专利名称：用于板件生产的混合物的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种板件产品及制造该产品的方法。
背景技术：
目前，水泥质产品的加工，如小型独立模具加工砖块，其生产方法与过去50年里的所采用的生产方法大体相同，并仍然在世界范围内普遍采用。然而，在过去的二十年中，为了迎合现代建筑和室内设计的潮流和趋势，更具现代气息的砖块产品应运而生。目前，市售的水泥板件产品由通常包括水泥、石英砂、大(或粗)骨料、减水剂和水的混合物制成。大骨料(或大集块)用来形成大块，其大小可在从约3毫米到10毫米或更大的范围内变动。碎石常作为大骨料使用。减水剂可以是基于聚羧酸醚类聚合物的塑化剂。近期砖块产品中所用材料的强度增加，从而允许砖块可由整块大而薄的板件制成，类似大理石或花岗岩石板件，它可以根据所希望的尺寸切割成正方形或矩形的砖块。独立模具制作大块板件须接着经受振动工序。这将导致最细小的颗粒移动到模具底部。板件的形式或形状取决于模具表面的形式或形状。这就是所知的“失准”材料。这样的生产方法允许方形和/或矩形砖块在尺寸和厚度上具有更大的灵活性。从单个板件切割砖块可以得到不同尺寸的方形和/或矩形砖块，而这在以前必须通过小型独立模具生产。这种生产上的灵活性允许得到客户要求的各种尺寸的砖块，而不需要大量地更换工具或保存大量的各种模具尺寸。此外，精密机械允许对砖块进行更准确卓越的修整。除了上述优点外，大块板件切割为更小的砖块还具有获得大块规格板件固有的天然美学特征的优点。当分开时，较小的砖块具有独特的外观，其增加了诸如该较小的砖块覆盖的墙壁和地面的大平面的视觉效果。材料混合后被放置于大型模具中，混合物振动入位。对于其中添加流体以激活粘结过程的湿混，混合物倒入模具中，经充分固化使得板件可从模具中取出。对于其中粘接过程始于对混合物的加热的干混，倒入混合物并压入模具。干混通常包括具有相对高熔点的树脂，并且一旦施加足够的热量，树脂熔化使得剩余材料在干混料中粘结在一起。冷却模具中的材料，液化的树脂凝固，从而允许板件从模具中抽出。模具通常存储在允许切割前凝固和硬化材料的位置。板件充分固化以进行切割材料前，湿混板件的贮存期约为一至四个星期。对于自然固化的大型板件，一旦硬化充分即脱模并堆放固化。固化可能需要高达4周的时间，取决于固化方法和固化工序的有效性。当然，切割工序前需要足够的时间使板件材料固化，这就要求浇注板件从浇注生产线转移到存储区域。一般情况下，板件脱模后搁置在框架上并打包准备固化。除了增加与将板件从模具中脱模和将其存库以固化相关的这些人工密集工序外，这还造成制造工序的中断以及需要为固化提供足够的存放场地来存储板件。切割成砖块前，需要校正板件的厚度。切割后，砖块被“修整”，以产生更精确的侧边，砖块的边缘被倒角或倒棱，从而消除通常在切割过程中所产生的碎片损坏。单个的砖块在出售前须经包括清洁、干燥和包装的工序。切割工序以及随后的操作通常在连续的自动化生产线中进行。因此，水泥或混凝土砖块可以像大理石、花岗石和/或瓷质砖块那样排列安装。另夕卜，以这种方式加工的砖块一般具有更高质量的安装效果。然而，目前生产砖块的方法具有许多明显的问题。例如，板件的加工(切割、校正、倒棱和/或修整)一般受诸如切割刀片的金刚石切割工具、修整工具等的使用的影响。切割作为非常硬的材料的板件时，切口的边缘会有不同程度的缺口和毛边。此外，板件和/或砖块在切割和修整过程中容易破裂或断裂。应力可能导致缺口和破损，特别是在水泥质板件或砖块最脆弱的角落处。缺口、开裂和/或破损导致材料的浪费或者需要对损害材料进行修复。这费钱且费时。另一个缺点是，加工困难并需要熟练工操作，以改善由缺口、裂缝和/或破损所导致的浪费。这样的熟练工费用高昂，且从板件中生产砖块费时并且制造过程不连续。修整和切割工序之后，板材通常再次存放以得到完全固化，在它们被运至安装地前可能还需要在特定环境中放置三至四个星期的时间。为了最后固化的板件产品的进一步存放意味着处理和存放成本的增加。目前的生产技术中存在的缺点包括需要昂贵的切割设备(包括金刚石工具和大型固定设备)，消耗大量能源(例如，电力)和大量的水，这些均在板材加工为产品的处理过程中被消耗。耗资40万美元或更多的修整工具且耗资预计大约70万美元至100万美元的切割生产线很常见。切割和修整工序还导致大量的废料，其在切割和修整过程中材料被去除时所产生。然后，废物必须从工序中使用的水中分离，之后水才能重新利用。分离的废料必须被收集、处理和处置，这样会带来不便和/或造价昂贵。考虑到这一点，水过滤系统的成本预计将达到约100，000至200，000美元。另外，运营成本中有关所有设备的电力消耗通常很显著，因为大多数的设备需要多用途的电力供给。当切割小砖块或马赛克片时，随着金刚石切割刀每次切下约3毫米至5毫米的材料，这样的切割工序尤为浪费。当从板件中生产多块砖块时，在切割工序中去除的材料的总体积是显著的。由于现有工序中存在的问题，认为生产小砖块、马赛克片以及弯曲或其他非四边形形状的砖块是有问题的。对于生产马赛克的情况，目前的生产方法通常导致约50%至60 %的材料浪费，而只有40 %至50 %的产量。这主要是因为生产相对小的砖块时切割工序中材料的大量浪费以及破损率的提高所致。不幸的是，相对小的砖块造成缺口的发生率增加，这是因为从板件中分离所产生的运动和振动所致，而大的砖块由于其更大的重量其在分离过程中产生的运动没有那么显著。此外，切割其他类型的板件材料、例如石膏板同样有问题，因为这样的材料通常在制造后处于硬化状态下切割。典型地，准备一个生产板件和砖块的工厂是一项昂贵的工作，需要大量的策划、筹备、建设和安装时间。必须采用特殊的工厂车间以容纳重型设备，每个工厂需要排水系统和污水罐以用于从水中收集、分离和处理废料。除了所有的上述缺点外，建造自身具有特殊用途的排水系统的工厂造价高昂并且对于生产设备的建造也会带来障碍。由于侧边或表面处具有粗糙边缘和/或大骨料的外观，目前的工序所生产的砖块不适合用于某些场合，如创建马赛克、台面、厨房岛和/或家具等。目前，这些场合优选使用问题较少的其他材料。目前的板件和砖块生产存在的至少另一个缺点在于，所生产的产品具有高的抗弯强度。高抗弯强度的缺点在于砖块裂缝不易显现，而只有产品被安装后才变得明显。这会导致更换产品、例如已安装砖块的高支出。此产品即使在受到坚实冲击的情况下裂缝也不易显现。这些裂缝不易显现是因为粗骨料的互锁结构各易将广品的材料保持在一起。由此生产的板件和砖块产品的替代品是天然石材。然而，天然石材具有许多可变性，这是很难控制的。石材可能太软、太硬、具有太多的孔或太多的纹理而不适合特定用途。此外，这样的材料可能并不美观，从而达不到客户的要求或者不适合特定的场合。本发明的一个目的是提供一种至少减轻上述与板件和砖块生产相关的缺点的中的一个或更多的方法和产品。说明书中对任何现有技术或已知技术的引用不是、也不应该看作是这些引用构成本发明涉及领域内技术人员的普通常规知识的一部分的承认或者暗示。
发明内容
一方面，本发明提供了 一种生产水泥板件的方法，包括将水泥和具有组合的材料混合物的其他材料混合在一起，所述组合的材料混合物具有足够小的自然颗粒尺寸以允许所述材料在半凝固状态时被振动的切割工具切割。所述混合物可包括细骨料和超细骨料材料以及减水剂，减水剂可以是羧基乙醚聚合物。另外，混合物还可以包括粉碎的骨料材料或粉状物中的至少一个和水。在一个实施例中，缓冲溶液加入到该混合物中，以降低表面张力。在这方面，醋酸和/或乙醇中的一个或更多添加到该混合物中，该混合物具有减少混合物中含有的空气的效果。当然，其他的流体可以被添加用于此目的。用于降低该混合物中表面张力的缓冲溶液的添加允许材料浇注到模具中，并允许该浇注材料释放混合物中的夹杂空气，而不需要猛烈的振动，而目前则需要在固化之前，搅动材料以允许夹杂空气升至表面并脱离混合物。另外，包含有减水剂，如聚羧酸乙醚聚合物，这具有降低混合物粘度的效果，从而它可以“自流平”，并在一定程度上“自挤压”。在一个实施例中，细骨料材料和/或超细骨料材料和/或粉碎的骨料(粉状物)材料是硅质材料。在一个特定的实施例中，硅质材料是砂(硅砂)。在一个实施例中，材料被彻底混合在一起。作为材料仅包括相对较小尺寸的颗粒(即不含有任何通常的大骨料)的结果，混合可采用标准的商业粉料混合机(或类似装置)来实施。这避免了需要大规模的行星式混合机，而这在混合含有大骨料的水泥材料时通常是需要的，也对协助材料进行更彻底的混合产生影响。一旦彻底混合，所述材料可被倒入模具。在实施例中，模具通过在平坦表面上创建挡壁形成。所述模具的挡壁是专门为材料的每次浇注准备的。在实施例中，所述平坦表面是玻璃嵌板或片，所述挡壁由快干丙烯酸材料形成，该丙烯酸材料从容器中受压而喷出。在本实施例中，丙烯酸材料是常用的材料，用于在涂抹表面之前填充缝隙。进一步地，该材料从容器中喷出并指向可移动模具成形挡壁，该挡壁能够将丙烯酸材料保持在位，直至其足够干以去除该成形挡壁。所述丙烯酸材料允许充分固化，直到它能够保持模具挡壁内浇注的材料。本发明能够采用快干的丙烯酸材料形成模具挡壁，由于对于为校平材料并使夹杂空气脱离的猛烈的摇动和/或振动的要求减少。通常，在摇动或振动过程中，采用延展性的丙烯酸材料形成的模具挡壁不具有足够强度来保持浇注的材料。在另一个实施例中，模具可包括一牺牲层(或模具衬垫)，该牺牲层在将材料浇注到模具中之前应用，并且可在脱模时被移除。模具衬垫可以是相对薄的塑性材料片材，在一个实施例中，模具衬垫随设备被施加到模具表面，以减少在模具表面和模具衬垫之间夹杂空气的可能性。除了大大减少日常清洁和/或维护的需要，模具衬垫还减少模具表面的磨损，因此，减少浪费和/或成本和/或提高板件产品的质量。在一个实施例中，细骨料材料的大小可以在约355微米和700微米之间，超细骨料材料的尺寸可小于355微米，粉碎的骨料和/或粉的尺寸可以小于150微米。已发现如上所述的颗粒的大小，允许水泥板件在一个半凝固的状态切割，而所述材料不会在切割过程中或一次切割后融合在一起，或者在这期间或之后撕裂或波动。在另一实施例中，所述板件进一步包括被加入到混合物中的着色剂。在其他的实施例中，材料被加入到混合物中，以提供板件和由此分割的板件产品，而这种特性对于目前的板件产品不是已知的。在这方面，本发明相对允许从3.5mm至5毫米的薄板件被制造，尽管厚度减少但只要它们保持必要的结构完整性。这使得如纳米二氧化钛的材料可被足量添加到该混合物，以致板的外表面的呈现所期望的属性。例如，纳米二氧化钛的光催化剂目前被添加以涂覆，从而使得涂覆表面呈现所期望的光催化剂特性，也就是，分解空气污染物和从空气中除去同样的污染物。然而，纳米二氧化钛是相对昂贵的，它目前只用在被施加到表面的材料，作为薄层。这可以在合理成本下体现所期望的光催化剂的特性。水泥板件的制造一般都是具有显著地更大的厚度以提供所需的强度，结果，加入足够数量的诸如光催化剂的昂贵的材料在商业上不可行，因为要达到具有所期望特性的板件的要求，加入的数量会导致板件产品成本过多。在其它实施例中，可使用如石灰岩或大理石片材的骨料，其中粒径大大减小以允许浇注板件在半凝固状态备切割，而在切割工序期间或之后板件不会有变形。但是，优选使用的骨料应不具有吸收水分的倾向。在这方面，当板件保留太多的水在该混合物中时，会产生被称为“水渗”或“微粒流失”的现象，其中水把细颗粒从切割表面带走，采用振动切割工具切割而不产生材料变形和切口重新结合会很困难。因此，对比其他材料，在材料切割后，某些骨料材料将提供更好的结果。水泥材料的板件浇注后，此材料可在完全固化之前在半凝固状态被切割。再次，这是作为在混合物中材料选择的结果，在切割工序期间施加于板件的应力进一步减少。在实施例中，板件被振动切削工具切割，这是另一个起作用的因素，与目前的产品工艺比较，使水泥板件能采用减少的厚度来制造。
可以被确认的是，术语“固化”和术语“凝固”是可互换使用的。还有，术语“半凝固”和“半塑料”或“半固化”具有基本上类似意思。
图1是包含混合过程之前的混合物的组成部分的混合容器的示意图；图2是模具基板和模具衬垫安装之前的示意图；图3是模具基板和模具衬垫在安装期间的示意图；图4是模具挡壁应用到基板上的示意图，其中模具衬垫已被安装在基板上。图5是将混合物浇注于模具中的示意图；图6是在切割过程中处于半凝固状态的板件材料的示意图；图7是由图6中示出的切割处理产生的板件产品的示意图，其中移除了模具挡壁并且板件产品被脱模；图8A和SB分别示出了现有技术的板件材料的切割边缘的外观和根据本发明的实施例的板件材料的切割边缘的外观；图9A和9B分别示意性地示出了模具衬垫被移除的脱模的板件产品和模具衬垫被保留以安装到板件产品的典型外观。
具体实施例方式应当指出，在下面的所有讨论中，所描述的特定实施例在本质上是示例性的，而不是限制。本发明涉及水泥板件的制造和/或由此生产砖块(砖瓦块)，其可用于砖块(内部、外部、地板和墙壁；常规和替代型砖块)；铺设墙壁覆层(内部和外部)马赛克(包括地板马赛克)；厨房台面；厨房柜台、工作台和工作岛台；桌面；倾斜面板的整体浇注产品，包括斯科特系统；间壁和带附件的外包层，包括含有纤维的产品；保温砖块；板件市场的其他板件产品；家具；屋顶砖块或板和/或用于其他合适的用途的砖块。用于生产根据本发明的水泥板件的示例性方法包括将水泥、细骨料材料、超细骨料材料和水混合的步骤。参照图1，示出了混合容器(10)，其包含的材料如水泥(12)、细骨料(14)、超细骨料(16)和压碎或研磨(粉)材料(17)。在图1的该示例性实施例中，还示出了混合容器
(10)还包含三堆颜料(18)，三堆颜料(18)包含于混合物中以获得所得的材料板件所期望的颜色。细骨料材料(14)和/或超细骨料材料(16)和/或压碎或研磨(粉)材料(17)可以是含硅材料，包括砂。另外，水泥混合还可包括压碎的骨料材料和/或粉状物，其中，所述碎骨料材料也可以是砂。为了减少水泥质混合物的含水量，可添加减水剂，其可以为聚羧酸乙醚聚合物。减水剂的量可介于混合水泥重量的约1%至5%。例如，水泥质混合物的水泥含量应该是是100公斤，减少剂的量可以是约I公斤和5公斤之间。水与水泥之比在减水剂被使用时可以是约0.24至0.26。水泥(12)、细骨料材料(14)和超细骨料材料(16)的比例可以是2: 2:1。例如，水泥质混合物可以含有100公斤的水泥，100公斤细骨料材料和50公斤超细骨料材料。此外，在一个实施例中，水泥质混合物包括碎骨料或粉状物，水泥:细骨料材料:超细骨料材料:碎砂或粉状物可以是10: 10: 5: 2。例如，水泥质混合物可包含100公斤水泥、100公斤细骨料材料、50公斤超细骨料材料和20公斤碎骨料材料或粉状物。当然，在任何的组合中，会产生最好的结果的材料的精确比率将取决于的材料的质量和相配性、任何多聚羧酸盐的质量以及混合装置的有效性。在进一步的实施例中，缓冲溶液被添加到水泥质混合物中以减少如醋和/或乙醇的表面张力，醋和/或乙醇包含于水泥质混合物中以减少水泥质混合物的空气含量。水泥质混合物的空气含量一般是气泡的形式，且一般是通过醋和/或乙醇来减少水泥质混合物的气泡含量。醋和/或醇对水泥的比例可以是约0.075。水泥质混合物可在标准的商业混合机中进行，该混合机包括混合容器(10)和搅拌头(20)，直到彻底混合到湿的一致性状态。混合的周期可以是约3-5分钟。如图2所示，模具基板(24)采用玻璃片材的形式。适当尺寸的模具衬垫(26)片材从一卷衬垫材料(28)移除并被放置在模具基板(24)之上。模具衬垫(26)然后被应用到模具基板(24)的顶表面，如图3所示。该衬垫(26)被牢固地施加到该基板(24)，为了防止或至少减少空气在该衬垫(26)和模具基板(24)之间进入的可能性。一旦模具衬垫(26)被施加到模具基板(24)，丙烯酸类材料从管状容器(28)分配出以形成一个模具挡壁(3D)(参照附图4)。模具挡壁(3D)的高度将取决于所需要的板件的深度。参照附图5，板件材料(32)从混合容器(34)注入到模具中。模具可以是各种形状和大小，并可以由各种材料制成，所述材料包括铝、钢、木材、塑料、玻璃和/或丙烯酸酯等。模具衬垫协助防止切割工具损坏模具，并可在脱模过程后丢弃和更换。模具衬垫可以由塑料、蜡纸或任何适用于该工艺的材料制成。当被置入模具中时，水泥质混合物被允许充分自流平。自流平过程可能需要约2分钟至6分钟的持续时间。而且，在自流平阶段，空气和气泡脱离水泥质混合物。在没有干涉的情况下，约80%至95%或更高的空气和气泡期望在自流平阶段脱离混合物。而空气和气泡的进一步减少可通过轻轻地振动包含水泥质混合物的模具来取得。水泥质混合物可以振动直至空气和气泡不再显现出大量地从水泥质混合物的表面脱离。在这方面，这种轻轻地振动可以是约3至10秒的持续时间。随着水泥质混合物的自流平和振动，它被允许调整直至处于大体上半凝固(或大体上半固化)的状态。当处于半凝固状态时，水泥材料或水泥板件被切割成的砖块或其他所需产品。因为它是在一个半凝固的状态，所以可用在预选频率振动下的刀或其它锋利的切割工具来切割水泥材料。所述预选频率可以是超声波频率，其可以是在20kHz至40kHz的范围内。超声波切割工具可以是手持型或可并入自动化机器，如计算机控制的自动切割机器。将被理解的是，在实施例中使用的超声波频率振动的叶片应该导致切割时很少或基本上没有水泥材料附着到刀片上。这将导致叶片不需要清洗，并也应导致在切割过程中很少或基本上没有水泥材料从板件除去。参照附图6，示意性地示出切割过程，其中，板件材料(32)已经固化至半凝固状态，切割装置(36)通过机器手臂控制使振动切割工具(38)穿过板件材料(32)。通道(40)被切割穿过板件材料(32)。参照图7，提供了由穿过板件材料的切口 40产生的板件产品(42、44)的示意图。另夕卜，在图7中，模具挡壁(3D)已被除去，这可通过修整模具挡壁(3D)以脱离板件来实现。在这方面，为模具挡壁(3D)选择的材料应是有足够的延展性，以允许其被振动切削工具(38)切割。所述超声波切割工具(38)可以是薄刀片，能够切割但基本上不会从板件上除去水泥材料。另外，材料的切割可以以约为每秒300至800_的速率进打。但应当理解，当水泥板件处于半凝固状态时，其他的切割技术也可作为超声波切割的替代。在自流平和/或振动后，水泥材料可固化成大致半凝固状态。在约21摄氏度的环境温度下，这部分的固化过程可能需要约30分钟至I小时。较高的环境温度可能会加速固化时间。重要的是要明白，水泥板件的切割可在水泥材料置入模具中后的任何时间发生，然而，考虑到水泥材料要足够固化以便处于半凝固状态，水泥材料应被找平，而且空气允许在更多的时间里脱离或被移除。可评估水泥材料被切割的适宜性，通过施加刀具于水泥材料并当材料被切割时观察，在切割后，它基本上不移动和/或融合回到一起。这将被确认，水泥板件被切割同时主体为半凝固状态，对比之前的水泥板件处于充分固化状态的切割方法，将会充分地减少作用在水泥材料上的应力。因此，由于水泥材料上的应力减少，水泥板件的缺口和破损会大大减少或消除。另外，在本发明切割过程中，很少或基本上没有水泥材料从水泥板件被除去。水泥板件可被切成具有一定尺寸和形状范围的砖块。所述形状可以为包括弯曲的和圆形的形状，也可生产带尖角的砖块。另外，切割处于半凝固状态的水泥板件不要求昂贵的切割设备，如金刚石工具，并减少切割时间。此外，切割所需的水的量大大地减少或可以完全消除。这具有进一步的优点:很少或不产生流出物，而这在以前需要昂贵的处理和/或处置。本发明的方法可被用于准备板件材料，使被切割为之前被认为不可能或有太多问题的形状、角度和尺寸成为可能。由于这种工艺在切割和校正期间不需要高压水，所以施加于板件的应力大大减少，相应也会减小损害。这允许减少的厚度(相比现有生产工艺)的板件被切割为分离的板件产品。可被注入的水泥板件厚度介于约3mm到5mm,随后切割成的板件产品为新颖的和创新的产品创造了可能。此外，由于在加工过程中有较小的应力作用于产品，所以该材料总体上可以更强。通过使用粉状材料并且重点在于板件混合物的含水量的减少，材料的强度进一步提高。进而，这会导致更少问题的产生，如在安装过程中的角部破裂等。此外，由于在生产水泥材料中没有使用大骨料，所以有可能是减少有关安装后的缓慢发展裂纹(包括毛细裂缝)的问题。相比之前在混合中包含大骨料的产品，根据本发明生产的板件产品预计将提供沿切割边缘更好的美学外观。参照附图8A，示出了根据目前的生产方法生产的板件产品的切割边缘的典型剖面，其中的大骨料的尺寸和形状在外观表现上占主导地位。考虑到在各种各样的应用中无论是否使用现有板件产品，这种外观有有限的效果。相反，如图8B示出的根据本发明的板件产品的切割边缘的典型剖面，这意味着在切割边缘可见的地方使用将会有更广泛的认可。水泥板件也可在处于半凝固状态时评估和/或校正厚度的一致性。水泥板件任何厚于(高于)所期望值的区域可被移除。可由奶酪磨碎机类型的装置实现移除。然而，将被认可的是，得益于根据本发明的板件的生产方法，任何有关评估和/或校正水泥板件的厚度和/或从较厚板件区域移除材料的要求应被大大地减小。评估和/或校正厚度和/或除去水泥材料以实现均匀的厚度，可以发生在板件切割之前或板件被切割为砖片之后。然而，评估和/或校正厚度和/或除去水泥材料应在水泥板件处于半固化(半凝固)状态时发生。在水泥板件切割之后，砖块被存储约20至24小时，这允许砖块的进一步固化。这些砖块固化以便它们可以从模具中取出。脱模的砖块然后被打包并允许完全固化。参照附图9A和9B，示出了脱模板件产品。在附图9A的实施例中，模具衬垫已从板件产品(46)移除，这可以发生在脱模的时候，当衬垫保持在适当位置(保持就位)时板件产品(46)被移除。或者，如附图9B所示，在板件产品被切割时模具衬垫被切割，因而衬垫(50)在脱模后保持附着在板件产品(48)上。然后，衬垫(50)可从板件产品(48)被移除或保留在位，以在后续工序和运输时保护板件产品(48)。本发明体现出多方面的优点，特别是，相比现有的工艺，使板件产品制造高效而且成本更低。例如，在半凝固状态切割板件材料避免了允许板件固化至足够程度以经受使用金刚石末端刀刃切割板件的应力和冲击的需要。这具有组合的优点，避免中断在浇注和切割之间的板件处理工序的要求和消除在目前制造工艺中通常使用昂贵的混合和校正/切割装备的需要。另外，通过减少或从根本上消除在切割过程中从所述板件除去的材料的量，制造工艺中避免了任何需要使用水来捕捉和携带从切割表面而来的多余的材料。这就避免了水过滤车间和持续维护这样的系统通常需要的任何要求。避免了需要大型和重型设备，或者需要水排放和处理系统，避免了需要在特制的设施中制造板件产品。相反，根据本发明，制造板件产品可以在任何能够容纳实现在半凝固状态切割的必要设备的设施里进行。在这方面，操作此类设备的电功率消耗大大地小于目前的要求。另外，通过在浇注工序后立即能够实施切割工序，避免了与为了固化而临时存储板件有关的人工密集处理，也可避免了存储板件直至板件被切割的需要。虽然已经描述了特定的示例性实施例，可以理解的是，对本发明，这样的实施例仅仅是说明性的，而不是限制性的；并且，本发明并不限于具体描述的说明和方案，因为除了上述段落所述的那些，其它的各种改变、组合、省略、修改和替换，都是可能的。本领域技术人员将理解，所述的实施例的各种修正和改进在不脱离本发明的范围和精神的情况下，均可得到。因此，这是可以理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以不同于这里的具体描述。
权利要求
1.一种生产水泥板件的方法，包括将水泥和具有组合的材料混合物的其他材料混合在一起，所述组合的材料混合物具有足够小的自然颗粒尺寸以允许所述材料在半凝固状态时被振动的切割工具切割。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物包括减水剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述减水剂是聚羧酸乙醚聚合物。
4.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述混合物中添加流体以降低表面张力。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，加入混合物中的流体是醋酸。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，加入混合物中的流体是乙醇。
7.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述混合物包括水泥、细骨料材料、超细骨料材料和粉碎骨料(粉状物)材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述细骨料材料、超细骨料材料和粉碎骨料材料是娃质材料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅质材料是砂。
10.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在混合物中添加颜料，以产生所期望颜色的水泥板件材料。
11.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在混合物中添加光催化剂，以使所述混合的材料具有所期望的光催化剂的特性。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述光催化剂是纳米二氧化钛。
13.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，水被添加到所述混合物中，所述混合物被混合至塑性稠度。
14.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述混合物被浇注入模具中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述模具通过在大致平坦的表面上生成挡壁而形成，所述模具的所述挡壁专门为板件材料的每次浇注准备。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述平坦的表面上是基本光滑的表面，所述模具挡壁由可被振动切割工具切割的可延展材料形成。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述模具挡壁由允许充分固化至能够将浇注的材料保持在模具壁以内的丙烯酸材料形成。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述模具挡壁形成在所述模具的平坦表面上之前，在所述模具的平坦表面上施加模具衬垫。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述模具衬垫被牢固地施加到所述模具的平坦表面上，并且基本粘附在其上，从而大大减少在所述模具的平坦表面和所述模具衬垫之间夹杂空气的发生率。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在模具的所述平坦表面的应用之后，所述模具挡壁形成在所述模具衬垫之上。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述混合板件材料被浇注入所述模具中，允许其静置一段时间以自流平，而且允许所述混合物中的夹杂空气从浇注材料的表面逸出。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述模具轻轻搅动以促进夹杂空气从板件材料中的释放。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述板件材料允许在使用振动切割工具切割所述材料之前固化至半凝固状态。
24.—种根据前述任一权利要求中的方法生产的板件产品。
25.一种模具，用于接收根据权利要求1所述的方法生产的水泥板件材料，所述模具包括大致平坦的表面，在所述表面上材料被应用以形成模具挡壁。
26.根据权利要求25所述的模具，其特征在于，用于形成所述模具挡壁的材料是丙烯酸材料。
27.根据权利要求25所述的模具，其特征在于，用于形成所述模具挡壁的材料具有足够的延展性，以能够使用用于切 割所述水泥板件材料的振动切割工具来切割。
全文摘要
一种生产水泥板件的方法，包括将水泥和具有组合的材料混合物的其他材料混合在一起，所述组合的材料混合物具有足够小的自然颗粒尺寸以允许所述材料在半凝固状态时被振动的切割工具切割。
文档编号B28B1/14GK103118846SQ201080068060
公开日2013年5月22日 申请日期2010年7月13日 优先权日2009年7月14日
发明者W·A·J·萨德勒 申请人:萨德勒Ip私人有限公司