一种混凝土梁板模板支撑体系施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土梁板模板支撑体系施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑工程中，用于混凝土梁板模板支撑体系，多数采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，在扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架立杆顶端设置可调顶托，再在可调顶托上铺设托梁，在托梁上再设置搁栅，然后在搁栅上安装梁板模板，这种支撑体系存在梁模板支撑立杆与板模板支撑立杆无法共用，导致支撑立杆用量增加，且梁板模板支撑立杆搭设困难，存在安装工艺复杂，安装工效低。当模板支撑立杆采用传统的可调钢管立柱时，由于立柱的内套管和外套管直径不同，与传统的水平杆规格不一致，因而立杆与水平杆连接困难，质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，操作方便，工效高、施工质量好的混凝土梁板模板支撑体系施工方法。
[0004]本发明问题是这样实现的:一种混凝土梁板模板支撑体系施工方法，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括:第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；
[0005]该施工方法具体包括如下步骤:
[0006]步骤1、根据施工结构图纸进行混凝土梁板模板配板设计、绘制混凝土梁板模板配板图，确定混凝土梁板模板配板尺寸、混凝土梁板模板规格，并对混凝土梁板模板配板进行编号；
[0007]步骤2、根据混凝土梁板模板配板图和编号，预先将梁侧模板结构和楼板底模板结构组装形成整体；
[0008]步骤3、在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座，调整可调底座的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆位置；
[0009]步骤4、连接可伸缩支撑立杆下部的外套管和水平杆；将外套管设置于可调底座上，将水平杆设置于相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上；
[0010]步骤5、将梁托插入第二支撑杆组件的内套管并用插销固定，再将内套管插入外套管，根据施工设计高度初步调整楼板模板支撑高度，用插销固定内套管和外套管；
[0011]步骤6、将可伸缩支撑立杆上部的内套管的托盘和水平杆连接；
[0012]步骤7、通过梁托的螺母进行调整，使梁底支撑标高达到施工要求；
[0013]步骤8、在梁托上设置横向梁底模板的托梁，安装梁底模板结构；
[0014]步骤9、在内套管上部设置可调顶托，使可调顶托标高略低于施工设计要求标高；
[0015]步骤10、在可调顶托上安装楼板模板的托梁；
[0016]步骤11、利用起重设备起吊并安装混凝土梁侧模板结构与楼板模板结构组装的整体模板；
[0017]步骤12、对梁侧模板结构安装位置进行矫正与加固；
[0018]步骤13、对楼板模板结构的支撑可调顶托进行调整，使得楼板模板结构的支撑高度达到施工设计要求；
[0019]步骤14、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆除先后分别为:内套管上部可调顶托、上部的水平杆、内套管、梁托、下部的水平杆、外套管和可调底座。
[0020]进一步地，所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。
[0021]进一步地，所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合。
[0022]进一步地，所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。
[0023]进一步地，所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与所述下部钢管的内直径相同的圆形孔。
[0024]进一步地，所述可调顶托包括一 U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。
[0025]进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。
[0026]进一步地，所述的施工方法是采用梁侧模板结构与楼板模板结构组装成整体后进行吊装。
[0027]进一步地，所述的施工方法是梁模板支撑高度是在安装梁模板前调整设计要求，楼板模板的支撑高度是在梁侧模板结构与楼板模板结构组装成整体吊装就位后进行调整到设计要求。
[0028]本发明的优点在于:本发明其构造新颖、合理科学、安装操作方便、施工质量容易控制；梁模板的支撑立杆与板模板的支撑立杆可以共用，节省支撑立杆用量，且梁板模板支撑立杆搭设方便，安装效率高。立杆与水平杆钢管规格可不同，可伸缩支撑立杆与水平杆连接简便，使用灵活，施工质量容易控制。梁托上设置两个横向梁托，避免支撑杆偏心受力，结构受力合理。
【附图说明】
[0029]图1是本发明支撑体系主视图结构示意图。
[0030]图2是本发明支撑体系侧视图结构示意图。
[0031]图3是本发明中第二支撑杆组件结构示意图。
[0032]图4是本发明中可伸缩支撑立杆外套管结构示意图。
[0033]图5是本发明中可伸缩支撑立杆内套管结构示意图。
[0034]图6是本发明中梁托结构示意图。
[0035]图7是本发明中可伸缩支撑立杆托盘的结构示意图。
[0036]图8是本发明中水平杆端部插件结构示意图。
[0037]图9是本发明中可伸缩支撑立杆可调顶托的结构示意图。
[0038]图10是本发明中可伸缩支撑立杆可调底座结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1至图10所示，本发明的一种混凝土梁板模板支撑体系施工方法，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括:第一支撑杆组件100和第二支撑杆组件200 ;所述第一支撑杆组件100包括可伸缩支撑立杆1、可调顶托2、可调底座3、托梁4 ;所述可伸缩支撑立杆I上套设有复数个托盘11 ;所述第二支撑杆组件200为第一支撑杆组件100的可伸缩支撑立杆I上增加设置有一梁托6 ;所述可伸缩支撑立杆I包括内套管12和外套管13，内套管12从上至下按一定间距设置复数个孔洞121，内套管12上端附近设有一托盘11 ;外套管13上下端附近各套设一托盘11，外套管13上托盘11下方设置一个通洞131 ;第二支撑杆组件200是在第一支撑杆组件100的可伸缩支撑立杆I上增加设置有一梁托6，第二支撑杆组件200其他结构与第一支撑杆组件100是相同的。
[0040]该施工方法具体包括如下步骤:
[0041]步骤1、根据施工结构图纸进行混凝土梁板模板配板设计、绘制混凝土梁板模板配板图，确定混凝土梁、楼板模板配板尺寸、混凝土梁、楼板模板规格，并对混凝土梁、楼板模板配板进行编号；
[0042]步骤2、根据混凝土梁、楼板模板配板图和编号，预先将梁侧模板结构7和楼板底模板结构8组装形成整体；；
[0043]步骤3、在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座3，调整可调底座3的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆I位置；
[0044]步骤4、连接可伸缩支撑立杆I下部的外套管13和水平杆9 ;将外套管13设置于可调底座3上，将水平杆9设置于相邻两可伸缩支撑立杆I的托盘11上；(此时，是将相邻两可伸缩支撑立杆I外套管13上的托盘11通过水平杆9进行连接形成整体)；
[0045]步骤5、将梁托6插入第二支撑杆组件的内套管12并用插销14固定，再将内套管12插入外套管13，根据施工设计高度初步调整楼板模板8支撑高度，用插销14固定内套管12和外套管13 ；
[0046]步骤6、将可伸缩支撑立杆I上部的内套管12的托盘11和水平杆9连接；(此时，是将相邻两可伸缩支撑立杆I内套管12上的托盘11通过水平杆9进行连接形成整体)
[0047]步骤7、通过梁托6的螺母进行调整，使梁底(混凝土梁板模板的梁底)支撑标高达到施工要求；
[0048]步骤8、在梁托6上设置横向梁底模板的托梁4，安装梁底模板结构5 ;
[0049]步骤9、在内套管12上部设置可调顶托2，使可调顶托2标高略低于施工设计要求标高；(施工设计要求，即为施工结构图纸中的设计要求)
[0050]步骤10、在可调顶托上安装楼板模板的托梁4 ;
[0051]步骤11、利用起重设备起吊并安装整体混凝土梁侧模板结构7与楼板模板结构8组装成的整体模板；
[0052]步骤12、对梁侧模板结构7的安装位置进行矫正与加固；
[0053]步骤13、对楼板模板结构的支撑可调顶托2进行调整，使得楼板模板结构的支撑高度达到施工设计要求；
[0054]步骤14、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆