专利名称：一种冶金电磁感应中频炉捣打料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，更具体的说是涉及一种冶金电磁感应中频炉捣打料。
背景技术：
众所周知，电磁感应中频炉主要是依靠电磁感应加热，快速熔化铁水、钢水、合金钢等，冶炼温度大于1650°C、急冷急热频繁。由于现有中频炉捣打料抗渣渗透能力弱，使用寿命短，导致维护成本高。这主要是因为中频炉捣打料采用的是水玻璃结合，在高温条件下水玻璃引入大量的钠离子促使耐火度降低、荷重软化温度降低。由于中频炉捣打料荷重软化温度降低，导致在高温条件下捣打料的机械温度低，在操作过程中捣打料很容易被机械损坏，同时水玻璃结合的中频炉捣打料基质部分很容易被金属溶液浸蚀，促使捣打料解体。
发明内容
本发明的任务是提供一种耐火材料，更具体的说是一种冶金电磁感应中频炉捣打料。为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案在于采用了一种电磁感应中频炉捣打料，它由以下组分按重量百分比组成高铝矾土均化混料74% 90%、镁砂4% 10%、尖晶石4% 10%、硼酸0% I %、二氧化硅超微粉I % 2%、外加洁净水1% 3%，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为镁砂中MgO ≥ 95%、二氧化硅超微粉中SiO2≥93%、尖晶石中Al2O3≥75%。所述的高铝矾土均化混料是由粒度为8 5mm的大粒料高铝矾土 25 30%、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 10 20%、粒度为3 Imm的中粒料高铝矾土 8 10%、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8 10%、粒度< O. 088mm的粉料高铝矾土 25% 35%均匀混合而成。所述的镁砂粒度不小于75 μ m, 二氧化硅微粉粒度不大于I μ m。本发明的技术原理在于通过加入二氧化硅超微粉，可以降低材料的气孔率，使其体积密度增加，降低钢水对材料的侵蚀，二氧化硅超微粉可以在常温下与镁砂和水形成镁硅水凝胶(M-S-H)，促使材料快速硬化并提高常温强度；随着温度不断升高，凝胶逐步脱水SiO2与MgO反应生成高熔点相M2S,有利于提高浇注料的高温性能和抗渣性能，避免了因水玻璃带入Na2O的不利影响。高铝矾土对钢水的抗渣渗透性较差，通过采用尖晶石作晶核，促进镁砂和氧化铝反应，生成原位尖晶石，而原位尖晶石是高熔点化合物，对钢水的抗渣渗透性较好，有效延长了电磁感应中频炉捣打料使用寿命；同时原位尖晶石和M2S相都是先从材料基质开始的，可有效提高材料的机械性能。加入硼酸可以提高材料的中温强度，同时降低材料的烧成温度，有利于尖晶石的生成。本发明的优点是具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。
四具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。实施例1 :将粒度为8 5mm的大粒料高铝矾土 25千克、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 20千克、粒度为3 Imm的中粒料高铝矾土 10千克、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8千克、粒度< O. 088mm的料粉高铝矾土 27千克，粒度> 200目的镁砂10千克，混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2. 5千克，混合均匀然后捣打成型。实施例2 :将粒度为8 5mm的大粒料高铝矾土 25千克、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 20千克、粒度为3 Imm的中粒料高铝矾土 10千克、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8千克、粒度< O. 088mm的料粉高铝矾土 25千克，粒度> 200目的镁砂10千克，粒度< I μ m的二氧化硅超微粉2千克；混合均匀制成100千克混合铝矾土,外加洁净水
2.5千克，然后捣打成型。实施例3 :将粒度为8 5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 20千克、粒度为3 Imm的中粒料高铝矾土 10千克、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8千克、粒度< O. 088mm的料粉高铝矾土 15千克，粒度> 200目的镁砂10千克，粒度< I μ m的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2. 5千克，然后捣打成型。实施例4 :将粒度为8 5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 20千克、粒度为3 Imm的中粒料高铝矾土 10千克、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8千克、粒度< O. 088mm的料粉高铝矾土 14千克，粒度> 200目的镁砂10千克，粒度< I μ m的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克，硼酸I千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土 ，外加洁净水2. 5千克，然后捣打成型。
权利要求
1.一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，它由以下组分按重量百分比组成高铝矾土均化混料74% 90%、镁砂4% 10%、尖晶石4% 10%、硼酸0% I %、二氧化硅超微粉I % 2%、外加洁净水I % 3%，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为镁砂中MgO彡95%、二氧化硅超微粉中SiO2彡93%、尖晶石中Al2O3彡75%。
2.根据权利要求1所述的一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，所述的高铝矾 土均化混料是由粒度为8 5mm的大粒料高铝矾土 25 30%、粒度为5 3mm的粗粒料高铝矾土 10 20%、粒度为3 1_的中粒料高铝矾土 8 10%、粒度为I O. 088mm的细粒料高铝矾土 8 10%、粒度< O. 088mm的粉料高铝矾土 25% 35%均匀混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种冶金电磁感应中频炉捣打料，其特征在于，所述的镁砂粒度不小于75 μ m, 二氧化娃微粉粒度不大于I μ m。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。
文档编号C04B35/66GK103058669SQ201110317428
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者张成行, 宋明刚, 冉江艳 申请人:贵阳联合高温材料有限公司