专利名称：用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卫浴用品，尤其涉及用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置。
背景技术：
目前节能环保的要求越来越高，对资源的可持续利用极为重要，市场上的卫浴产 品多为不可以重复利用的，如陶瓷卫浴产品、人造树脂卫浴产品，同时其美观度也没有进一 步的发展，目前没有发现人造水晶卫浴盆的制造文献和产品面世。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可以生产重复利 用、美观性好、价廉物美的水晶卫浴盆的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置。本实用新型提供的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，可以利用现有的原电 视机厂的电视机玻壳生产线的装置进行改造成生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，其中 炉体包括的部件有电极、搅拌池、大盖板、搅拌桨、小盖板、大闸板、盖板、碳棒、小闸板、法 兰、滴料管，压机装置包括机械手、输送带、退火炉、剪刀和压机，混合物原料在熔化池内 13000C -1580°C高温熔化，溶液1300°C -1580°C流至搅拌池，由搅拌桨搅拌去气泡、条纹和 澄清，溶液1300°C -1100°C沿管道流至大闸板处，由大闸板控制流速1300°C -1100°C溶液进 入大闸板与小闸板之间的着色处着色，期间由碳棒加热控制温度在I300°c -iioo°c之间， 由小闸板控制流速iioo°c溶液流至硅线石滴料管并进行滴料，硅线石滴料管的下方安置卫 浴盆模具、剪刀和压机，压制好的半成品通过机械手取料器放入输送带、在退火炉内退火、 打磨、包装成品。所述的搅拌池及炉体为硅线石制成。所述的碳棒固定在盖板下方，外接电源。所述的搅拌桨外接机械搅拌装置。所述的电极固定在融化池壁，电极可以设置多组。所述的搅拌桨、大闸门、小闸门为硅线石材质。所述的滴料管与炉体之间以硅线石法兰连接。所述的剪刀剪断滴料。所述的压机上可以设置多个卫浴盆模具，轮流接料并压制卫浴盆。由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果节约设备的成本、可以生产出美观、折光性能好、造价低、产品的原料可循环利用、 化学及物理稳定性好的水晶卫浴盆。
图1为本实用新型用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置的结构图。图中，1-电极、2-搅拌池、3-大盖板、4-搅拌桨、5-小盖板、6-大闸板、7-盖板、8-碳棒、9-小闸板、10-法兰、11-滴料管、12-机械手、13-输送带、14-退火炉、15-剪刀、 16-压机
具体实施方式
参照图1，结合如下实施例对本实用新型做进一步阐述混合物原料在熔化池内在电极1的作用下1300°C -1580°C高温熔化，溶液 13000C -1580°C流至搅拌池2，用搅拌桨4搅拌去气泡、条纹和澄清，溶液1300°C -1100°C然 后沿管道流至大闸板6处，由大闸板6控制流速1300°C -1100°C溶液进入大闸板6与小闸 板9之间的着色处着色，由小闸板9控制流速1100°C溶液流至硅线石滴料管11并进行滴 料，期间由碳棒8加热控制温度在1300°C -1100°c之间，硅线石滴料管11的下方安置卫浴 盆模具、剪刀15和压机16，压制好的半成品通过机械手12取料放入输送带13、在退火炉内 退火、打磨、包装成品。所述的炉体为硅线石材质。所述的碳棒8固定在盖板7下方，外接电源。所述的搅拌桨4外接机械搅拌装置。所述的电极1固定在融化池壁，电极1可以设置多组。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描 述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但 是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切 不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要 求范围中。
权利要求一种用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，炉体包括电极、搅拌池、大盖板、搅拌桨、小盖板、大闸板、盖板、碳棒、小闸板、法兰和滴料管，压机装置包括机械手、输送带、退火炉、剪刀和压机，其特征在于炉体为硅线石材质。
2.如权利要求1所述的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，其特征在于所述的 碳棒固定在盖板下方，外接电源。
3.如权利要求1所述的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，其特征在于所述的 电极固定在融化池壁，电极可以设置多组。
4.如权利要求1所述的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，其特征在于所述的 滴料管与炉体之间以硅线石法兰连接。
5.如权利要求1所述的用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，其特征在于所述的 压机上可以设置多个卫浴盆模具。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产水晶卫浴盆的炉体和压机装置，炉体包括的部件有电极、搅拌池、大盖板、搅拌桨、小盖板、大闸板、盖板、碳棒、小闸板、法兰、滴料管，压机装置包括机械手、输送带、退火炉、剪刀和压机，混合物原料在熔化池内1300℃-1580℃高温熔化，溶液1300℃-1580℃流至搅拌池，由搅拌桨搅拌去气泡、条纹和澄清，溶液1300℃-1100℃沿管道流至大闸板处，由大闸板控制流速1300℃-1100℃溶液进入大闸板与小闸板之间的着色处着色，期间由碳棒加热控制温度在1300℃-1100℃之间，由小闸板控制流速1100℃溶液流至硅线石滴料管并进行滴料，硅线石滴料管的下方安置卫浴盆模具、剪刀和压机，压制好的半成品通过机械手取料器放入输送带、在退火炉内退火、打磨、包装成品。
文档编号C03B11/00GK201660539SQ20102010757
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者朱盛菁 申请人:朱盛菁