专利名称：用于蒙砂玻璃加工的反应池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒙砂玻璃的加工装置，尤其是一种用于蒙砂玻璃加工的反应 池。
背景技术：
目前国内市场上所销售的蒙砂玻璃(又称乳化玻璃)是用化学方法将普通的透明 平板玻璃的表面加工成半透明状，减少光线的透过，起到一定的隐蔽效果。传统的单面蒙砂玻璃的加工方法是1、贴胶带将两片玻璃叠放在一起，用胶带 将四周密封，防止液体浸入；两块玻璃外面的两个面则要加工成蒙砂面；2、清洗用吊车 吊起架子，将玻璃放入清洗池的化学清洗液中浸泡，去除玻璃表面的污渍；3、蒙砂(化学腐 蚀)用吊车将玻璃放入蒙砂液中，经过一段时间后吊出并停顿一段时间，将携带的蒙砂液 回流到蒙砂池中；4、蒙砂后清洗蒙砂后的玻璃用吊车放入清洗池的化学清洗液中浸泡， 去除玻璃表面附着的蒙砂液，然后吊出用水枪冲洗干净；5、去除胶带，晾干或烘干后即完 成。上述加工方法中，还可以根据所需制造的蒙砂玻璃的花纹，蒙砂前在玻璃表面贴膜。这种蒙砂玻璃的加工方法存在下述不足之处1、经常出现因胶带密封不严密导致 蒙砂液浸入胶带密封的两块玻璃，造成两块玻璃均为不合格品的情况；2、用吊车下放或吊 起时容易产生玻璃破损；3、玻璃需要在清洗池、蒙砂池之间移动，无法连续作业，生产效率 较低；4、因用胶带密封玻璃的四周，会造成玻璃的边缘因密封而无法蒙砂，在使用时需将未 蒙砂部分去除，从而造成浪费。中国专利申请03M0093. 4提供了一种平置法生产蒙砂玻璃的机械化生产线，该 生产线利用胶辊输送玻璃，使玻璃穿过涂布装置和清洗装置，从而实现连续化作业。该专利 申请未提供涂布装置和清洗装置的结构，而传统的涂布装置和清洗装置结构较为复杂，且 长期应用化学试剂(蒙砂液、清洗液)，造成其易损坏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效对玻璃表面蒙砂、清洗，且结构 简单的用于蒙砂玻璃加工的反应池。为解决上述技术问题，本实用新型包括有池体和向池体内注入料液的供液管，池 体由两端壁、两侧壁和池底构成，其改进之处在于池体两侧壁的上边沿均设有弧形或圆形 的溢出边；在池体两端壁之间设有胶辊，胶辊的顶端与溢出边的顶点平齐比或溢出边的顶 点稍低。本实用新型所述的供液管位于池体的中下部；在供液管上开有喷液孔，喷液孔位 于供液管的下部或分列于供液管的两侧下部。本实用新型最后在两侧壁与池底之间设有倾斜的挡流板；所述的挡流板为平板或 弧形板。本实用新型最好在所述的供液管上设有去泡装置；所述的去泡装置是供液管上连通有水平管，水平管的管径大于供液管的管径，在水平管的上端连通有排气管，排气管上设 有阀门。本实用新型可以用作蒙砂玻璃加工中的清洗池和蒙砂池，其使用过程为料液(清 洗液、蒙砂液等)由供液装置持续注入到池体内，料液充满池体后从两侧壁流出；因侧壁上 部的溢出边为弧形或圆形，从而使池体内的液面保持水平状态；平板玻璃或蒙砂玻璃在托 辊的作用下在池体的上部移动；移动的平板玻璃或蒙砂后的玻璃的下平面与蒙砂液或清洗 液接触，从而实现玻璃的蒙砂或蒙砂后的玻璃的清洗。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型不需要胶带密封玻璃的边 缘，能使玻璃的整个平面实现蒙砂或清洗，从而减少了浪费，提高了玻璃的利用率。本实用新型可与胶辊传动的玻璃输送装置相配合，在整体生产线上设置多个或多 组本实用新型，利用本实用新型实现玻璃蒙砂前的清洗、蒙砂以及蒙砂后的清洗等过程；这 样既可实现流水线作业，避免因搬动而造成的玻璃破损，从而提高生产效率和成品率。本实用新型还可用在亚光玻璃的加工中，只需更换池体内的化学液体。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型池体横切面结构示意图；图3是本实用新型池体内供液管的结构示意图。
具体实施方式
图1、2所示，本用于蒙砂玻璃加工的反应池包括有池体；池体为长方体形，由前端 壁6、后端壁1、左侧壁11、右侧壁2以及池底构成。在池体中下部、沿池体长边方向设有供 液管10，供液管10的输入端伸出前端壁6，并与供液装置连接；图3所示，在位于池体内的 供液管10上开有喷液孔12，这样料液(清洗液、蒙砂液)即可从供液装置进入供液管10，并 从喷液孔12流入到反应池内，这样即可实现向池体内持续的注入料液；也可采用其他方式 向池体内注入料液，如从池体底部注入或通过软管从池体上部注入。本反应池的池体为长方体形，这样会造成池体下部边角的料液流动缓慢；且蒙砂 玻璃加工中的料液由化学试剂配制而成，易沉淀；所以在使用过程中经常会在边角位置堆 积沉淀的化学试剂，造成料液无法充分利用以及池体清理的困难。为改善上述情况，本反 应池在两侧壁与池底之间设置有倾斜的挡流板4 ；该挡流板4可以是分列在池体两侧的左 侧壁11与池底之间的平板或弧形板，以及右侧壁2与池底之间的平板或弧形板；也可以是 两支端与左侧壁11、右侧壁2连接，弧顶与池底连接的结构；当然也可以直接将池底做成弧 形。本反应池中供液管上的喷液孔12位于供液管10的下部或分列于供液管10的两侧下 部，这样供液管10内的料液会通过喷液孔12向下或侧下方喷出，喷出的料液在池底向上翻 滚；挡流板4为倾斜设置使之与翻滚的料液相配合，有效的消除了边角的存在，减少了料液 的滞留，从而避免了因料液滞留而造成的沉淀，使池体更加容易清理。
图1、2所示，本反应池在池体左侧壁11、右侧壁2的上边沿均设有弧形的溢出边 3，溢出边3也可以是圆形或其他有弧度的形状，只要保证料液在溢出边3流出时不会急剧的改变流动方向、使池体内料液的液面保证水平状态即可。本反应池中池体的两端壁高于 溢出边的顶点或与溢出边的顶点平齐，以保证池体内的料液从两侧壁的溢流边3溢出，而 非从两端壁溢出。
图1、2所示，本反应池在池体两端壁之间设有胶辊5，胶辊5的顶端与溢出边3的 顶点平齐；胶辊5的顶端也可稍高于溢出边3的顶点，只要保证玻璃在胶辊带动下移动的同 时，玻璃的下平面能接触料液，实现对玻璃的清洗或蒙砂即可。本反应池在池体的两侧设有液体回收装置；液体回收装置可以是回收槽、回收池 或回收桶，用于回收溢出的料液，使料液能够循环使用，减少浪费。本反应池所述供液管的 输出端通过阀门控制回流到回收池或，供液管串联至少2个反应池后通过阀门控制回流到 回收池；这样料液即可在供液装置、供液管以及回收池之间形成动态循环，防止料液沉淀堵塞。
图1所示，本反应池在供液管10上设有去泡装置；所述的去泡装置是供液管10上 连通有水平管9，水平管9的管径大于供液管10的管径，在水平管9的上端连通有排气管7， 排气管上设有阀门8。这样，料液在通过水平管9时，因为水平管9的管径较粗，使料液的压 力、流速减小，料液内的气泡在慢流速、压力小的情况下上浮到料液上部，并在经过排气管7 时从排气管内排出。所述的排气管7最好连通液体回收装置，以回收随气泡流出的料液，减 少浪费。
权利要求1.一种用于蒙砂玻璃加工的反应池，其包括有池体和向池体内注入料液的供液管，池 体由两端壁、两侧壁和池底构成，其特征在于池体两侧壁的上边沿均设有弧形或圆形的溢 出边；在池体两端壁之间设有胶辊，胶辊的顶端与溢出边的顶点平齐或比溢出边的顶点稍 低。
2.根据权利要求1所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于所述的供液管位 于池体的中下部，在供液管上开有喷液孔。
3.根据权利要求2所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于所述的喷液孔位 于供液管的下部或分列于供液管的两侧下部。
4.根据权利要求3所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于在两侧壁与池底 之间设有倾斜的挡流板；所述的挡流板为平板或弧形板。
5.根据权利要求1-4所述的任意一种用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于在池 体的两侧设有液体回收装置。
6.根据权利要求5所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于所述供液管的输 出端通过阀门控制回流到液体回收装置，或供液管串联至少2个反应池后通过阀门控制回 流到液体回收装置。
7.根据权利要求5所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于所述的液体回收 装置为回收槽、回收池或回收桶。
8.根据权利要求1-4所述的任意一种用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于池体 的两端壁高于溢出边的顶点。
9.根据权利要求1-4所述的任意一种用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于所述 的供液管上设有去泡装置；所述的去泡装置是供液管上连通有水平管，水平管的管径大于 供液管的管径，在水平管的上端连通有排气管，排气管上设有阀门。
10.根据权利要求9所述的用于蒙砂玻璃加工的反应池，其特征在于排气管连通液体 回收装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于蒙砂玻璃加工的反应池，其包括有池体和向池体内注入料液的供液管，池体由两端壁、两侧壁和池底构成，池体两侧壁的上边沿均设有弧形或圆形的溢出边；在池体两端壁之间设有胶辊，胶辊的顶端与溢出边的顶点平齐比或溢出边的顶点稍低。本反应池不需要胶带密封玻璃的边缘，能使玻璃的整个平面实现蒙砂或清洗，从而减少了浪费，提高了玻璃的利用率。本反应池可与胶辊传动的玻璃输送装置相配合，实现流水线作业，避免因搬动而造成的玻璃破损，从而提高生产效率和成品率。本反应池还可用在亚光玻璃的加工中，只需更换池体内的化学液体。
文档编号C03C15/00GK201873618SQ20102064142
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者申利丰 申请人:申利丰