专利名称：熔融玻璃的供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种向浮法玻璃制造装置的浮法槽供给熔融玻璃的装置。
背景技术：
浮法玻璃是将熔融玻璃制作区域所制造的熔融玻璃输送到浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部，并将被输送到该熔融玻璃供给部的熔融玻璃供给到浮法槽的熔融锡上， 从而成形为带状玻璃(glass ribbon)。作为该熔融玻璃的输送装置,通常使用上部开放的流槽状的熔融玻璃流路，在专利文献I中，公开有将熔融玻璃制作区域所制造的熔融玻璃利用供给管道输送到浮法槽玻璃制造装置的熔融玻璃供给部的装置。该熔融玻璃输送装置，如图4所示，将在下游侧设有漏斗状扩张部17的供给管道 18，以水平状配置在熔融玻璃制作区域与浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部之间的、比熔融玻璃制作区域中的熔融玻璃的高度19靠下的位置，利用上述供给管道18从制作区域输送熔融玻璃，从上述漏斗状扩张部的开口部向熔融玻璃供给部供给该熔融玻璃，因此一边利用滑动件20调整所供给的熔融玻璃量一边使该熔融玻璃在供给通道21流下并被导入到浮法槽22内。在该熔融玻璃输送装置中，由于熔融玻璃被供给管道输送到熔融玻璃供给部，因此能够避免在输送时熔融玻璃与周围空气相接触。由此，可防止像LCD用玻璃基板那样的成形温度较高的熔融玻璃的热量的辐射散失，或者在含有例如硼酸等易蒸发的成分的玻璃组成中，防止该易蒸发成分的蒸发，能够使熔融玻璃不论是在温度上还是在组成上均保持极为均匀的状态并向浮法槽供给，从而获得高品质的玻璃制品。专利文献I :日本特开2008— 539151号公报采用上述熔融玻璃的输送方法，由于熔融玻璃被供给管道输送到熔融玻璃供给部，因此能够如上所述地防止熔融玻璃在输送中与周围空气的接触及玻璃成分的蒸发，进而能够获得从漏斗状扩张部的扁平的开口部均匀地供给输送来的熔融玻璃等的优良效果。但是，在专利文献I的方法中，由于供给管道水平配置，因此若利用该供给管道连接熔融玻璃制作区域与浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部，则存在有以下问题。即，由于在熔融玻璃制作区域与浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部处，熔融玻璃的液面被保持为相同，因此作为熔融玻璃的取入口的该供给管道的上游端，必须与作为供给管道的下游端的漏斗状扩张部的开口部的高度相配合地，与熔融玻璃制作区域相连接。因此，供给管道的上游端需要与熔融玻璃制作区域的较高位置相连接，即与熔融玻璃制作区域的靠近熔融玻璃的表层部的位置相连接。然而，与下层部相比，熔融玻璃制作区域中的熔融玻璃的表层部通常微小泡沫、异物等的混入比例较高，大多情况下不能获得优良的熔融玻璃。因而，在专利文献I的方法中，如上所述地将泡沫等的混入比例较高的熔融玻璃从熔融玻璃制作区域的靠近表层部的较高位置取出，难以将熔融玻璃制作区域的下层部的良好的熔融玻璃输送到浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部内。而且，由于供给管道水平地配置，因此在取出了混入有泡沫等的熔融玻璃的情况下，该熔融玻璃被供给管道直接输送到浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部内，供给到浮法槽的熔融锡上。其结果，难以获得实际上不含有泡沫等的闻品质的浮法玻璃。另外，在如上所述地水平配置的供给管道中，由于熔融玻璃向水平方向流动并且具有一定的粘性，因此在流动中的熔融玻璃中产生有泡沫(气体)的情况下，难以将该泡沫 (气体)向供给管道的上端引导而使其浮出到熔融玻璃的表侧并排出。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种熔融玻璃的供给装置， 该熔融玻璃的供给装置通过使上述供给管道朝向熔融玻璃供给部具有上行倾斜地配置， 使供给管道的上游端与熔融玻璃制作区域的相对下部相连接，取出下层部的良好的熔融玻璃，另外，在利用该供给管道将被取出的熔融玻璃从熔融玻璃制作区域输送到熔融玻璃供给部内的过程中，利用供给管道的上行倾斜将混入到熔融玻璃中的泡沫转移到供给管道的上端侧并去除，能够向浮法玻璃的成形部供给不含有泡沫的良好的熔融玻璃。本发明是对利用供给管道从熔融玻璃制作区域向浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部输送熔融玻璃的熔融玻璃供给装置的改良，在上述供给管道的下游侧形成扇形部， 该扇形部朝向顶端的开口部以预定的角度向左右方向扩张且其截面形状逐渐扁平化，使该扇形部朝向上述熔融玻璃供给部向上方倾斜，从而达成上述目的。S卩，本发明提供以下所示的熔融玻璃的供给装置。(I)该熔融玻璃的供给装置的特征在于，该熔融玻璃的供给装置具有供给管道，其用于将熔融玻璃从玻璃制作区域输送到浮法槽的熔融玻璃供给部；流道控制闸板 (tweel)，其设在上述浮法槽的上述熔融玻璃供给部上，与上述供给管道的开口部相对，用于调节向上述浮法槽供给的熔融玻璃供给量，上述供给管道的上述开口部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面低的位置上，上述供给管道具有朝向顶端的上述开口部以预定的角度向左右方向扩张的扇形部，该扇形部的截面形状随着靠向上述开口部而逐渐扁平化，并且向上方倾斜。(2)上述I所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上游端的截面形状是圆形或椭圆形。(3)上述I或2所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的下游端的截面形状是长方形或椭圆形。(4)上述I 3中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道具有导入管部，上述扇形部的上游端与该导入管部相连接。(5)上述I 4中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，在上述扇形部的下游端部分上设置水平状的平坦部。(6)上述I 5中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上游端的截面积与下游端的截面积之比是O. 7 I. 3。(7)上述I 6中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道的上述开口部与上述流道控制闸板间的间隙是Omm 30mm。(8)上述I 7中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上端的上行倾斜角度是2度 30度。
(9)上述I 8中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的左右方向的扩张角度是10度 45度。(10)上述I 9中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道利用通电加热保持为恒定的温度。(11)上述I 10中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道由钼或钼合金构成。(12)上述I 10中任一项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道由覆盖有钼或钼合金的材料构成。采用本发明，由于利用供给管道从熔融玻璃制作区域向浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给部输送熔融玻璃，因此与利用供给管道输送熔融玻璃的以往的熔融玻璃供给装置相同，能够将输送中的熔融玻璃保持为不具有自由表面的密闭状态，因此能够防止熔融玻璃与周围空气相接触而冷却，或者能够防止易于蒸发的玻璃成分挥发，由此能够以在温度上及组成上均匀的状态供给熔融玻璃。另外，在供给管道的下游侧设置有扇形部，该扇形部朝向顶端的开口部以预定的角度向左右方向扩张且截面形状逐渐扁平化，由于使该扇形部朝向开口部向上方倾斜，因此能够使供给管道的上游端仅以该倾斜部分与熔融玻璃制作区域的相对下部相连接，由此，能够从熔融玻璃制作区域取出下层部的泡沫等的混入比例较小的良好的熔融玻璃。而且，在利用该供给管道将被取出的熔融玻璃从熔融玻璃制作区域输送到熔融玻璃供给部内的过程中，由于能够使产生并混入到熔融玻璃中的泡沫(气体)一边利用浮力向上方上浮，一边利用流过扇形部的上行倾斜部的熔融玻璃向下游侧有效地排出，因此泡沫能够不滞留在扇形部内。通常，向浮法槽供给的熔融玻璃的粘度是103 5dPa *s 104dPa *s 左右，粘度较高，因此在泡沫上浮时形成有阻力，但是采用本发明，由于扇形部具有上行倾斜，因此综合利用使泡沫运动的浮力和熔融玻璃在倾斜方向上的流动，能够将泡沫有效地引导到扇形部的上端侧，而且，由于上述泡沫在扇形部的下游端向熔融玻璃的表层上浮，因此能够在将熔融玻璃导入到浮法槽之前排出该泡沫。另外，通过对供给管道通电加热，能够将熔融玻璃恒定地保持为预定的温度。
图I是本发明的一实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图。图2是图I的供给管道的俯视图。图3是本发明的其它实施方式的供给管道的概略纵剖视图。图4是以往的熔融玻璃供给装置的立体图。
具体实施例方式以下，参照
本发明的实施方式。图I是本发明的一实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图，图2是该熔融玻璃供给装置的供给管道的俯视图。如图I所示，由熔融玻璃制作区域6获得的熔融玻璃，被经由供给管道I从熔融玻璃制作区域6输送到浮法玻璃成形装置7的熔融玻璃供给部5， 并从该熔融玻璃供给部5输送到浮法槽10的熔融锡11上而成形为浮法玻璃12。更具体来说，在熔融玻璃制作区域6中通过溶解玻璃原料而获得的熔融玻璃，进一步在熔融玻璃制作区域6中充分地清澄，并且在冷却至获得有适合浮法玻璃的成形的粘度的预定的温度后，利用供给管道I将该熔融玻璃从熔融玻璃制作区域6取出，并向该熔融玻璃供给部5输送。然后，对于被输送的熔融玻璃，利用设在该熔融玻璃供给部5上的流道控制闸板8调整熔融玻璃量，使被输送的熔融玻璃作为平坦且厚度恒定的熔融玻璃层在熔融玻璃供给部5 的舌瓦(lip tile)9上流动，使该熔融玻璃层溢出该舌瓦9而供给到浮法槽10的熔融锡11 上。在本发明中，熔融玻璃制作区域6是实施玻璃原料的溶解、实施溶解所获得的熔融玻璃的清澄及冷却等的部位的总称，取出熔融玻璃是如上所述地实施有清澄、冷却之后的工序。在本发明中，上述供给管道I的开口部16配置在低于熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃液面(熔融玻璃的液面)13的位置上，供给管道I在其下游侧具有扇形部3。如图2所示，该扇形部3使熔融玻璃的流路从宽度较窄的上游端朝向顶端(下游端)的开口部16，以预定的角度Θ 2向左右方向扩张，并且该扇形部3的截面形状随着靠向开口部16而逐渐扁平化，并且如图I所示，该扇形部3随着靠向开口部16向上方倾斜。通过使该扇形部3如上所述地上行倾斜，使扇形部3的上游端的高度相对于熔融玻璃供给部5下降，由此降低供给管道I的上游侧的高度，因此能够利用供给管道1，从与熔融玻璃液面13相比相对较低的位置取出熔融玻璃制作区域6中的熔融玻璃。在上述熔融玻璃供给装置中，由于熔融玻璃供给部5与熔融玻璃制作区域6被供给管道I连通，因此熔融玻璃供给部5中的熔融玻璃，如图I所示地被保持在与熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃液面13相同的高度上。通常，玻璃制作区域6的靠近熔融玻璃液面 13的表层的熔融玻璃与比其靠下层的熔融玻璃相比，较多地含有泡沫等，并且由于一部分玻璃成分蒸发，因此在成分上也不稳定。因而，若像以往那样从靠近表层的位置取出熔融玻璃，则无论如何都会产生易于进入泡沫等这样的问题。在本发明中，能够通过使扇形部3上行倾斜，降低供给管道I的上游侧而使熔融玻璃的取出位置低于以往情况。由此，如图I所示，能够从自熔融玻璃13降低了 a的位置上取出熔融玻璃。在该情况下，a的长度主要是根据熔融玻璃制作区域6中的熔融玻璃的深度 (熔融玻璃液面13的高度)来决定的，但是作为a的大小，通常优选为250mm 900mm左右。 只要将供给管道I的熔融玻璃的取出位置设在该范围内，就能够避开熔融玻璃液面13附近的熔融玻璃，取出泡沫等较少的良好的熔融玻璃。而且，由于供给管道I的上游侧下降， 因此能够在扇形部3上形成所期望的上行倾斜。通常向浮法槽供给的熔融玻璃的粘度是 103 5dPa · s 104dPa · s左右，该粘度较高，因此在利用供给管道I输送中的熔融玻璃所产生的泡沫(气体)上浮时，该粘度形成阻力，但是通过能够在上述扇形部3上形成上行倾斜， 综合使泡沫动作的浮力和熔融玻璃在倾斜方向上的流动作用，因此能够将泡沫有效地引导到扇形部3的上端侧，使该泡沫向熔融玻璃的表层上浮并排出。本发明中的供给管道I由上述扇形部3与设在该扇形部3的上游侧的导入管部形成。本例的供给管道I是通过将扇形部3与在水平方向上配置的圆筒管2连接起来而形成的。即，在上游端与熔融玻璃制作区域6相连接的圆筒管2的下游端上连接扇形部3，利用圆筒管2取出熔融玻璃制作区域6的熔融玻璃而将其导入扇形部3内，从该扇形部3(供给管道I)的开口部16向熔融玻璃供给部5送出。因而，扇形部3的作为与圆筒管2相连的连接部的上游端的截面形状是与圆筒管2相对应的圆形，但是从该上游端起，上述的截面形状随着扇形部3的扁平化逐渐减少高度h而变化为椭圆状，在开口部16处，基本形状成为长边在水平方向上较长的长方形或长轴在水平方向上延伸的横向较长的椭圆形。特别是基于以下优点，优选截面形状为长方形的开口部通过使横向宽度(长边的长度)与熔融玻璃供给部5的宽度(在图I中与纸面垂直方向的宽度)大致一致，能够将熔融玻璃作为宽度与熔融玻璃供给部5的宽度大致相同、厚度在水平方向上大致恒定的熔融玻璃流向熔融玻璃供给部5送出。若上述供给管道I如上所述地由扇形部3和本例的圆筒管2那样的导入管部形成，则能够获得如下优点。即，通过改变导入管部的长度，能够简单地使供给管道I的长度与熔融玻璃制作区域6和熔融玻璃供给部5之间的间隙相一致。另外，通过将导入管部配置在大致水平方向上，能够从熔融玻璃制作区域6顺畅地取出熔融玻璃，而且能够根据需要在该导入管部内例如附设搅拌装置。另外，在本例中，使用圆筒管2作为上述导入管部， 并沿水平方向配置该圆筒管，但是作为导入管部也可以是例如截面形状为椭圆形或矩形的管状体。另外，导入管部不一定需要沿水平方向配置，也可以在熔融玻璃的流动方向上稍微地上行倾斜。另外，在采用截面形状为椭圆形或矩形的导入管部的情况下，扇形部3的与该导入管部相连接的上游端的截面形状也与导入管部一致，形成为椭圆形或矩形。在上述扇形部3上，优选的是，开口部16的截面积与作为与圆筒管2相连的连接部的上游端的截面积大致相同。具体来说，优选扇形部3的上游端的截面积(M1)与下游端 (开口部16)的截面积(M2)之比(M1 / M2)为O. 7 1.3。更优选(M1 / M2)为O. 8 1.2， 进一步优选(M1 / M2)为O. 9 I. 1，特别优选(M1 / M2)为O. 95 I. 05。通过如此设定扇形部3的上游端与下游端的截面积，能够使从圆筒管2送出的熔融玻璃无停滞地、稳定地从开口部16稳定地向熔融玻璃供给部5送出。然后，即使截面形状如上所述地例如从圆形向长方形或椭圆形地逐渐变化，扇形部3的与熔融玻璃的输送方向正交的方向上的截面积实际上不发生改变而与MpM2相同。另外，优选在供给管道I的与扇形部3的开口部16靠近的下游端部分上，设置水平状的平坦部4。由于扇形部3具有上行倾斜角度，因此扇形部3中的熔融玻璃从开口部16 大致以该倾斜角度向熔融玻璃供给部5送出。因此，在扇状部3的下游端部分处未设有平坦部4的情况下，由于熔融玻璃直接作为朝上的熔融玻璃流从开口部16向熔融玻璃供给部 5送出之后，碰撞在与开口部16相对设置的后述的流道控制闸板8上，被该流道控制闸板面弹回而使方向变为朝上，因此有可能在熔融玻璃供给部5处的熔融玻璃处产生紊乱。但是，若在扇形部3 (供给管道I)的开口部分上设有平坦部4，则利用该平坦部4将熔融玻璃的流动方向改变为水平方向，并且能够使熔融玻璃整流而向熔融玻璃供给部5送出，因此能够不产生紊乱。在该情况下，为了在扇形部3的出口处可靠地进行该整流，平坦部4具有恒定的长度X，并且优选其截面形状及截面积在熔融玻璃的输送方向上相同。上述X根据扇形部3的大小、倾斜角度等改变,并不受限定,但是优选为大约50mm 200mm左右。在本发明的熔融玻璃供给部5中，优选供给管道I (扇形部3)的开口部16相对于熔融玻璃液面13具有如下关系。从扇形部3的开口部16的上表面到熔融玻璃液面13的高度b优选为5mm 500mm。进而,更优选为5mm 450mm。若b小于5mm,则表面异质化的坯料会混入到熔融玻璃的主流中,若b超过大约500_，则难以维持该部分的熔融玻璃的温度，因此并不优选。另外，从开口部16的下表面(舌瓦9的上表面)到熔融玻璃液面13的高度c优选为IOOmm 600mm,更优选为350mm 550mm。从依靠流道控制闸板进行熔融玻璃的流量控制这点来说，优选c确保为最小限度100_，若c超过600_，则有可能难以进行依靠流道控制闸板进行的熔融玻璃的流量控制。接着，说明扇形部3的上行倾斜角度及左右方向的扩张角度。在本发明中，根据扇形部3的上端14的倾斜角度Θ i来规定扇形部3的上行倾斜角度。在此，扇形部3的上端 14是如图2所示地在扇形部3的俯视图中位于熔融玻璃的输送方向的中心线15的扇形部 3的熔融玻璃流路的顶端部分，在如本例那样在扇形部3的下游端部分上设有平坦部4的情况下，扇形部3的上端14是熔融玻璃流路的除该平坦部4之外的区域的顶端部分。另外， 作为根据扇形部3的上表面14的倾斜角度Θ i来规定扇形部3的上行倾斜角度的理由，列举如下由于扇形部3的高度h在熔融玻璃的输送方向上递减，因此扇形部3的倾斜角度在上表面与下表面处不同，需要选定某些基准，以及在向熔融玻璃供给部5送出熔融玻璃时， 限制熔融玻璃流的上限的上表面的作用较大。在本发明中，扇形部3的上端14的倾斜角度Θ i优选相对于水平方向呈2度 30 度，更优选呈2度 20度，进一步优选呈2度 7度。若Q1小于2度，则由于并没有使扇形部3的上游端(与圆筒管2相连的连接部)的位置相对于熔融玻璃供给部5及熔融玻璃液面13充分地下降，因此有可能不能避开泡沫等较多且由于玻璃成分的蒸发而在成分上不稳定的表层部的熔融玻璃而取出良好的熔融玻璃。另外，若Q1超过30度，则供给管道 I的熔融玻璃的取出位置过低，不仅无法将熔融玻璃从熔融玻璃制作区域的适当的位置取出，而且由于供给管道I形成急剧的倾斜，因此难以顺畅地输送熔融玻璃。另一方面,扇形部3的左右方向的扩张角度Θ 2优选为10度 45度。若Θ 2小于 10度，则特别地如本例这样，在扇形部3的上游端是圆形的情况下，由于该上游端的横向宽度对应圆筒管2的直径而相对较小，因此不能充分地实现扇形部3 (供给管道I)的开口部 16的扩张,难以使开口部16的横向宽度符合熔融玻璃供给部5的横向宽度。另外,若θ2 大于45度，则由于从圆筒管2送出的熔融玻璃在扇形部3的上游端在横向上急剧地扩张， 因此在方向变化较大的两端的熔融玻璃流中产生迟缓，无法均匀地输送熔融玻璃。从这点来说，更优选92为15度 20度。在本发明中，作为供给管道I的材质，优选耐热性和针对熔融玻璃的耐腐蚀性较好的钼或钼合金(例如钼一铑合金)，或被钼或钼合金覆盖的材料。钼或钼合金在此种用途中具有优异的实际效果，特别适合于如LCD用玻璃基板那样的成形温度较高的熔融玻璃。 作为被钼或钼合金覆盖的材料，举例有用钼或钼合金覆盖砖等耐热构件的内表面而成的材料。另外，虽未图示，但是优选将由这些材料形成的供给管道I的导入管部及/或扇形部利用通电均匀地加热。通电加热是通过向钼或钼合金直接通电、或在被钼或钼合金覆盖的材料是导电性材料时向该材料进行通电而进行的。在供给管道I中将自熔融玻璃制作区域6取出的高温熔融玻璃输送到熔融玻璃供给部5内的过程中，由于该熔融玻璃与周围空气完全地隔离，因此能够防止与空气的接触所导致的冷却，并且利用上述供给管道I的通电加热实际上保持为均匀的温度，以适合于成形的温度被输送到熔融玻璃供给部5。
在本发明中，流道控制闸板8与供给管道I (扇形部3)的开口部16相面对地设在熔融玻璃供给部5上。该流道控制闸板8是通过将耐热构件与扇形部3的开口部16相面对且可升降地设置而成，该耐热构件具有与扇形部3的开口部16的横向宽度及熔融玻璃供给部5的宽度(在图I中为与纸面垂直的宽度)大致相同的宽度，该流道控制闸板8能够通过上下运动来改变高度，从而调节向浮法槽10供给的熔融玻璃量，另外，通过从上方控制向熔融玻璃供给部5输送的熔融玻璃，将其作为厚度在横向上恒定的薄层的熔融玻璃层向浮法槽10供给。另外，通过下降到最下部位置，能够停止向浮法槽的熔融玻璃的供给。在将上述流道控制闸板8与供给管道1(扇形部3)的开口部16相面对设置的情况下，该流道控制闸板8与开口部16之间的间隙d优选为Omm 30mm，更优选为Omm 20mm。 在此，间隙d为Omm是指将流道控制闸板8尽可能地靠近扇形部3的开口部16设置。为了避免被供给管道I密闭地输送到熔融玻璃供给部5内的熔融玻璃在该熔融玻璃供给部5处与周围空气相接触，优选间隙d尽可能地小。由于熔融玻璃供给部5的熔融玻璃在该间隙d 处形成自由表面，因此若该间隙d较大，则与周围空气相接触的面积增大，从而被冷却或导致一部分玻璃成分的蒸发。若间隙d变得大于30mm，则上述不良情况变得显著，因此并不优选。在本发明的一实施方式中，上述流道控制闸板8能够通过用钼或钼合金覆盖以二氧化硅玻璃陶瓷(熔融二氧化硅)等耐热构件制作的主要部分而形成。然后，通过与上述的供给管道I同样地向该钼或钼合金进行通电加热，将被输送到熔融玻璃供给部5的熔融玻璃保持为预定的温度。该流道控制闸板8及供给管道I的通电加热能够以公知的方法适当进行。以上，说明了本发明的一实施方式，但是本发明并不限定于此。图3是表示本发明的扇形部3的其它实施方式的概略纵剖视图。该扇形部3的朝向开口部16整体上行倾斜的基本形体与图I的扇形部3相同，但是如图3所示，在熔融玻璃的流路在熔融玻璃的输送方向上向上侧稍微呈凸状弯曲这一点上是不同的，当然，扇形部3的上端14也同样地弯曲。 即使扇形部3如上所述地弯曲，由于基本形体与图I的扇形部3相同，因此能够获得相同的功能。另外，能够将如上所述地弯曲的扇形部3的上端14的倾斜角度Q1S定为漏斗状扩张部17相对于水平方向的角度(S卩，连结弯曲部分的两端而成的直线相对于水平方向的角度)。虽然详细且参照特定的实施方式地说明了本申请，但是对于本领域技术人员明确可知，能够在不脱离本发明的思想和范围的情况下施加各种变更、修正。本申请基于2009年11月16日申请的日本特许出愿(特愿2009— 261362)，在此将其内容作为参照编入本申请中。产业上的可利用件本发明能够用作浮法玻璃制造装置的熔融玻璃供给装置，特别适合于向浮法槽供给成形温度较高、含有易于蒸发的玻璃成分的熔融玻璃。附图标记说明1、18、供给管道；2、圆筒管；3、扇形部；4、平坦部；5、熔融玻璃供给部；6、熔融玻璃制作区域；7、浮法玻璃成形装置；8、流道控制闸板；9、舌瓦；10、22、浮法槽；11、熔融锡；
12、浮法玻璃；13、熔融玻璃液面；14、上端；15、中心线；16、开口部；17、漏斗状扩张部。
权利要求
1.一种熔融玻璃的供给装置，其特征在于，该熔融玻璃的供给装置具有供给管道，其用于将熔融玻璃从玻璃制作区域输送至浮法槽的熔融玻璃供给部； 流道控制闸板，其设在上述浮法槽的上述熔融玻璃供给部处，与上述供给管道的开口部相对，用于调节向上述浮法槽的熔融玻璃供给量，上述供给管道的上述开口部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面低的位置上， 上述供给管道具有朝向顶端的上述开口部以预定的角度向左右方向扩张的扇形部，该扇形部的截面形状随着靠向上述开口部而逐渐扁平化，并且向上方倾斜。
2.根据权利要求I所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上游端的截面形状是圆形或椭圆形。
3.根据权利要求I或2所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的下游端的截面形状是长方形或椭圆形。
4.根据权利要求I 3中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道具有导入管部，上述扇形部的上游端与该导入管部相连接。
5.根据权利要求I 4中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，在上述扇形部的下游端部分设有水平状的平坦部。
6.根据权利要求I 5中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上游端的截面积与下游端的截面积之比是O. 7 I. 3。
7.根据权利要求I 6中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道的上述开口部与上述流道控制闸板的间隙是Omm 30mm。
8.根据权利要求I 7中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的上端的上行倾斜角度是2度 30度。
9.根据权利要求I 8中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述扇形部的左右方向的扩张角度是10度 45度。
10.根据权利要求I 9中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道利用通电加热保持为恒定的温度。
11.根据权利要求I 10中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道由钼或钼合金构成。
12.根据权利要求I 10中任I项所述的熔融玻璃的供给装置，其特征在于，上述供给管道由覆盖有钼或钼合金的材料构成。
全文摘要
本法明提供一种获得不含有泡沫等的高品质的浮法玻璃的熔融玻璃的供给装置。该熔融玻璃的供给装置的特征在于，其包括供给管道，其用于将熔融玻璃从玻璃制作区域输送到浮法槽的熔融玻璃供给部；流道控制闸板，其设在上述浮法槽的上述熔融玻璃供给部处，与上述供给管道的开口部相对，用于调节向上述浮法槽的熔融玻璃供给量，上述供给管道的上述开口部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面低的位置上，上述供给管道具有朝向顶端的上述开口部以预定的角度向左右方向扩张的扇形部，该扇形部朝向上述开口部截面形状逐渐扁平化，并且向上方倾斜。
文档编号C03B7/01GK102612498SQ201080051919
公开日2012年7月25日 申请日期2010年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者伊贺元一, 伴信之, 佐佐木道人, 增田健一, 村上敏英, 泷口哲史 申请人:旭硝子株式会社