专利名称：制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑用墙板或模板的制造技术，具体地是一种用于制造轻质混凝土复合墙板的机械。
背景技术：
公告号为CN2363857的中国专利“液压驱动式轻质墙板机动成组立模”，它包括多块竖直排放的隔板和设置在两相邻隔板下方的底模，隔板和底模均通过轴套式下座与传动轴相结合，位于隔板、底模下方的轴套式下座通过拖动连板相互结合在一起，在传动轴的两端分别安装有与轴套式下座相结合的传动轴套，液压驱动装置中的液压缸通过与其活塞杆端相结合在一起的传动臂与传动轴套相结合。这种成组立模虽然具有自动化程度高的优点，但结构复杂，操作不方便。
发明内容
本发明的目的是提出一种制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其具有结构简单和便于操作的特点，可方便制造不同规格的墙板。本发明的目的可通过以下技术方案来实现
制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，包括有底架、主架、副架、多块侧模板、位于相邻侧模板之间的模框单元，主架固定竖立于底架的一端，副架平行于主架竖立于底架上， 多块侧模板平排竖立于主架和副架之间，主架和副架上也具有侧模板
侧模板之间由模框单元支撑分隔，主架和副架的左右端外对应设有若干凸耳，凸耳中间具有穿孔或U形开口，两端具有螺丝的若干条拉杆的两端穿过主架和副架上的凸耳的穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架、副架、侧模板和模框单元固定于底架上；
所述的模框单元由2条竖边模条和一条底边模条构成的U形框，侧模板上按墙板宽度间隔设有定位条，竖边模条侧面具有定位槽，模框单元通过竖边模条上的定位槽卡套于侧模板上的定位条与侧模板定位连接，底边模条位于底架上竖边模条的下端，底边模条的宽度与竖边模条的宽度相等，模框单元与其相连的侧模板包围成具有上开口的模腔，相邻两侧模板之间具有一个或2个以上模腔。优化方案有
每块侧模板的左右端外侧设有2 3个扣钉，扣钉上挂装的挂钩，一块侧模板的挂钩可连接于相邻侧模板的扣钉上，装模时通过挂钩将相邻两块侧模板稍拉紧； 竖边模条的近边部处具有纵向面板定位凸起；
竖边模条的中部一面具有纵向凸面，相对的另一面具有纵向凹面，纵向凸面与纵向凹面相适配；
竖边模条可以作为底边模条使用，底边模条也可以采用平板模条。使用本发明时，首先根据需要制备的墙板尺寸选择相应尺寸的竖边模条和底边模条，并在侧模板上安装定位条。组装时，从主架端开始，逐一安装模框和侧模板，安装顺序是
将底边模条放到底架上靠近前块侧模板位置一
将竖边模条通过定位槽镶插到前块侧模板的定位条上与底边模条构成模框单元(可同时将墙板面板贴靠于前块侧模板，墙板面板边缘由竖边模条的面板定位凸起定位)一
将下块侧模板竖立于底架上并靠前一安装好的模框单元安装(该侧模板上的定位条插入安装好的模框单元的竖边模条的定位槽内，并同时将墙板面板贴靠于该侧模板，墙板面板边缘由竖边模条的面板定位凸起定位)一
将前块侧模板上的挂钩连接于下块侧模板的扣钉上将相邻两块侧模板稍拉紧(随后下块侧模板作为前块侧模板)一
重复上述步骤直到安装完最后一块侧模板(即副架)后将拉杆的两端穿过主架和副架上的凸耳穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架、副架、侧模板和模框单元固定于底架上，立模组装完成，相邻两块侧模板和模框单元构成具有上开口的模腔，模腔内靠侧模板的两边预置有墙板面板。成组立模组装好后，从立模上方每个模腔的开口灌注制造墙板的材料(例如轻骨料混凝土)，自然养护使轻骨料混凝土硬化并和墙板面板结合成为墙板。脱模顺序是上述安装顺序的倒序
拆去拉杆一后移副架(副架上的侧模板连同定位条与竖边模条和底边模条分离，侧模板离开墙板面板)一将露出的整层墙板和模框一起后移(使其与前块侧模板和定位条分离)
将竖边模条、底边模条和所成型的墙板分离一重复后移露出的整层墙板和模框一分离墙板、竖边模条和底边模条一后移下一个侧模板，直到取出全部墙板。本发明具有以下突出的实质性特点和显著进步
1、本发明的成组立模具有结构简单、操作方便的特点；
2、成组立模可以通过调整侧模板上定位条的安装位置来改变所要制造的墙板的板面规格；可以选用不同宽度的竖边模条和底边模条来改变所要制造的墙板的厚度，同一台成型机可容易制造各种规格的墙板；
3、使用本发明的成组立模机制造墙板的工艺简单、易于操作，该成组立模机没有液压或机械传动部件，可大大减少机械维护费用。
图1是本发明的结构立体示意图。图2是图1结构的侧面示意图。图3为一种竖边模条的立体图。图4为一种竖边模条的截面图。图5为另一种竖边模条的立体图。图6为另一种竖边模条的截面图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。
参考图1至图4，制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，包括有底架3、主架1、 副架2、多块侧模板4和位于相邻侧模板4之间的模框单元；
主架1固定竖立于底架3的一端，副架2平行于主架1竖立于底架3上，主架1和副架 2的左右端外对应设有若干凸耳11，凸耳11中间具有穿孔；
多块侧模板4平排竖立于主架1和副架2之间，主架1和副架2上也具有侧模板4，侧模板4之间由模框单元支撑分隔，每块侧模板4的左右端外侧设有2个扣钉41，扣钉41上挂装的挂钩42，通过挂钩42将相邻两块侧模板4稍拉紧。所述的模框单元由2条竖边模条5和一条底边模条6构成的U形框。如图3和图 4所示，竖边模条5的中部一面具有纵向凸面51，其相对的另一面具有纵向凹面52，纵向凸面51与纵向凹面52相适配，竖边模条5的两面两边具有纵向面板定位凸起53，竖边模条5 侧面具有定位槽50。底边模条6位于底架3上竖边模条5的下端，在本实施例中，竖边模条 5用作底边模条6 (底边模条6也可以是平板模条)。侧模板4上按墙板宽度为间隔竖向设有5个定位条40，模框单元通过竖边模条5上的定位槽50卡套于侧模板4上的定位条40 与侧模板4定位连接形成具有4个上开口的模腔，本实施例的模腔用于制造边部具有对应的凹槽和凸缘的墙板。两端具有螺丝的若干条拉杆12的两端穿过主架1和副架2上的凸耳11的穿孔并用螺母拧紧将主架1、副架2、侧模板4和模框单元固定于底架3上。使用本实施例的成组立模机制造轻质混凝土复合墙板，包括以下操作步骤 第一步，成组立模组装
1)将底边模条6放到底架3上靠近前块侧模板4位置；
2)将竖边模条5通过定位槽50镶插到前块侧模板4的定位条40上与底边模条6构成模框单元，同时将墙板面板贴靠于前块侧模板4，使墙板面板的边缘镶插于竖边模条5的纵向面板定位凸起53的外侧；
3)将下块侧模板4靠步骤1)和2)安装好的模框单元竖立于底架3上，该侧模板4 上的定位条40插入模框单元的竖边模条5的定位槽50内，并同时将墙板面板贴靠于该侧模板4，使墙板面板边缘镶插于竖边模条5的纵向面板定位凸起53的外侧；
4)将前块侧模板4上的挂钩42连接于下块侧模板4的扣钉41上将相邻两块侧模板4 稍拉紧，下块侧模板作为前块侧模板；
5)重复步骤1) 4)，直到安装完最后一块侧模板(即副架2上的侧模板4)，将拉杆12 的两端穿过主架1和副架2上的凸耳11穿孔并用螺母拧紧，将主架1、副架2、侧模板4和模框单元固定于底架3上，立模组装完成，相邻两块侧模板4和模框单元构成具有上开口的模腔，模腔内靠侧模板4的两边预置有墙板面板。第二步，轻质混凝土灌注
6)从立模上方每个模腔的开口灌注制造墙板的材料，例如轻骨料混凝土，自然养护使轻骨料混凝土硬化并和墙板面板结合成为墙板。第三步，从成组立模取出墙板
7)拆去拉杆12；
8)后移副架2，副架2上的侧模板4连同定位条40与竖边模条5和底边模条6分离， 侧模板4离开墙板面板；9)将露出的整层墙板和模框一起后移，使其与前块侧模板4和定位条40分离；
10)将竖边模条5、底边模条6和所成型的墙板分离；
11)后移侧模板4，侧模板4连同定位条40与竖边模条5和底边模条6分离，侧模板4 离开墙板面板；
12)重复步骤9) 11)直到取出全部墙板，最后清理侧模板4、竖边模条5和底边模条6。由本实施例可见，本发明的成组立模机结构简单，用其制造复合墙板具有工艺简单、易于操作的特点。本发明的成组立模还具有应用性强的特点，可满足不同尺寸的墙板的生产需要，只需在重新组装成组立模时，在底架3上组装上不同宽度的竖边模条5和底边模条6就可以制造出不同厚度的墙板，改变侧模板4上定位条40的间距可以制造出不同宽度的墙板，侧模板4和竖边模条5的高度决定墙板的长度。再参考图5和图6，对于制造较薄的墙板，还可以采用侧面为平面的竖边模条5。
权利要求
1.制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，包括有底架(3)、主架(1)、副架(2)、多块侧模板(4)、位于相邻侧模板(4)之间的模框单元，主架(1)固定竖立于底架(3)的一端， 副架(2)平行于主架(1)竖立于底架(3)上，多块侧模板(4)平排竖立于主架(1)和副架(2) 之间，主架(1)和副架(2)上也具有侧模板(4)，其特征在于侧模板(4)之间由模框单元支撑分隔，主架(1)和副架(2)的左右端外对应设有若干凸耳(11)，凸耳(11)中间具有穿孔或U形开口，两端具有螺丝的条拉杆(12)的两端穿过主架 (1)和副架(2)上的凸耳(11)的穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架(1)、副架(2)、侧模板(4)和模框单元固定于底架(3)上；所述的模框单元由2条竖边模条(5)和一条底边模条(6)构成的U形框，侧模板(4)上按墙板宽度间隔设有定位条(40)，竖边模条(5)侧面具有定位槽(50)，模框单元通过竖边模条(5)的定位槽(50)卡套于侧模板(4)上的定位条(40)与侧模板(4)定位连接，底边模条(6)位于底架(3)上竖边模条(5)的下端，底边模条(6)的宽度与竖边模条(5)的宽度相等，模框单元与其相连的侧模板(4)包围成具有上开口的模腔，相邻两侧模板(4)之间具有一个或2个以上模腔。
2.根据权利要求1所述的制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其特征在于每块侧模板(4)的左右端外侧设有2 3个扣钉(41)，扣钉上挂装有挂钩(42)，一块侧模板(4) 的挂钩(42)可连接于相邻侧模板(4)的扣钉(41)上。
3.根据权利要求1所述的制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其特征在于竖边模条(5)的近边部处具有纵向面板定位凸起(53)。
4.根据权利要求2所述的制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其特征在于竖边模条(5)的近边部处具有纵向面板定位凸起(53)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其特征在于竖边模条(5)的中部一面具有纵向凸面(51)，相对的另一面具有纵向凹面(52)， 纵向凸面(51)与纵向凹面(52)相适配。
6.一种轻质混凝土复合墙板的制造方法，其特征在于使用如权利要求5所述的成组立模机，从主架(1)端开始，包括如下操作步骤第一步，成组立模组装将底边模条(6)放到底架(3)上靠近前块侧模板(4)位置；将竖边模条(5)通过定位槽(50)镶插到前块侧模板(4)的定位条(40)上与底边模条(6)构成模框单元，同时将墙板面板贴靠于前块侧模板(4)，墙板面板的边缘由竖边模条(5)的面板定位凸起(53)定位；将下块侧模板(4)靠步骤1)和2)安装好的模框单元竖立于底架(3)上，该侧模板(4) 上的定位条(40 )插入模框单元的竖边模条(5 )的定位槽(50 )内，并同时将墙板面板贴靠于该侧模板(4)，墙板面板边缘由竖边模条(5)的面板定位凸起(53)定位；将前块侧模板(4)上的挂钩(42)连接于下块侧模板(4)的扣钉(41)上将相邻两块侧模板(4)稍拉紧，下块侧模板作为前块侧模板；重复步骤1) 4)，直到安装完最后一块侧模板即副架(2)上的侧模板(4)，将拉杆(12) 的两端穿过主架(1)和副架(2)上的凸耳(11)穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架(1)、副架(2)、侧模板(4)和模框单元固定于底架(3)上，立模组装完成后，相邻两块侧模板(4)和模框单元构成具有上开口的模腔，模腔内靠侧模板(4)的两边预置有墙板面板； 第二步，轻质混凝土灌注从立模上方每个模腔的开口灌注制造墙板的轻骨料混凝土，自然养护使轻骨料混凝土硬化并和墙板面板结合成为墙板； 第三步，从成组立模取出墙板拆去拉杆(12)；后移副架(2)，副架(2)上的侧模板(4)连同定位条(40)与竖边模条 (5)和底边模条(6)分离，侧模板(4)离开墙板面板；将露出的整层墙板和模框一起后移，使其与前块侧模板(4)和定位条(40)分离；将竖边模条(5)、底边模条(6)和所成型的墙板分离；后移侧模板(4)，侧模板(4)连同定位条(40)与竖边模条(5)和底边模条(6)分离，侧模板(4)离开墙板面板；重复步骤9) 11)直到取出全部墙板，最后清理侧模板(4)、竖边模条(5)和底边模条(6)。
全文摘要
本发明提出一种制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其包括底架、主架、副架、多块侧模板和模框单元，主架和副架具有侧模板并竖立于底架上，多块侧模板设有定位条并平排竖立于主架和副架之间，模框单元由2条竖边模条和1条底边模条构成，竖边模条具有定位槽并卡套于侧模板的定位条上，底边模条位于底架上竖边模条的下端，主架和副架对应设有凸耳，拉杆的两端穿过凸耳的穿孔将主架、副架、侧模板和模框单元固定于底架上。本发明具有以下突出的实质性特点和显著进步1、本发明的成组立模机具有结构简单、操作方便的特点；2、成组立模可以通过调整侧模板上定位条的安装位置和选用不同宽度的竖边模条和底边模条来改变所要制造的墙板的规格。
文档编号B28B7/22GK102335955SQ20111029759
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘毅, 朱志镳 申请人:广州市壁神新型建材有限公司