进行涂覆作业。当然，为便于纤维网布的缠裹固定作业，也可在缠裹纤维网布前，先在轻质实心箱 体外表面涂覆第一遍浆料；缠裹纤维网布后，再涂抹第二遍浆料。如需要开设现浇导料孔，在制作轻质实心箱体时，应先在轻质实心箱体的相应位 置上冲钻现浇导料孔；在完成水泥纤维网浆胶层制作后，静置前，在相应的现浇导料孔位置 冲孔，使纤维网浆胶层贴覆在孔内，同时在孔内贴附纤维网布层或塑料片；或者同时在现浇 导料孔上端口插入局部加强件。当然也可以在轻质实心箱体冲孔完成后，即插入局部加强 件，然后进行纤维网浆胶层的制作。在采用水泥砂浆进行产品制作时，方法步骤与上述相同。
图1是本发明所述复合箱体结构示意图；图2是本发明所述复合箱体沿中心线的纵截面示意图； 图3是本发明所述局部加强件结构示意图。
具体实施例方式针对本发明所述复合箱体，可优选以下实施方式
如图1及图2所示，本发明所述空心楼盖填充用复合箱体，包括聚苯泡沫实心箱体1， 所述聚苯泡沫实心箱体1的外表面覆盖有硬质壳层2 ；所述硬质壳层由含有玻璃纤维网布 的水泥纤维网胶浆形成，所述水泥纤维网胶浆中掺入了石粉。根据抗压强度的实际需要，玻 璃纤维网布层可以设置一层或多层。聚苯泡沫实心箱体1的下部的两条纵向棱边倒成斜角 4。如此形成的复合箱体也具有倒成斜角的两条纵向棱边。聚苯泡沫实心箱体1的中心位 置开设有现浇导料孔5，现浇导料孔6内贴附了纤维网布层6。如图3所示，本发明所述局部加强件为一外径与现浇导料孔孔径相适配的直管7， 直管7的上端口带有圆周平面翻边8。安装时，直管7插入现浇导料孔内，翻边8与现浇导 料孔上端口外圆周平面贴合。针对本发明所述复合箱体的制作方法，可优选以下实施方式
(1)选择阻燃聚苯泡沫体为轻质实心箱体胚料，根据产品尺寸规格要求切割胚料；
(2)将切割好的聚苯泡沫体的下部两边棱边进行倒角处理；
(3)在聚苯泡沫体相应位置上冲制现浇导料孔，完成轻质实心箱体制作；
(4)按照设计要求，调制浆料；
(5)在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料；
(6)缠裹一层或多层纤维网布；
(7)在纤维网布层外均勻涂抹浆料；
(8)在相应的现浇导料孔位置冲孔，使水泥纤维网浆胶层贴覆在孔内；
(9)在孔内另行贴附纤维网布层或塑料片，补充涂抹浆料；
(10)静置若干时间，使水泥纤维网浆胶层形成硬质壳层。在调制浆料时，按照水泥重量的100%掺入石粉，并添加建筑用胶粉，加水，机械搅 拌均勻，并立即进行涂覆作业。
权利要求
一种空心楼盖填充用复合箱体，包括轻质实心箱体，以及包覆在轻质实心箱体外表面的硬质壳层；所述硬质壳层为至少包含有一层纤维网布层，且在水泥浆或水泥砂浆中掺入建筑用胶所形成硬质无机复合层，其特征在于在形成所述硬质无机复合层的浆料中掺入石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的空心楼盖填充用复合箱体，其特征在于掺入形成所述硬质 无机复合层的浆料中的石粉与水泥的重量比不超过1. 5。
3.根据权利要求1所述的空心楼盖填充用复合箱体，其特征在于所述轻质实心箱体 仅下部的两条相互平行棱边倒成斜角或圆角。
4.根据权利要求3所述的空心楼盖填充用复合箱体，其特征在于所述轻质实心箱体 上开设有贯通的现浇导料孔；现浇导料孔内贴附纤维网布层或塑料片。
5.根据权利要求3所述的空心楼盖填充用复合箱体，其特征在于所述轻质实心箱体 上开设有贯通的现浇导料孔；现浇导料孔上端口设置有局部加强件，该局部加强件为一外 径与现浇导料孔孔径相适配的直管，直管的上端口带有翻边。
6.一种制造空心楼盖填充用复合箱体的方法，依次包括以下步骤(1)制作轻质实心箱体；(2)在轻质实心箱体外表面上缠裹一层或多层纤维网布；(3)调制浆料;(4)在纤维网布层外均勻涂抹浆料，完成水泥纤维网浆胶层制作；(5 )静置若干时间，使水泥纤维网浆胶层形成硬质壳层。其特征在于调制浆料时，将石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰均勻掺入水泥浆或水泥砂浆中， 然后掺入建筑用胶；或者，将石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰，与建筑胶粉、水泥或水泥加砂均勻 混合，加水调制浆料。
7.根据权利要求6所述的制造空心楼盖填充用复合箱体的方法，其特征在于在缠裹 纤维网布前，先在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料；缠裹纤维网布后，再涂抹第二遍浆 料。
全文摘要
本发明提供一种重量轻、制作简易且表面不易破裂渗透的空心楼板填充用无机复合箱体及其制作方法，本发明所述复合箱体包括轻质实心箱体，以及包覆在轻质实心箱体外表面的硬质壳层，所述硬质壳层为至少包含有一层纤维网布层，且在水泥浆或水泥砂浆掺入建筑用胶，以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成硬质无机复合层。本发明总体质量轻，施工使用时不易变形、掉渣、碎裂，吸水率低，且结构简单，制作方法简单，造价低，适用于各类空心楼盖的成孔填充。
文档编号E04B5/16GK101949190SQ20101050700
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者栾文彬 申请人:栾文彬