专利名称：利用花岗岩下脚料石粉、石渣干法制砂的方法
技术领域：
本发明属于花岗岩废弃物综合利用领域，特别涉及一种利用花岗岩下脚料石粉、 石渣干法制砂的方法。
背景技术：
现有的传统工艺制砂采用水洗制砂，造成水源污染；用水量大，随着石材业的发展，其花岗岩下脚料没有合理利用，造成资源的浪费，带来了生态环境的恶化。现有技术还没有应用花岗岩下脚料石粉干法人工制砂。罗源是我省花岗岩石板材料重要石材加工生产基地之一，石材业的发展，带来了生态环境的恶化，本发明重点吸收罗源花岗岩下脚料，促进了环保回收利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，达到充分利用花岗岩下脚料，变废为宝。本发明技术方案是这样实现的一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，包括如下步骤1)花岗岩石下脚料破碎选择花岗岩下脚料石渣在鄂式破碎机或碰撞式破碎机中破碎；2)过筛破碎后的砂粉混合物和花岗岩下脚料石粉一起用风吹选风机，分选出砂粒和粉末，除去0. 075mm粒径以下的粉末，获得0. 075mm粒径以上的砂粒。0. 075mm粒径以上的砂粒经筛网过筛后获得粒径均勻的砂子，具体步骤为先过筛网孔径为0. 5mm的筛网， 获得小于0. 5mm粒径的砂子混合料，再把砂子混合料过孔径为0. 25mm的筛网，即可筛出粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子；余下的为0. 075-0. 25mm粒径的细砂砂子；3)经步骤2、筛后剩下的大于0. 5mm粒径的碎石重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；4)经步骤2)获得的粒径很小的小于0. 075mm的石粉加入凝固剂，凝固剂可为水泥，粒径很小的小于0.075mm的石粉与水泥的重量比为2 1，获得块状物。5)步骤4)的块状物块状物经过步骤1)和步骤幻获得粒径均勻的砂子，即粒径为 0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm mm的细砂砂子；6)经步骤幻剩下的大于0. 5mm粒径的碎块状物重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；7)经步骤幻剩下粒径很小的小于0. 075mm的微粉重复步骤4)和步骤幻获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子； 所述粒径很小的块状物的微粉与水泥的重量比为2 1。上述步骤幻的过筛是通过高效选粉机来完成的过筛，将大于0. 5mm粒径的石粒与成品砂分离并分别存放。
本发明与以往的水洗制砂技术相比具有以下优点1、利用花岗岩下脚料为原料，合理利用了废弃资源，而且没有使用大量的水源，保护地球环境，不需要水洗，节省资源，不会造成二次污染；2、花岗岩下脚料颗粒细、含硅量少，其制成的砂不易破碎；3、成本低，易于被广大消费者所接受；4、采用化学凝固剂，如水泥，其产品比较耐磨、耐腐蚀性，而且在建筑上与水泥相容性好。5、本发明为干法制砂与传统湿法制砂相比，所用原料是纯花岗岩石下脚料，含泥量为零，易用于建筑产品。6、干法制砂生产出的成品砂粒度均勻，粒形好，适合各种大中小工程项目建设。7、人工干法制砂生产工艺路线，有效利用人工砂产生的石粉，来提高产量和降低成本及减少水资源浪费，对正确使用人工砂，发挥人工砂的长处有重要的意义。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明实施例1一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，包括如下步骤1)花岗岩石下脚料破碎选择花岗岩下脚料石渣在鄂式破碎机或碰撞式破碎机中破碎；2)过筛破碎后的砂粉混合物和花岗岩下脚料石粉一起经筛网过筛后获得粒径均勻的砂子；具体步骤为先过筛网孔径为0. 5mm的筛网，获得小于0. 5mm粒径的砂子混合料，再把砂子混合料过孔径为0. 25mm的筛网，即可筛出粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子； 余下的小于0. 25mm粒径的砂子混合料，则先过筛网孔径为0. 25mm的筛网，获得小于0. 25mm 粒径的砂子混合料，再把砂子混合料过孔径为0. 05mm的筛网，即可筛出粒径为0. 25 0. 05mm的细砂砂子；3)经步骤2、筛后剩下的大于0. 5mm粒径的碎石重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 05mm的细砂砂子；4)经步骤2)筛网后筛出的粒径很小的小于0. 05mm的石粉加入凝固剂，凝固剂可为水泥，粒径很小的小于0.05mm的石粉与水泥的重量比为2 1，获得块状物。5)块状物经过步骤1)和步骤2~)获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 05mm的细砂砂子；6)经步骤幻剩下的大于0. 5mm粒径的碎块状物重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 05mm的细砂砂子；7)经步骤幻剩下粒径很小的小于0. 05mm的微粉重复步骤4)和步骤幻获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 05mm的细砂砂子；所述粒径很小的块状物的微粉与水泥的重量比为2 1。实施例2一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，包括如下步骤1)花岗岩石下脚料破碎选择花岗岩下脚料石渣在鄂式破碎机或碰撞式破碎机中破碎；2)过筛破碎后的砂粉混合物和花岗岩下脚料石粉一起用风吹选风机，分选出砂粒和粉末，除去0. 075mm粒径以下的粉末，获得0. 075mm粒径以上的砂粒。0. 075mm粒径以上的砂粒经筛网过筛后获得粒径均勻的砂子，具体步骤为先过筛网孔径为0. 5mm的筛网， 获得小于0. 5mm粒径的砂子混合料，再把砂子混合料过孔径为0. 25mm的筛网，即可筛出粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子；余下的为0. 075-0. 25mm粒径的细砂砂子；3)经步骤2、筛后剩下的大于0. 5mm粒径的碎石重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；4)经步骤2)获得的粒径很小的小于0. 075mm的石粉加入凝固剂，凝固剂可为水泥，粒径很小的小于0.075mm的石粉与水泥的重量比为2 1，获得块状物。5)步骤4)的块状物经过步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm mm的细砂砂子；6)经步骤幻剩下的大于0. 5mm粒径的碎块状物重复步骤1)和步骤2、获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；7)经步骤幻剩下粒径很小的小于0. 075mm的微粉重复步骤4)和步骤幻获得粒径均勻的砂子，即粒径为0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子； 所述粒径很小的块状物的微粉与水泥的重量比为2 1。
权利要求
1. 一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，包括如下步骤1)花岗岩石下脚料破碎选择花岗岩下脚料石渣在鄂式破碎机或碰撞式破碎机中破碎；2)过筛破碎后的砂粉混合物和花岗岩下脚料石粉一起用风吹选风机，分选出砂粒和粉末，除去0. 075mm粒径以下的粉末，获得0. 075mm粒径以上的砂粒；0. 075mm粒径以上的砂粒经筛网过筛后获得粒径为0. 25 0. 5mm的中砂砂子，以及0. 075-0. 25mm粒径的细砂砂子；3)经步骤2)筛后剩下的大于0.5mm粒径的碎石重复步骤1)和步骤2)获得粒径为 0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；4)经步骤2)获得的粒径很小的小于0.075mm的石粉加入凝固剂，凝固剂为水泥，粒径很小的小于0. 075mm的石粉与水泥的重量比为2 1，获得块状物；5)步骤4)的块状物经过步骤1)和步骤2、获得粒径为0.5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm mm的细砂砂子；6)经步骤5)剩下的大于0.5mm粒径的碎块状物重复步骤1)和步骤2)获得粒径为 0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；7)经步骤幻剩下粒径很小的小于0.075mm的微粉重复步骤4)和步骤幻获得粒径为 0. 5 0. 25mm的中砂砂子和粒径为0. 25 0. 075mm的细砂砂子；所述粒径很小的块状物的微粉与水泥的重量比为2 1。
全文摘要
本发明公开一种利用花岗岩下脚料石粉、石渣制砂的方法，包括1)选择花岗岩下脚料石渣进行破碎；2)破碎后的砂粉混合物和花岗岩下脚料石粉用风选吹风机除去0.075mm以下的粉末，留下0.075mm以上的砂粒，筛出粒径均匀的砂子；3)经步骤2)剩下的大的碎石重复步骤1)和步骤2)获得粒径均匀的砂子；4)经步骤2)筛网后筛出的粒径很小的石粉加入凝固剂，获得块状物；5)块状物经过步骤1)和步骤2)获得粒径均匀的砂子；6)经步骤5)剩下的碎块状物重复步骤1)和步骤2)获得粒径均匀的砂子；7)经步骤5)剩下粒径很小的微粉重复步骤4)和步骤5)获得粒径均匀的砂子。本发明变废为宝，保护环境。
文档编号C04B18/12GK102531436SQ20101059275
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者马钟华 申请人:福建宏伟环保建材有限公司