专利名称：地板支架管的制作方法
技术领域：
地板支架管技术领域：
本实用新型涉及一种地板支架管，用于对地板进行支承或固定。更具体而言，本实 用新型涉及一种一体成型的、具有一体结构的地板支架管。背景技术：
地板支架管被使用在工厂厂房、住宅等应用场合当中。例如，在地基或者楼层地面 上，利用地板支架可以使得地板层架空离地面，既可以隔离开地面环境的影响或制约，又可 以在隔离开的空间里放置管线、电线等。木板支架管的一个典型用途是使用于木质房屋当中。由于地板支架管使木质房屋 的地板与地面隔开一定距离，从而可在任意的环境或地面上搭建或组装木质房屋。图1为地板支架管的使用示意图。如图1所示，下支承面板201被定位或放置在 地面上，并且通过第一调整高度螺杆202与地板支架管100的下端相联结。同时，地板支架 管100的上端通过第二调整高度螺杆203与上支承面板204相联结。下支承面板201、上支 承面板204可分别由钢板冲压成型，并且其上面还形成有冲孔，用于供第一调整高度螺杆 202、第二调整高度螺杆203贯穿和联结。此外，在木质房屋的使用场合当中，还在上支承面 板204上面放置有木质横梁以及木地板等。常规的地板支架管是金属材质，其中间部分是四方管或圆管，而两端的部分为缩 径圆管。地板支架管的中间部分的四方管或圆管上面加工有左旋或右旋的条状标记，以表 示在对地板支架管中的调节高度螺杆进行高度调节时的旋转方向。同时，在地板支架管的 两端的内部有车削加工或攻丝加工的螺纹，以使得地板支架管能够在上、下两端通过螺纹 连接到调节高度螺杆上，进而固定连接到上支承面板、下支承面板上。常规的地板支架管的加工过程如下所述。首先，对于圆形的金属管材进行带锯下 料。然后，使用缩管机，将下料后的管材的一端的外径缩至标准尺寸，同时将下料后的管材 的另一端的外径也缩至标准尺寸。使用冲压机对下料后的管材的中间圆管部分进行冲压操 作，以使得中间圆管部分全部或局部变形为大体形状为矩形或正方形的四方管。此外，在中 间的四方管上面加工出左旋或右旋的条状标记。在完成上述操作之后，使用车床或攻丝机， 在管材两端的内壁上加工出具有标准长度的内螺纹。所述螺纹例如是长度17毫米的内螺 纹 M12。从加工的角度来看，传统地板支架管的加工过程长，加工所需要的人员多，生产效 率偏低。举例来说明，对于长度为232mm的材料而言，每道工序的加工时间分别如下带锯 每班下料为讨00件，缩A头到标准尺寸一个班次数量为3000件，缩B头到标准尺寸一个班 次的数量为3000件，将中间部分圆管冲压成四方管及右旋条状标记的日加工量为4500件， 攻右旋M12的螺纹日加工量为1680件，攻左旋M12螺纹日加工量为1260件。总计，材料成 本+人工成本+机械加工成本=3. 81元/件。从上述的几个加工步骤综合考虑，现有技术中的地板支架管的加工过程长，加工 所需要的加工机器和加工人员多，生产效率偏低，生产成本自然居高不下。
实用新型内容如上所述，本实用新型所解决的技术问题是提供一种具有新颖结构的地板支架管 以及地板支架，并克服现有地板支架管生产过程中所需要的加工机器和加工人员多、生产 效率偏低、生产成本自然居高不下的缺陷。具体而言，本实用新型请求保护一种用于地板支架中的地板支架管，所述地板支 架具有支承面板、调整高度杆及地板支架管，其中支承面板通过调整高度杆与地板支架管 的端部相连接，所述地板支架管具有主体部分和位于主体部分两端的、一体成型的两个缩 头部分，所述主体部分的至少一部分的外周上形成有至少两个实质上平行的平行面，所述 两个缩头部分的横截面尺寸小于所述主体部分的横截面尺寸；并且，所述两个缩头部分一 体成型地具有本体结构，同时在所述两个本体结构的外周上一体成型地具有一个或多个突 耳部。优选的，所述两个缩头部分中的内壁上分别一体成型地具有旋转方向相反的内螺 纹。所述主体部分的至少一部分的截面形状为大体的矩形或大体的四方形。所述主体部分 上形成有一个或两个的左旋或右旋标识。在缩头部分的本体结构的外周边上一体成型地具 有呈直线型、梅花型、三角型的多个突耳部。优选的，所述多个突耳部具有相等或不相等的 长度。此外，所述突耳部被形成为鼓肚型。所述突耳部还可仅朝向缩头部分的本体结构的 一侧翘起。并且，所述缩头部分的本体结构的外表面上加工有弧形沟槽、轴向条形沟或点状 坑部。此外，本实用新型还请求保护一种地板支架，其包括下支承面板、第一调整高度螺 杆、地板支架管、第二调整高度螺杆、上支承面板，其中下支承面板通过第一调整高度螺杆 与地板支架管的下端相连接，地板支架管的上端通过第二调整高度螺杆与上支承面板相连 接，其特征在于地板支架管是根据本实用新型的地板支架管。本实用新型的有益效果在于提供了一种具有独特结构的地板支架管和地板支架， 使得地板支架管不仅能有效地实现支承，而且使得单件地板支架管的成本明显下降，从而 大大节约了人力、物力成本。
图1是现有技术中的地板支架管的使用示意图。图2A、2B、2C分别是现有技术地板支架管的主视图、左视图和剖视图。图3A、;3B、3C、3D分别是根据本实用新型的地板支架管100的主视图、俯视图、端面 视图和截面图，所示截面图是从地板支架管100的中间部分截取。图4A、4B分别是根据本实用新型变型实施例的地板支架管100的主视图和端面视 图。图5A、5B分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视图和端 面视图。图6A、6B、6C分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视图、 俯视图和端面视图。图7A、7B、7C分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视图、俯视图和端面视图。图8表示突耳部的变型实施例。图9表示突耳部的又一变型实施例。图10A、10BU0C分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视 图、俯视图和端面视图，其中在缩头部分2的本体结构3上形成有点状坑部51。图IlAUlB分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视图和 俯视图，其中在缩头部分2的本体结构3上形成有轴向条形沟52，其中根据本实施例的地板 支架管100的端面视图看起来和图IOC所示的端面视图大致相同，故省略。图12A、12B分别是根据本实用新型又一变型实施例的地板支架管100的主视图和 俯视图，其中在缩头部分2的本体结构3上形成有弧形沟53，端面视图同样被省略。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的技术特征及技术效果，现参考说明书附图进一步描述 本实用新型的优选实施例。根据本实用新型的地板支架管可使用在地板支架中。该地板支架具有支承面板、 调整高度杆及地板支架管，其中支承面板通过调整高度杆与地板支架管的端部相连接。具体而言，如图3A-3D所示，本实用新型的地板支架管100包括本体部分1和位于 主体部分1两端的缩头部分2。主体部分1是由冲压机冲压圆形管材而形成。主体部分1 的至少一部分的外周上可形成有至少两个实质上平行的平行面。同时，如图3D所示，主体 部分1的横截面优选为倒圆角的四边形，所述倒圆角的四边形优选为倒圆角的大致矩形或 大致四方形。缩头部分2的径向尺寸较小，且与主体部分1的两端一体地形成。缩头部分2是 通过冲压机对圆形管材的两端进行冲压、发生挤压变型而形成。缩头部分2与主体部分1 是一体的结构。换句话说，缩头部分2的本体结构3是直径相对于主体部分1较小的圆筒形。缩 头部分2的横截面尺寸小于主体部分1的横截面尺寸。作为一个示意性实施例，缩头部分 2的长度例如等于或大于17mm。同时，在缩头部分2的两端的内壁上还可加工出内螺纹，用 于连接着调整高度螺杆202、203。所述内螺纹可在上述冲压过程中一体成型地形成，也可在 上述冲压过程完成之后单独通过攻丝而形成。如图3C所示，在缩头部分2的本体结构3的外侧部可形成有直线型的突耳部4。 此外，突耳部4的数量不仅可以是两个，还可以是三个或四个。相应地，如图3C、图4B、5B所 示，两个、四个或三个的突耳部4在缩头部分2的本体结构3的外周分别形成了直线型、梅 花型、三角星型的形状。当然，突耳部4的数量还可以是五个或者更多的个数，从而在缩头 部分2的本体结构3上形成其他的相应形状。此外，如图3A所示，在地板支架管100的主体部分1还可形成有左旋或右旋标识 6，以使得在安装地板支架管100时能够向安装人员提供有效的螺纹旋转方向。根据本实用新型的优选实施例，缩头部分2的本体结构3还可形成有鼓肚型的突 耳部41，如图6C所示。作为进一步的变型，缩头部分2的本体结构3的突耳部42还可朝向 本体结构3的同一侧进行变型，如图7C所示。[0034]作为另一个变型实施例，突耳部43还可以不形成为鼓肚型，而是仅仅朝向缩头部 分2的本体结构3的一侧翘起，如图8所示。作为进一步的实施例，各个突耳部4的长度可以是相等长度的，如图3C所示。同 时，各个突耳部4的长度也可以是不等长度的，如图9所示，以适应不同加工过程的需要。如图IOA和IOB所示，地板支承管100两端的缩头部分2的本体结构3的外表面 上还可利用冲压过程来形成有结构特征。如图IOA和IOB所示，所述结构特征是点状坑部 51。本体结构3上的点状坑部51还可以和形成直线型、梅花型、三角星型形状的突耳部4 相互组合，从而得到不同变型的地板支承管。并且，如图IlA和IlB所示，地板支承管100两端的缩头部分2的本体结构3的外 表面上还可利用冲压过程来形成有另一种结构特征。如图IlA和IlB所示，所述另一种结 构特征是轴向条形沟52。本体结构3上的轴向条形沟52可以和形成直线型、梅花型、三角 星型形状的突耳部4相互组合，从而得到不同变型的地板支承管。此外，如图12A和12B所示，地板支承管100两端的缩头部分2的本体结构3的 外表面上还可利用冲压过程来形成其他的结构特征。如图12A和12B所示，所述其他的结 构特征是弧形沟53。本体结构3上的弧形沟53可以和形成直线型、梅花型、三角星型形状 的突耳部4相互组合，从而得到不同变型的地板支承管。以下，具体说明根据本实用新型的地板支架管的生产工艺过程。首先，选取符合强度和直径要求的金属管材。通过带锯下料，来截取一段长度例如 为232mm的管材。在冲压之前，在管材的两端内部分别插嵌带有螺纹的芯棒。所述芯棒是 实心的，且外表面形成有螺纹结构，该螺纹结构具有与缩径管头内壁上的内螺纹相互补的 特征。在将芯棒布置就位之后，使用冲压机，将所下料的管材一次性地冲压成型出具有 中间方管、位于两端的缩径管头、以及位于缩径管头内壁上的内螺纹的地板支架管。由于上 述加工过程利用冲压机一次性地加工出地板支架管的中间方管、缩径管头、内螺纹，所以能 够大大地缩短加工时间和加工成本。优选地，所述两端的缩径管头的长度为17mm。在完成上述加工步骤之后，还对半成 品的地板支架进行热镀锌处理，以使得最终的地板支架能够具有防腐蚀的特性。在已有的现有技术中，地板支架管的加工周期长，所需的工作人员较多，需要的设 备也多，产量也不高，导致单件成本居高不下。而根据本实用新型的地板支架管则加工周期 相对较短。由于地板支架管的主要部分是对下料后的管材一次性冲压成型，并且一次冲压 可以同时冲压出几件地板支架管成品(根据地板支架管的规格不同)，所以需要的设备很 少，所需的工作人员也很少，而单位时间的产量却大大增加。综上，根据本实用新型，单件地 板支架管的成本明显下降，从而大大节约了人力、物力成本。以下是根据本实用新型的地板支架管的加工时间的一个实例带锯每班下料量为 5400件，冲压每班成品数量为9000件。以地板支架管的长度为232mm来举例说明，根据本 实用新型的地板支架管的材料成本+人工成本+机械加工成本，从而最终每件地板支架管 的总成本仅为2. 65元。以上仅是本实用新型的优选实施例，并不构成对本实用新型作任何的限制。任何 本领域的一般技术人员在不脱离本实用新型保护范围的情况下内，能够对利用本实用新型所披露的技术内容进行局部的修改或等效的替换。但是，上述所做的局部修改或等效替换 都未脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于地板支架中的地板支架管，所述地板支架具有支承面板、调整高度杆及地 板支架管，其中支承面板通过调整高度杆与地板支架管的端部相连接，其特征在于所述地板支架管具有主体部分和位于主体部分两端的、一体成型的两个缩头部分，所 述主体部分的至少一部分的外周上形成有至少两个实质上平行的平行面，所述两个缩头部 分的横截面尺寸小于所述主体部分的横截面尺寸；并且，所述两个缩头部分一体成型地具 有本体结构，同时在所述两个本体结构的外周上一体成型地具有一个或多个突耳部。
2.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述两个缩头部分中的内壁上分别 一体成型地具有旋转方向相反的内螺纹。
3.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述主体部分的至少一部分的截面 形状为大体的矩形或大体的四方形。
4.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述主体部分上形成有一个或两个 的左旋或右旋标识。
5.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于在缩头部分的本体结构的外周边上 一体成型地具有呈直线型、梅花型、三角型的多个突耳部。
6.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述多个突耳部具有相等或不相等 的长度。
7.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述突耳部被形成为鼓肚型。
8.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述突耳部仅朝向缩头部分的本体 结构的一侧翘起。
9.如权利要求1所述的地板支架管，其特征在于所述缩头部分的本体结构的外表面 上加工有弧形沟槽、轴向条形沟或点状坑部。
10.一种地板支架，其包括下支承面板、第一调整高度螺杆、地板支架管、第二调整高度 螺杆、上支承面板，其中下支承面板通过第一调整高度螺杆与地板支架管的下端相连接，地 板支架管的上端通过第二调整高度螺杆与上支承面板相连接，其特征在于地板支架管是 如权利要求1-9所述的地板支架管。
专利摘要本实用新型涉及一种地板支架管，用于对地板进行支承或固定。地板支架管具有主体部分和位于主体部分两端的、一体成型的两个缩头部分，所述主体部分的至少一部分的外周上形成有至少两个实质上平行的平行面，所述两个缩头部分的横截面尺寸小于所述主体部分的横截面尺寸；并且，所述两个缩头部分一体成型地具有本体结构，同时在所述两个本体结构的外周上一体成型地具有一个或多个突耳部。地板支架管的一体成型结构使得其生产成本明显下降，从而大大节约了人力、物力成本。
文档编号E04F15/02GK201835490SQ20102051288
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者汤华杰 申请人:北京铭华杰信进出口贸易有限公司