专利名称：具有后浇带的梁板支撑体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程中的支撑体系，特别涉及一种具有后浇带的梁板支 撑体系。
背景技术：
目前，建筑工程施工中经常出现超长混凝土结构，在超长顶板现浇混凝土结构中， 按照规范要求每隔30-40m设置一道后浇带，后浇带部位在两侧支撑体系拆除后，仍需有支 撑体系。在以往施工中，超长顶板的支撑体系搭设为一体结构，在拆除前，应先在后浇带部 位顶设支撑件，在一体结构的支撑体系拆除时，后浇带部位的第一次支撑体系也随之被拆 除，此时，需要在后浇带部位第二次搭设其支撑体系用来支撑后浇带模板。当后浇带现场管 理不当，后浇带也未作提前或及时回顶，或者因后浇带清理而拆除后浇带的部分支撑等因 素，该顶板后浇带因结构自重、施工荷载等因素被分开，导致顶板人为悬挑，造成顶板开裂。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有后浇带的梁板支 撑体系，该支撑体系不仅能够避免二次搭设后浇带支撑体系，节省人工、物力，而且能够保 证后浇带的结构安全性。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种具有后 浇带的梁板支撑体系，包括由立杆和水平杆搭设形成的支撑架体，所述支撑架体包括相互 独立的后浇带部位支撑架体和其两侧的支撑架体，所述后浇带两侧的支撑架体上铺设有纵 向次龙骨，所述后浇带部位支撑架体上铺设有横向次龙骨；所述横向次龙骨上安装有后浇 带部位的模板，所述纵向次龙骨上安装有后浇带两侧的模板，所述后浇带部位的模板与其 两侧相邻的模板平缝对接，并在它们对接处的下方设有纵向次龙骨。每根立杆上安装有U型托，在后浇带两侧的U型托上铺设有横向主龙骨，所述横向 主龙骨上铺设有所述纵向次龙骨；在后浇带部位的U型托上铺设有纵向主龙骨，所述纵向 主龙骨上铺设有所述横向次龙骨；所述后浇带部位的模板每隔一设定长度设有一块活动模 板。所述后浇带部位的模板两侧距离后浇带边缘50 IOOmm处，沿后浇带长度方向粘 贴有海绵条。所述海绵条的下方设有后浇带支撑架体的立杆。所述后浇带部位的模板宽度应为后浇带宽度加400mm 1000mm。所述支撑架体为钢管扣件式脚手架、碗扣架或者门型架。本实用新型具有的优点和积极效果是后浇带采用独立的支撑体系，首次搭设完 成后，不用拆除重新搭设，避免了二次搭设的重复劳动，节省人力、物力；而且后浇带部位始 终保持有独立的支撑体系，能够确保后浇带的结构安全性；进一步地，后浇带部位的模板每 隔一设定距离设置一可抽插的活动模板，可以方便地抽出和插入，活动模板抽出后，后浇带在该处形成清扫孔，便于后浇带内杂物的清理；本实用新型能够产生明显的经济效益和社 会效益。
图1是本实用新型不带U型托的具有后浇带的梁板支撑体系结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本实用新型带U型托的具有后浇带的梁板支撑体系结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是本实用新型带U型托的具有后浇带的梁板支撑体系后浇带部位的俯视图。图中1、后浇带两侧的模板，2、纵向次龙骨，3、U型托，4、海绵条，5、后浇带部位的 模板，5-1、活动模板，5-2、其它的后浇带部位的模板，6、后浇带，7、横向次龙骨，8、纵向主龙 骨，9、混凝土，10、横向主龙骨，11、水平杆，12、立杆，13、垫板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1 图5，文中所述方向以图1和图4为准。一种具有后浇带的梁板支撑 体系，包括由立杆12和水平杆11搭设形成的支撑架体，支撑架体包括相互独立的后浇带部 位支撑架体和其两侧的支撑架体，后浇带两侧的支撑架体上铺设有纵向次龙骨2，后浇带部 位支撑架体上铺设有横向次龙骨7 ；横向次龙骨7上安装有后浇带部位的模板5，纵向次龙 骨2上安装有后浇带两侧的模板1，后浇带部位的模板5与其两侧相邻的模板平缝对接，并 在它们对接处的下方设有纵向次龙骨2。为了便于后序后浇带6的清理，每根立杆12上安装有U型托3，在后浇带两侧的U 型托上铺设有横向主龙骨10，横向主龙骨10上铺设有纵向次龙骨2 ；在后浇带部位的U型 托上铺设有纵向主龙骨8，纵向主龙骨8上铺设有横向次龙骨7 ；后浇带部位的模板5每隔 一设定长度设有一块活动模板5-1。为了防止后浇混凝土漏浆，保证顶板的平整度，后浇带部位的模板5两侧距离后 浇带6边缘50 IOOmm处，沿后浇带长度方向粘贴有海绵条4。为了更好地保证海绵条4 的密封性，海绵条的下方设有后浇带支撑架体的立杆12。后浇带部位的模板宽度应为后浇带宽度加400mm 1000mm。支撑架体为钢管扣件 式脚手架、碗扣架或者门型架。应用本实用新型的顶板施工方法，该方法包括以下步骤(一 )搭设顶板支撑体系1)搭设立杆12和水平杆11，形成支撑架体，其中，后浇带部位的支撑架体独成一 个体系，每根立杆12底部设垫板13 ；2)在后浇带6两侧的支撑架体的水平杆11上铺设纵向次龙骨2 ；在后浇带部位支 撑架体的水平杆U上铺设横向次龙骨7 ；3)先在横向次龙骨7上安装后浇带部位的模板5，再在纵向次龙骨2上安装后浇 带两侧的模板1，后浇带部位的模板5与其两侧相邻的模板平缝对接严密，并在它们对接处
4的下方设有纵向次龙骨2。后浇带部位的模板5的宽度应为后浇带宽度加400mm 1000mm。为了防止后浇混凝土漏浆，保证顶板的平整度，应在后浇带部位的模板5两侧距 离后浇带6边缘50 IOOmm处，沿后浇带长度方向粘贴海绵条4。最好在海绵条4的下方 设置后浇带支撑架体的立杆12，以便更好地保证海绵条4的密封性。上述主龙骨可以是木方、槽钢、工字钢、方钢或双钢管等。上述支撑架体可以是钢管扣件式脚手架、碗扣架或者门型架。请参阅图3 图5，为了便于后序后浇带6的清理，后浇带部位的模板5最好是每 隔一设定长度设有一块可抽插的活动模板5-1，其它的后浇带部位的模板5-2钉在横向次 龙骨7上。例如，每隔IOm设一 300mm长的活动模板；同时，在每根立杆12上安装U型托3， 在后浇带两侧的U型托上铺设横向主龙骨10，在横向主龙骨10上铺设纵向次龙骨2 ；在后 浇带部位的U型托上铺设纵向主龙骨8，在纵向主龙骨8上铺设横向次龙骨7。(二)混凝土的浇筑1)浇筑后浇带两侧的混凝土 9，待其达到设计和规范要求的强度后，拆除其下面 的支撑体系，保留后浇带部位的支撑体系；2)待后浇带施工条件成熟后，剔凿后浇带6内的混凝土并将后浇带清理干净；以 便后浇混凝土与先浇混凝土很好的结合；进行后浇带内混凝土剔凿时，后浇带内的清理工 作是重点也是难点，为了有效确保该部位清理干净，后浇带6的清理步骤为松开活动模板 5-1周围的U型托3，放松活动模板5-1，使活动模板5-1与先浇混凝土 9脱开，抽出活动模板 5-1，在后浇带部位的模板上形成清扫孔，用气泵将建筑杂物吹扫干净，插入活动模板5-1 使其复位，紧固活动模板5-1周围的U型托3，顶紧活动模板5-1。活动模板5-1抽出后，海 绵条4断开，此时应在先浇的顶板下面粘贴海绵条，用以连接断开的海绵条，以确保海绵条 封堵混凝土外漏的可靠性和顶板接槎处的平整度。3)浇筑后浇带混凝土，待其达到设计和规范要求的强度时，拆除其下面的支撑体 系。上述U型托为外购或租赁成品件。上述施工方法同样适用具有后浇带的梁的施工。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，包括由立杆和水平杆搭设形成的支撑架体，所述支撑架体包括相互独立的后浇带部位支撑架体和其两侧的支撑架体，所述后浇带两侧的支撑架体上铺设有纵向次龙骨，所述后浇带部位支撑架体上铺设有横向次龙骨；所述横向次龙骨上安装有后浇带部位的模板，所述纵向次龙骨上安装有后浇带两侧的模板，所述后浇带部位的模板与其两侧相邻的模板平缝对接，并在它们对接处的下方设有纵向次龙骨。
2.根据权利要求1所述的具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，每根立杆上安装 有U型托，在后浇带两侧的U型托上铺设有横向主龙骨，所述横向主龙骨上铺设有所述纵向 次龙骨；在后浇带部位的U型托上铺设有纵向主龙骨，所述纵向主龙骨上铺设有所述横向 次龙骨；所述后浇带部位的模板每隔一设定长度设有一块活动模板。
3.根据权利要求1或2所述的具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，所述后浇带部 位的模板两侧距离后浇带边缘50 IOOmm处，沿后浇带长度方向粘贴有海绵条。
4.根据权利要求3所述的具有后浇带的梁板支撑体系，所述海绵条的下方设有后浇带 支撑架体的立杆。
5.根据权利要求1所述的具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，所述后浇带部位 的模板宽度应为后浇带宽度加400mm 1000mm。
6.根据权利要求1所述的具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，所述支撑架体为 钢管扣件式脚手架、碗扣架或者门型架。
专利摘要本实用新型公开了一种具有后浇带的梁板支撑体系，其特征在于，包括由立杆和水平杆搭设形成的支撑架体，所述支撑架体包括相互独立的后浇带部位支撑架体和其两侧的支撑架体，所述后浇带两侧的支撑架体上铺设有纵向次龙骨，所述后浇带部位支撑架体上铺设有横向次龙骨；所述横向次龙骨上安装有后浇带部位的模板，所述纵向次龙骨上安装有后浇带两侧的模板，所述后浇带部位的模板与其两侧相邻的模板平缝对接，并在它们对接处的下方设有纵向次龙骨。本实用新型后浇带采用独立的支撑体系，首次搭设完成后，不用拆除重新搭设，避免了二次搭设的重复劳动，节省人力、物力；而且后浇带部位始终保持有独立的支撑体系，能够确保后浇带的结构安全性。
文档编号E04G11/48GK201738575SQ20102023762
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者余建阳, 应飞禄, 李克江, 杨慧峰 申请人:中天建设集团有限公司天津分公司