专利名称：电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法
技术领域：
本发明涉及一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法。
背景技术：
目前陶瓷色料行业很少用电熔氧化锆来生产锆铁红色料，主要是锆铁红色料的合成原理不同于其他锆系色料如镨黄和钒兰等，锆铁红色料属于半包裹型色料。而电熔氧化锆在成份和活性方面达不到化学锆的要求，氧化铝和氧化钛杂质在电熔氧化锆的含量高、 反应活性小，因此不能替代化学锆来生产锆铁红色料，但是化学锆生产成本高，导致锆铁红色料的生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杂质含量低、活性高的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法。为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤1)晶貌改形处理将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；2)去除杂质将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤至杂质Al203、Fe203、Si02、P205含量各小于0. 1 % (质量)，洗后烘干；3)粒度控制对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0 5μπι之间；4)制备试样称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均勻并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100°C时保温1个小时，降温冷却后取出。其中，对步骤2)酸洗后的电熔氧化锆进行光谱测量，杂质含量大于0. 时，继续对电熔氧化锆进行酸洗，直至杂质含量各小于0. 06% (质量)。其中，所述稀酸为(质量)稀硫酸或稀盐酸。其中，步骤3)粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。其中，步骤4)所述的保温温度为1050°C。本发明的有益效果是，通过去除杂质和粒度控制生产的电熔氧化锆，去除了反应杂质影响，提高反应活性大，可以替代化学锆生产锆铁红色料，减少了锆铁红色料的生产成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。图1是本发明电熔氧化锆生产锆铁红色料的工艺流程图。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参见工艺流程图1，本发明电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤1)晶貌改形处理将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；2)去除杂质将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤，所述稀酸可以是(质量) 稀硫酸或稀盐酸，酸洗至电熔氧化锆中杂质A1203、Fe2O3> SiO2, P2O5含量各小于0. (质量)，过程中取部分样品通过光谱检测如射线荧光光谱仪，如果A1203、Fe203> SiO2, P2O5含量大于0.1% (质量)时，继续对电熔氧化锆进行酸洗，直至Al203、Fe203、Si02、P205含量小于 0.1% (质量)后，将除杂的电熔氧化锆烘干；3)粒度控制对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，过程采用立式搅拌机进行研磨，并通过马尔文粒度仪进行观察，控制电熔氧化锆的粒度在0 5 μ m之间；4)制备试样称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，按照配方充分混合，过程中使用干球磨进行混合研磨，磨细后在箱式电炉或高温炉中加热煅烧5个小时，温度设置为1000-1100°C，达到预设温度后保温1个小时，降温后取出。经过处理的电熔氧化锆制备的锆铁红色料通过发色实验，如表1所示，发色实验结果显示相对于处理前有明显的提高效果，其发光色差接近化学锆制备的锆铁红色料。
序号样品名称锆铁红发色色差值LabALAaAbΔΕ1#处理前电熔锆50. 5825. 3823. 672#处理后电熔锆46. 0725. 722. 43-4. 510. 32-1. 244. 913#化学锆1#45. 7324. 6821. 36-4. 85-0. 7-2. 315. 424#化学锆2#45. 8523. 5320. 76-4. 73-1. 85-2. 915. 86表 1通过上述步骤有效的降低电熔氧化锆中的A1203、Fe2O3^ SiO2, P2O5的含量，降低反应杂质的影响，并且控制电熔氧化锆的粒度，提高其反应活性，更有利于锆铁红色料的生产，可以完全取代化学锆，降低锆铁红色料的生产成本。在本实施例中，步骤2)去除杂质的过程，一般可以将A1203、Fe203> SiO2, P2O5的含量降至各为0. 06% (质量)，此时在电熔氧化锆制备锆铁红色料的生产中可以忽略杂质的影响，达到理想的效果。在本实施例中，步骤4)所述的最佳保温温度为1050°C，在该温度下保温1个小时， 使得制备过程物料反应完全。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，包括以下步骤1)晶貌改形处理将电熔氧化锆粉，通过研磨进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；2)去除杂质将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤至杂质A1203、Fe203>SiO2, P2O5等的含量各小于0. 1 % (质量)，洗后烘干；3)粒度控制对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0 5ym之间；4)制备试样称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均勻并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100°C时保温1个小时，降温冷却后取出。
2.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤2)中， 酸洗后的电熔氧化锆进行光谱测量，杂质含量大于0. 时，继续对电熔氧化锆进行酸洗， 直至杂质含量小于0. 1%。
3.根据权利要求2所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤2)去除杂质A1203、Fe2O3> SiO2, P2O5直至含量各小于0. 06% (质量)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，所述稀酸为(质量)的稀硫酸或稀盐酸。
5.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤3)粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。
6.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤4)所述的保温温度为1050°C。
全文摘要
本发明公开了一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤1)晶貌改形处理将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；2)去除杂质将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤至杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5等的含量各小于0.1％，洗后烘干；3)粒度控制对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0-5μm之间；4)制备试样称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均匀并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100℃时保温1个小时，降温冷却后取出。本发明去除了反应杂质影响，提高反应活性，替代化学锆生产锆铁红色料，减少了锆铁红色料的生产成本。
文档编号C04B41/85GK102173867SQ201110031090
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者刘少名, 叶旦旺, 朱忠雄, 程诗忠, 陈康宁 申请人:福建三祥工业新材料有限公司