专利名称：防滑地砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地砖的制作方法，特别是关于一种防滑地砖的制作方法。
背景技术：
由于室内装潢搭配及地面整理方便的需要，地砖的铺设极为普遍，一般地砖的设计主要有以磁砖或由塑胶(PVC)材质制成的塑性地砖，其价格自当依不同材质及大小而有所差异。一般的地砖由于止滑效果不佳，当行人踩行于上时，会有打滑容易跌倒，尤其是地面不慎弄湿时，将更危险。在现有技术中，地砖只能提供一般的表面止滑性，完成品如图I所示，即地砖10表面设有一具有颗粒的粗糙层12，此表层虽具有摩擦力，但在外力不断施 加下，容易磨损且易与地砖10互相脱离，造成使用者的困扰。因此，本发明针对上述的困扰，提出一种兼具表层与深层防滑地砖的制作方法，以解决现有技术所产生的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种防滑地砖的制作方法，其将矿物粒子嵌入地砖结构内部中，结构内外都有止滑矿物粒子，除有一般止滑地砖特性外，更具有高耐磨的特性，进而增加止滑地砖使用寿命，以符合行走安全性的需求。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是—种防滑地砖的制作方法，其特征在于，包含下列步骤将一个具有复数个第一矿物粒子的底层、一个装饰层与一个具有复数个第二矿物粒子的强化耐磨层依序由下而上互相贴合，且该复数个第二矿物粒子露出于该强化耐磨层的顶面；以及再在该顶面形成具有复数个第三矿物粒子的一个淋膜耐磨层，将露出于该强化耐磨层顶面的该复数个第二矿物粒子嵌入该淋膜耐磨层中，且该复数个第三矿物粒子均匀散布在该淋膜耐磨层的内部和顶面。其中，所述强化耐磨层的制作方法包含下列步骤 在一个第一强化子耐磨层上先涂布一涂料；将复数个第二矿物粒子利用震动筛设备均匀散布在该第一强化子耐磨层上；在该复数个第二矿物粒子上覆盖一个第二强化子耐磨层；以及利用该涂料对该第一、第二强化子耐磨层进行热压贴合，以将该复数个第二矿物粒子嵌入该第一、第二强化子耐磨层中，并露出第二强化子耐磨层的顶面，进而得到该强化耐磨层。其中，该第一、第二强化子耐磨层的材质为聚氯乙烯(PVC)。其中，所述涂料包含39 69. 5%重量的聚氯乙烯(PVC)乳化粉、30 60%重量的增塑剂与0. 5 I %重量的稳定剂。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述稳定剂为钡、锌系列的稳定剂。其中，该淋膜耐磨层使用涂布胶轮以涂布方式形成。其中，该淋膜耐磨层为一个嵌设有复数个第三矿物粒子的淋膜层。其中，该淋膜层的材质为紫外线感光型硬化聚氨酯(PU)或聚氯乙烯。其中，该底层的制作方法包含下列步骤混合聚氯乙烯、增塑剂与稳定剂，以形成一混合新粉；以及以搅拌机密炼该复数个第一矿物粒子、辅助剂与该混合新粉，并以摄氏160 170度搅拌混合，再以滚轮精炼压延成型为该底层。其中，该增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，该稳定剂为钡、锌系列的稳定剂，该辅助剂为松香钙及黑烟。 其中，该聚氯乙烯占该混合新粉的69. 4 74. 3%重量，该增塑剂占该混合新粉的24. 5 29. 2%重量，该稳定剂占该混合新粉的I. 2 I. 4%重量。其中，所述复数个第一、第二、第三矿物粒子可以相同，也可以不同，分别选自三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等矿物粒子的一种或多种。其中，该第一矿物粒子与该第二矿物粒子的粒径为0. 01 I. 0毫米，该第三矿物粒子的粒径为0. 01 0. 10毫米。其中，该第二矿物粒子的粒径大于该第三矿物粒子的粒径。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是本发明将矿物粒子嵌入于地砖内，使地砖有效提供止滑效果，以避免使用者滑倒，符合安全上的需求考虑。
图I为现有技术的结构剖视图；图2(a)至图2(b)为本发明的制作防滑地砖的各步骤结构剖视图；图3(a)至图3(d)为本发明的制作强化耐磨层的各步骤结构剖视图；图4为本发明的制作底层的流程图。附图标记说明10地砖；12粗糙层；14第一矿物粒子；16底层；18装饰层；20第二矿物粒子；22强化耐磨层；28第一强化子耐磨层；30第二强化子耐磨层；32第三矿物粒子；34淋膜耐磨层；36淋膜层。
具体实施例方式以下请参阅图2 (a)至图2 (b)。首先如图2 (a)所示，将一个具有复数个第一矿物粒子14的底层16、一个装饰层18(为涂布油墨作为图样的塑胶(PVC)层)与一个具有复数个第二矿物粒子20的强化耐磨层22依序由下而上互相贴合，且第二矿物粒子20露出于强化耐磨层22的顶面。由于强化耐磨层22更包含一个第一、第二强化子耐磨层28、30，因此第一、第二强化子耐磨层28、30依序堆叠于装饰层18上，第一、第二强化子耐磨层28、30的材质为聚氯乙烯(PVC)或透明材质，且第二矿物粒子20露出于第二强化子耐磨层30的顶面。接着，如图2(b)所示，使用涂布胶轮以涂布方式，在强化耐磨层22的第二强化子耐磨层30的顶面形成一个具有复数个第三矿物粒子32的淋膜耐磨层34，将露出于强化耐磨层22顶面的第二矿物粒子20嵌入淋膜耐磨层34中，且第三矿物粒子32均匀散布在淋膜层36内部和顶面，即完成地砖制作。上述淋膜耐磨层34更包含一个嵌设有第三矿物粒子32的淋膜层36，其中第三矿物粒子32均匀散布在淋膜层36内部和顶面，且此淋膜层36的材质为紫外线感光型硬化聚氨酯(PU)或聚氯乙烯。另对于第一、第二、第三矿物粒子14、20、32，其都可为三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等矿物粒子。而第一、第二、第三矿物粒子14、20、32的尺寸可不限定，但在此实施例中，第一矿物粒子14占底层16的60% 80%重量，第二矿物粒子20占强化耐磨层22的3% 10%重量，第三矿物粒子32占淋膜耐磨层34的40% 60%重量；第一矿物粒子14与第二矿物粒子20的粒径为0. 01 I. 0毫米，第三矿物粒子31的粒径为0. 01 0. 10毫米，且第二矿物粒子20的粒径大于第三矿物粒子32的粒径为例。以下介绍强化耐磨层22的制 作方法，请参阅图3(a)至图3(d)。首先如图3(a)所示，在第一强化子耐磨层28上先涂布一涂料。此涂料可使上述矿物颗粒与聚氯乙烯(PVC)或透明材料有良好的交联耦合，此涂料包含占39 69. 5%重量的聚氯乙烯(PVC)乳化粉、占30 60%重量的增塑剂与占0.5 1%重量的稳定剂，其中增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，稳定剂为钡、锌系列的稳定剂。接着如图3(b)所示，将复数个第二矿物粒子20利用震动筛设备均匀散布在第一强化子耐磨层28上。接着再如图3 (C)所示，在第二矿物粒子20上覆盖第二强化子耐磨层30，使第二矿物粒子20均匀散布于第一强化子耐磨层28与第二强化子耐磨层30之间。最后如图3(d)所示，利用上述涂料对第一、第二强化子耐磨层28、30进行热压贴合，以将第二矿物粒子20嵌入第一、第二强化子耐磨层28、30中，并露出于第二强化子耐磨层30的顶面，进而得到强化耐磨层22。由于粒子的深层嵌入及特制涂料的交联耦合作用，造成粒子不易脱落，具有高耐磨、耐刮性，换言之，地砖不易磨损，使用者可长期安全使用。当位于最外侧的淋膜耐磨层34被磨损掉时，尚有强化耐磨层22能提供止滑、耐磨与耐刮性，不会因为表面磨损而减低止滑效果。还有，本发明通过欧盟的深层安全性测试(EN13845ANNEXD)，符合高标准安全考虑。以下介绍底层的制作方法，请继续参阅图4，首先如步骤SlO所示，混合聚氯乙烯、增塑剂与稳定剂，以形成一混合新粉，其中增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，稳定剂为钡、锌系列的稳定剂，且聚氯乙烯占混合新粉的69. 4 74. 3%重量，增塑剂占24. 5 29. 2%重量，稳定剂占I. 2 I. 4%重量。接着如步骤S12所示，将第一矿物粒子、辅助剂与混合新粉送入搅拌机中，以摄氏160 170度搅拌混合，再以滚轮精炼压延成型，即制作出底层。为了证明一般的止滑地砖无论采用压纹深度多深的上压纹板，在止滑性、耐磨、耐刮性上，都无法达到利用本发明所制作的防滑地砖，兹提供下列数据，如表一所示表一
一般止滑地砖本发明的防滑地砖
权利要求
1.一种防滑地砖的制作方法，其特征在于，包含下列步骤 将一个具有复数个第一矿物粒子的底层、一个装饰层与一个具有复数个第二矿物粒子的强化耐磨层依序由下而上互相贴合，且该复数个第二矿物粒子露出于该强化耐磨层的顶面；以及 再在该顶面形成具有复数个第三矿物粒子的一个淋膜耐磨层，将露出于该强化耐磨层顶面的该复数个第二矿物粒子嵌入该淋膜耐磨层中，且该复数个第三矿物粒子均匀散布在该淋膜耐磨层的内部和顶面。
2.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该强化耐磨层的制作方法包含下列步骤 在一个第一强化子耐磨层上先涂布一涂料； 将该复数个第二矿物粒子利用震动筛设备均匀散布在该第一强化子耐磨层上； 在该复数个第二矿物粒子上覆盖一个第二强化子耐磨层；以及 利用该涂料对该第一、第二强化子耐磨层进行热压贴合，以将该复数个第二矿物粒子嵌入该第一、第二强化子耐磨层中，并露出于该第二强化子耐磨层的顶面，进而得到该强化耐磨层。
3.根据权利要求2所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该第一、第二强化子耐磨层的材质为聚氯乙烯(PVC)。
4.根据权利要求2所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该涂料包含占39 69. 5%重量的聚氯乙烯(PVC)乳化粉、占30 60%重量的增塑剂与占0.5 1%重量的稳定剂。
5.根据权利要求4所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，该稳定剂为钡、锌系列的稳定剂。
6.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该淋膜耐磨层使用涂布胶轮以涂布方式形成。
7.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该淋膜耐磨层为一个嵌设有复数个第三矿物粒子的淋膜层。
8.根据权利要求7所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该淋膜层的材质为紫外线感光型硬化聚氨酯(PU)或聚氯乙烯。
9.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该底层的制作方法包含下列步骤 混合聚氯乙烯、增塑剂与稳定剂，以形成一混合新粉；以及 以搅拌机密炼该复数个第一矿物粒子、辅助剂与该混合新粉，并以摄氏160 170度搅拌混合，再以滚轮精炼压延成型为该底层。
10.根据权利要求9所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该增塑剂为二异壬烷夬酸酯，该稳定剂为钡、锌系列的稳定剂，该辅助剂为松香钙及黑烟。
11.根据权利要求9所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该聚氯乙烯占该混合新粉的69. 4 74. 3%重量，该增塑剂占该混合新粉的24. 5 29. 2%重量，该稳定剂占该混合新粉的I. 2 I. 4%重量。
12.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该复数个第一、第二、第三矿物粒子可以相同，也可以不同，分别选自三氧化二铝粒子、二氧化硅粒子、玻璃砂或金刚砂等矿物粒子之一种或多种。
13.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该第一矿物粒子与该第二矿物粒子的粒径为0. 01 I. 0毫米，该第三矿物粒子的粒径为0. 01 0. 10毫米。
14.根据权利要求I所述的防滑地砖的制作方法，其特征在于，该第二矿物粒子的粒径大于该第三矿物粒子的粒径。
全文摘要
本发明是一种防滑地砖的制作方法，首先将一具有复数个第一矿物粒子的一底层、一装饰层与具有复数个第二矿物粒子的一强化耐磨层依序由下而上互相贴合，且第二矿物粒子露出于强化耐磨层的顶面，接着于强化耐磨层形成具有复数个第三矿物粒子的淋膜耐磨层，以嵌入露出的第二矿物粒子于淋膜耐磨层中，且第三矿物粒子均匀散布在淋膜耐磨层内部和顶面，便完成制作。本发明制作的防滑地砖具有高止滑性与高耐磨、耐刮性，不但不易磨损，也可有效避免使用者滑倒，提供安全需求。
文档编号E04F15/02GK102733576SQ20111009472
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者陈本源 申请人:东莞美哲塑胶制品有限公司