专利名称：一种水泥磨在线维修工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥磨在线加工修复的技术领域，具体涉及一种水泥磨在线 维修工装。
背景技术：
水泥磨系重型设备，在制造、运输、安装、维修方面难度较大。而且，作为生产水泥 的主要设备，在设备运转保养方面，必须进行严格监管，否则会给企业造成不可估量的损 失，特别是滑履带和滑履瓦是该设备中的重中之重，使用不当或保养不及时、不到位，就会 造成严重后果，从而影响日产量。现有技术中，常常采用离线加工修复水泥磨，其缺点是，需 要损坏基础建设设施，拆除、运输、安装设备，费时、费力、费成本，会影响到该设备的加工精 度和生产需要，修复效果不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有水泥磨需要离线加工修复，成本高、费时、费力、影 响加工精度和生产需要等不足，提供了一种在线加工修复、成本低、省时省力、修复效果好 的水泥磨在线维修工装。本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的一种水泥磨在线维修工装，包括 有磨机本体(5)、磨头滑履带G)、磨尾滑履带(6)，所述磨头滑履带的下方设置有刀架 (3)，所述刀架C3)设置在车床( 上，所述车床( 下设置有支撑车床支架(1)。所述支撑车床支架(1)设置有临时承载工装和加工工装。所述临时承载工装的支撑基础面结构设置为等腰三角形的重型钢结构。所述磨机本体(5)与临时承载工装的结合部设置有瓦，所述的瓦支撑并传动所述 磨机本体(5)，所述的瓦还设置有泵站，所述泵站内设置有润滑所述瓦的润滑油。所述支撑车床支架(1)的底部还设置有纵进或横行的导轨。与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点本实用新型的水泥磨在线维修 工装，利用在线加工技术，把设备搬运到现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运 输、安装设备、利用现场条件进行加工修复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备 的加工精度和生产需要。另外，还可以进行实时跟踪服务，对不适应生产需要的设备，进行 更新、改造，取得了良好的效果。
图1为本实用新型实施例水泥磨在线维修工装的结构示意图；[0011 ] 附图标记1-支撑车床支架，2-车床，3-刀架，4-磨头滑履带，5-磨机本体，6-磨尾滑履带。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示的一种水泥磨在线维修工装，包括有磨机本体5、磨头滑履带4、磨尾滑 履带6，所述磨头滑履带4的下方设置有刀架3，刀架3设置在车床2上，车床2下设置有支 撑车床支架1。这样设置，可以对水泥磨在线维修工装，利用在线加工技术，把设备搬运到 现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运输、安装设备、利用现场条件进行加工修 复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。另外，还可以进 行实时跟踪服务，对不适应生产需要的设备，进行更新、改造，取得了良好的效果。所述的支撑车床支架1设置有临时承载工装和加工工装。所述临时承载工装的支 撑基础面结构设置为等腰三角形的重型钢结构。由于受时间和周围环境限制，临时承载工 装的基础工装，直接决定被加工件的精度，这样设置，确保直接承重物体启动时产生的扭矩 力不能移位、颤动所述磨机本体5与临时承载工装的结合部设置有瓦，所述的瓦支撑并传动磨机本 体5，所述的瓦还设置有泵站，泵站内设置有润滑所述瓦的润滑油，用精度定位仪从另一端 向修复端通体找正定位，确保同心度。所述支撑车床支架1的底部还设置有纵进或横行的导轨。这样设置，是为了保证在 被加工部位处搭建临时工作台，便于安装能够进行纵进横行的导轨，进行切削、平磨、抛光。实施例一某水泥股份有限公司水泥磨滑履带在线维修方案一、设备现状由于该设备是在工作状态下没有停机作细致检查，因为不能停产， 经过专业技术人员现场初步查看，调研分析，1#水泥磨现存在的问题如下磨尾部位(1)滑履带划伤面积60%左右；(2) 划痕深度约2mm左右；(3) 失圆度80um左右；(4)滑履带温度为75°C ；(5)护罩壳体漏油。磨头部位(1)划伤面积为30-40%左右；(2)滑履带中间部位凹进约2mm ；(3)失圆度约为70um ；(4)滑履带温度约为70°C。二、处理方法1、测绘数据，分为三个部分即磨头滑履带数据、磨尾滑履带数据、支撑基础面的 数据。在目前设备状况基础上测绘，基础支撑面的确切数据，掌握支撑基础面是否为加 工面，是否能达到作为支撑面的要求，表面光滑度为多少，确实符合加工标准后，确定为支 撑面。将滑履带圆周方向均分为12等份，环向测量3圈，并记录每圈测绘数据作为标记，重 复三次即可。2、本体材质化验和硬度检测，首先将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具。3、临时支撑点基础面，以滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130_150mm作 为临时支撑基础面，前提是支撑基础面必须到达各项测绘要求技术标准。如果作为基础面 处，圆周有缺陷，首先要处理基础面，保证基础面不变形、不跳动、同心、光滑平稳转动。把临 时支撑基础面作为主承重重载部位。把现有的滑履瓦作为辅助承载部位，增加安全系数， 由于临时基础接触面的结合面积过小，加之滑履带需要处理部位在修复过程中直径逐步减 小，作为临时支撑基础面的地基尤为重要，磨体自身重量和启动时的钮距力计算，临时基础 座承载系数应为300吨为宜。4、制作工装，分为临时承载工装和加工工装，由于受时间和周围环境限制，临时支 撑基础面的基础工装，直接决定被加工件的精度，确保直接承重物体启动时产生的扭矩力 不能移位、颤动。磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的瓦支撑传动磨体，配用泵站打油润 滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度。加工工装是在被加工部位处搭建临时工作台，便于安装能够进行纵进横行的导 轨，进行切削、平磨、抛光。5、切削，在凹面和划伤面修补后，由于局部变形，滑履带会出现凸面，找出凹凸面 之间的最佳点切削加工到所要求的尺寸。6、平磨，由于水泥磨辅传电机转动不能够达到切削速度的要求，被切削后的部位 表面粗糙度达不到使用要求和光洁度，必须采用平磨工艺加工。7、抛光，抛光是以上工序进行完毕后，按照修复面达到使用要求光洁度，最后一道 工序，必须达到使用所要求的光洁度。8、调整滑履瓦平起高度，根据滑履带切削加工后的尺寸大小来调整滑履瓦平行高 度，使加工后的筒体水平基准度与加工前的筒体水平基准度保持一致，并同心。9、磨体的平衡度、同心度，滑履带被加工到所要求的尺寸后，按照传动轴的同心 度，用定位仪，找出筒体的平衡度、同心度，恢复生产模式开机调试。10、调试，在全部工序加工完成合格后，进行安装调试，空载试车M小时。三、修复后的效果1、在线修复不同于离线修复，难度较大，各方面的工作环境都不具备，是在现场临 时创造应急的作业环境，其精确度占离线修复的98%，允许一定误差。2、经过以上工序处理，达到所要求的允许工差和光洁度，保证水泥磨恢复正常运 转。四、工期工期为35天，每天以M小时计算。实施例二 球磨机滑履带椭圆在线修复新起点某水泥有限公司2#水泥滑履磨，规格型号为Φ42*13米。在2008年底至2009年 7月份，磨机端盖和筒体焊接处出现严重裂纹，且漏料严重，未解决裂纹和漏料现象，起初采 用焊接的方法处理。但是由于在一段时间的运行后，滑履带出现了不同程度的椭圆，椭圆度 最大偏差约为2mm，滑履瓦发热现象较为严重，最终导致滑履带和滑履瓦损坏，严重制约了 水泥磨的稳定运行。考虑到滑履磨离线修复的时间较长和拆装维修费用的巨大，并且还必须彻底解决该问题，于是我们研究制定了如下在线修复滑履带的修复方案。一处理方法1、测绘数据，分为滑履带部位和支撑基础面部位测绘滑履带圆周的确切数据并作标记，在现有条件的基础上，测绘基础支撑面的 确切数据并做标记。同时，确切了解作为支撑基础面部位是否是加工面，表面光洁度如何， 圆周变形量是多少等等。于是，将滑履带圆周方向平均等分12个点，环向测量2圈。分布 点和测量位置如下表1 表 权利要求1.一种水泥磨在线维修工装，包括有磨机本体(5)、磨头滑履带G)、磨尾滑履带(6)， 其特征在于所述磨头滑履带(4)的下方设置有刀架(3)，所述刀架C3)设置在车床(2)上， 所述车床( 下设置有支撑车床支架(1)。
2.根据权利要求1所述的水泥磨在线维修工装，其特征在于所述支撑车床支架(1) 设置有临时承载工装和加工工装。
3.根据权利要求2所述的水泥磨在线维修工装，其特征在于所述临时承载工装的支 撑基础面结构设置为等腰三角形的重型钢结构。
4.根据权利要求2所述的水泥磨在线维修工装，其特征在于所述磨机本体(5)与临 时承载工装的结合部设置有瓦，所述的瓦支撑并传动所述磨机本体(5)，所述的瓦还设置有 泵站，所述泵站内设置有润滑所述瓦的润滑油。
5.根据权利要求1或2所述的水泥磨在线维修工装，其特征在于所述支撑车床支架 (1)的底部还设置有纵进或横行的导轨。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥磨在线维修工装，包括有磨机本体(5)、磨头滑履带(4)、磨尾滑履带(6)，磨头滑履带(4)的下方设置有刀架(3)，刀架(3)设置在车床(2)上，车床(2)下设置有支撑车床支架(1)。支撑车床支架(1)设置有临时承载工装和加工工装。临时承载工装的支撑基础面结构设置为等腰三角形的重型钢结构。本实用新型水泥磨在线维修工装，利用在线加工技术，把设备搬运到现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运输、安装设备、利用现场条件进行加工修复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。
文档编号B28B11/00GK201824461SQ20102056517
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者张国堂, 王家利, 陈国华 申请人:山东兖澳机电科技有限公司